হাই-স্পিড মিলিং-এ কাটিং টুলস এবং টুল হোল্ডারদের প্রয়োজনীয়তা কী?
হাই স্পিড কাটিং (এইচএসএম) আধুনিক মিলিং প্রযুক্তিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি। এইচএসএম মিলিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, কেবলমাত্র বিভিন্ন নরম এবং শক্ত উপকরণই মিল করা যায় না, তবে দুর্দান্ত ওয়ার্কপিস নির্ভুলতাও অর্জন করা যায়। এই নিবন্ধটি সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ধারক কাটার জন্য HSM-এর প্রয়োজনীয়তার পরিচয় দেয়।
1, সরঞ্জাম কাটার জন্য HSM এর প্রয়োজনীয়তা
1. জ্যামিতিক আকৃতি
টুল কম্পন সরাসরি মেশিনিং সময় প্রাপ্ত পৃষ্ঠ গুণমান প্রভাবিত করে। অতএব, টুলের কম্পনের কারণ এড়াতে এইচএসএম নির্ভুল যন্ত্রের সময় টুলে একটি অভিন্ন কাটিয়া বল বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কাটিং ফোর্সে কাটিং টুলের সংলগ্ন জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের প্রভাব:
1) ভাল একাগ্রতা কাটিয়া প্রান্তে লোডের অভিন্ন বন্টনের জন্য সহায়ক;
2) কাটিয়া প্রান্তের একটি বৃহত্তর ওভারল্যাপ অভিন্ন কাটিং বল বৈশিষ্ট্য (বড় হেলিক্স কোণ এবং খাঁজের সংখ্যা) পাওয়ার জন্য উপকারী।
3) ছোট কাটিং দৈর্ঘ্য ভাল দৃঢ়তা প্রাপ্তির জন্য উপকারী (মেশিন টুলের খাড়া প্রাচীরের সাথে আপেক্ষিক, খাদের ব্যাস সামান্য হ্রাস করা হয়);
4) কোরের ক্রস-বিভাগীয় অবস্থা সর্বোত্তম, এবং খাঁজে চাপের ঘনত্ব সবচেয়ে ছোট।
এইচএসএম উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার অর্থ প্রক্রিয়াকরণের উপাদানটির কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। কাটিয়া প্রান্তে লোড বৃদ্ধির জন্য কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতিক আকৃতির একটি স্থিতিশীল নকশা প্রয়োজন। যাইহোক, উচ্চ-গতির কাটিয়া অবস্থার অধীনে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মুক্ত এলাকায় আরও ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন হবে, যার অর্থ টুলটির ক্লিয়ারেন্স কোণ হ্রাস করা আবশ্যক। অতএব, কাটিয়া প্রান্তের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি শুধুমাত্র ঢাল কোণ হ্রাস করে অর্জন করা যেতে পারে। যে ক্ষেত্রে উপাদান খুব কঠিন এবং টুল উপাদান ভঙ্গুর, এটি এমনকি নেতিবাচক কোণ হতে পারে.
অবিকল মিলে যাওয়া ব্যাসার্ধটি কাটিং প্রান্তের অগ্রভাগে স্থল থাকে যাতে হঠাৎ উত্তপ্ত হয়ে গেলে লাল গরম অবস্থা বা কাটিয়া প্রান্তের স্থানীয় ফাটল এড়াতে পারে।
যদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের আকৃতির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তবে ব্যবহৃত নির্ভুল মেশিনিং টুলের গোলাকার ব্যাসার্ধটি প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। অতএব, একটি মৌলিক শর্ত হিসাবে, অত্যন্ত নিখুঁত অংশগুলির নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত কঠোর ব্যাসার্ধ সহনশীলতা (মাইক্রোমিটার পরিসরের মধ্যে) সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. উপকরণ এবং আবরণ
টুল উপাদান প্রক্রিয়া করা উপাদান তুলনায় কঠিন হতে হবে. ওয়ার্কপিস উপাদান এবং টুল উপাদানের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য যত বেশি হবে, টুল পরিধান তত ছোট হবে এবং টুলের পরিষেবা জীবন তত বেশি হবে। কারণ স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি, এটিও নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সরঞ্জামের উপাদানটিতে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
বৃহৎ তাপীয় লোড ওঠানামা এবং টুল উপকরণের অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তার জন্য শেষ পর্যন্ত সূক্ষ্ম দানাদার টংস্টেন কার্বাইড টুল বডিতে আবরণ প্রয়োজন।
টিআইএন, টিআইসিএন এবং টিআইএলসিএন-এর মতো লেপ সিস্টেমগুলি যেগুলি চেষ্টা করা হয়েছে এবং পরীক্ষিত হয়েছে, দ্রুত HSM প্রক্রিয়াকরণে তাদের সীমাতে পৌঁছেছে। অতএব, একটি মাল্টি-কম্পোনেন্ট আবরণ সিস্টেম তৈরি করা হয়েছে, যা উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইডের উপর ভিত্তি করে এবং অন্যান্য উপাদান যেমন ইট্রিয়াম, ভ্যানাডিয়াম বা ট্যানটালামের সাথে মিলিত। ন্যানো লেয়ার স্ট্রাকচার, সিবিএন এবং পিকেডি ব্যবহার করেও উচ্চতর কর্মক্ষমতা অর্জন করা যায়।
2, টুল হোল্ডারদের জন্য HSM প্রয়োজনীয়তা
এইচএসএম মেশিনিং-এ প্রয়োজনীয় উচ্চ স্পিন্ডেল গতির কারণে, এইচএসকে-এ এবং এইচএসকে-ই টুল হোল্ডার সিস্টেমগুলি ব্যবহার করা ভাল। টাকু মাথায় ছুরি ধারক ফ্ল্যাঞ্জ ইনস্টল করার কারণে, ছুরি ধারকের জেড দিকে স্পষ্ট যান্ত্রিক সমর্থন রয়েছে, তাই উচ্চ গতিতে কেন্দ্রাতিগ শক্তি বৃদ্ধির কারণে এটি টাকুতে টেনে আনা হবে না।
প্রক্রিয়াকরণের প্রস্তুতির পর্যায়ে মৌলিক ত্রুটি ঘটতে পারে, যার ফলে ছোট কম্পন এবং নিরাপদ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা অসম্ভব হয়ে পড়ে। স্থিতিশীল এইচএসএম মেশিনিং অর্জনের জন্য, প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী টুল এবং টুল হোল্ডার ডিভাইসের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা এবং তাদের সমন্বিততা পরীক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভারসাম্যহীন ভরের সাথে সম্পর্কিত ঘূর্ণন গতি সীমাও বিবেচনা করা প্রয়োজন।
ভারসাম্যহীন বা অ-কেন্দ্রিক ঘূর্ণায়মান টুল সিস্টেমের ফলাফল হবে:
1) খুব খারাপ পৃষ্ঠ গুণমান
2) খুব কম টুল জীবন
3) দরিদ্র প্রক্রিয়াকরণ স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা
4) মিলিং স্পিন্ডেলের সম্ভাব্য ক্ষতি
প্রক্রিয়াকরণের সময় আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে আদর্শ ঘনত্ব থেকে ভারসাম্যহীনতা এবং বিচ্যুতি নীচের পরিকল্পিত চিত্রে স্পষ্টভাবে দেখানো হয়েছে:
নিখুঁত ঘনত্বের তুলনায় কোন বিচ্যুতি নেই: ছোট তাত্ত্বিক রুক্ষতা
নিখুঁত ঘনত্ব থেকে বিচ্যুতি: বৃহত্তর তাত্ত্বিক রুক্ষতা
সুষম ভর সমগ্র ঘূর্ণন সিস্টেমের গতিশীল কর্মক্ষমতা উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.
ভারসাম্যহীনতা একটি উদ্ভট বস্তু ঘূর্ণায়মান থাকার সমতুল্য। এই উদ্ভট বস্তুটি কেন্দ্রাতিগ বল সৃষ্টি করতে পারে, যা ঘূর্ণন গতির বর্গ মানের সাথে বৃদ্ধি পায়। এর মানে হল যে 42000 rpm গতির একটি টাকুতে একই ভারসাম্যহীনতার কারণে সৃষ্ট কেন্দ্রাতিগ বল 2000 rpm (212=441) গতির একটি স্পিন্ডেলের 441 গুণ। অতএব, উচ্চ-গতির মেশিনে টুল হোল্ডার ডিভাইসের ভারসাম্যহীনতা বিশেষ করে সুস্পষ্ট প্রতিকূল ফলাফল।
HSM-এ টুল ক্ল্যাম্পিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, আপনি নিম্নলিখিত আইটেমগুলির সাথে টুল হোল্ডার ব্যবহার করতে পারেন:
চক
জয়েন্ট হ্রাস
ওয়েল্ডন সংযোগকারীর মতো বিকল্প সিস্টেমগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না কারণ তাদের এইচএসএম প্রক্রিয়াকরণে স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে।
চক সহ টুল ধারকের চমৎকার স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়ায় ভাল ফলাফল আনতে পারে। অতএব, একসাথে হ্রাস করা ব্যাস জয়েন্টের সাথে, এটি অত্যন্ত উচ্চ অনমনীয়তা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। এটি একটি নিখুঁত workpiece পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. হ্রাসকৃত ব্যাসের জয়েন্টগুলির ব্যবহার আপনাকে খুব সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব (0.003 মিমি থেকে কম বিচ্যুতি) এবং উল্লেখযোগ্য টর্ক ট্রান্সমিশন অর্জন করতে দেয়।
বিভিন্ন হ্রাসকৃত ব্যাস টুল হোল্ডারগুলির নকশা কাঠামো: টর্কের সংক্রমণ ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির নকশা কাঠামোর উপর নির্ভর করে; নকশা কাঠামো ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।
