CNC মেশিনিং সেন্টার অপারেশন অভিজ্ঞতা, সবচেয়ে ব্যাপক সারসংক্ষেপ!

সিএনসি মেশিনের প্রক্রিয়া

1) অঙ্কন এবং প্রোগ্রাম শীট পড়ুন

2) সংশ্লিষ্ট প্রোগ্রামটিকে মেশিন টুলে স্থানান্তর করুন

3) প্রোগ্রাম হেডার, কাটিং প্যারামিটার ইত্যাদি পরীক্ষা করুন

4) ওয়ার্কপিসে মেশিনের মাত্রা এবং ভাতা নির্ধারণ

5) workpieces যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং

6) workpieces সঠিক প্রান্তিককরণ

7) ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্কের সঠিক প্রতিষ্ঠা

8) কাটিং টুল এবং কাটিং প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

9) কাটিং টুলের যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং

10) নিরাপদ ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতি

11) প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ

12) কাটিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য

13) প্রক্রিয়াকরণের সময় সমস্যা এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীদের সময়মত প্রতিক্রিয়া

14) প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিস মানের পরিদর্শন

প্রক্রিয়াকরণের আগে সতর্কতা

1) নতুন ছাঁচের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের অঙ্কন অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং ডেটা অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে; নতুন ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ অঙ্কনে সুপারভাইজারের স্বাক্ষর থাকা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ অঙ্কনের সমস্ত কলাম পূরণ করা হয়েছে।

2) ওয়ার্কপিসে গুণমান বিভাগ থেকে একটি যোগ্য লেবেল রয়েছে।

3) প্রোগ্রাম অর্ডার পাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিস রেফারেন্স অবস্থান অঙ্কন রেফারেন্স অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

4) প্রোগ্রাম শীটে প্রতিটি প্রয়োজনীয়তা সাবধানে পরীক্ষা করুন, প্রোগ্রামটি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং যদি কোন সমস্যা থাকে তবে সেগুলি সমাধান করতে প্রোগ্রামার এবং উত্পাদন দলের সাথে একসাথে কাজ করুন।

5) ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকারের উপর ভিত্তি করে, রুক্ষ বা হালকা কাটিয়া প্রোগ্রামের জন্য কাটিং সরঞ্জামগুলির প্রোগ্রামারের নির্বাচনের যৌক্তিকতা নির্ধারণ করুন। যদি এটি পাওয়া যায় যে টুল অ্যাপ্লিকেশনটি অযৌক্তিক, তবে মেশিনিং দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিস মেশিনিং সঠিকতা উন্নত করার জন্য সংশ্লিষ্ট পরিবর্তনগুলি করার জন্য প্রোগ্রামারকে অবিলম্বে অবহিত করা উচিত।

workpieces clamping জন্য সতর্কতা

1) ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, কোডের অবস্থান এবং চাপ প্লেটে নাট এবং বোল্টের উপযুক্ত এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের দিকে মনোযোগ দিন। উপরন্তু, কোণে লক করার সময় স্ক্রুটি নীচে ঠেলে দেওয়া উচিত নয়।

2) কপার বারগুলি সাধারণত লকিং প্লেটের জন্য প্রক্রিয়া করা হয়। মেশিনটি শুরু করার আগে, প্রোগ্রাম শীটে কাটার পরিমাণটি ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত এবং গ্রহণকারী প্লেটের স্ক্রুগুলি শক্ত হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

3) একটি বোর্ডে একাধিক তামার টুকরা সংগ্রহের ক্ষেত্রে, দিকটি সঠিক কিনা এবং প্রতিটি তামার টুকরা প্রক্রিয়াকরণের সময় হস্তক্ষেপ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

4) প্রোগ্রাম শীটের আকার এবং ওয়ার্কপিসের আকারের ডেটা অনুসারে, এটি লক্ষ করা দরকার যে ওয়ার্কপিস আকারের ডেটা লেখার ক্ষেত্রে XxYxZ হয়। একই সময়ে, যদি একটি আলগা অংশ অঙ্কন থাকে, তবে প্রোগ্রাম শিটের গ্রাফিক্সটি আলগা অংশের অঙ্কনের গ্রাফিক্সের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, কোন দিক থেকে বেরিয়ে যেতে হবে এবং X এবং Y অক্ষগুলির সুইংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।

5) ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, ওয়ার্কপিসের মাত্রা প্রোগ্রাম শীটের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি একটি আলগা অংশ অঙ্কন থাকে, তাহলে প্রোগ্রাম শীটের মাত্রাগুলি আলগা অংশের অঙ্কনের মতো একই কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

6) ওয়ার্কপিসটি মেশিনে রাখার আগে ওয়ার্কবেঞ্চ এবং ওয়ার্কপিসের নীচে পরিষ্কার করা উচিত। মেশিন টুল টেবিল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে তেলপাথর দিয়ে দূরে ঠেলে দিতে হবে যাতে burrs এবং ক্ষতিগ্রস্থ স্থানগুলি অপসারণ করা যায়।

7) কোডিং করার সময়, নিশ্চিত করুন যে কোডটি ছুরি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং প্রয়োজনে প্রোগ্রামারের সাথে যোগাযোগ করুন। এদিকে, যদি নীচের প্যাডটি বর্গাকার হয়, তাহলে বল ভারসাম্য অর্জন করতে কোডটি অবশ্যই বর্গাকার প্যাডের অবস্থানের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে।

8) ক্ল্যাম্প করার জন্য প্লায়ার ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পড অবস্থানটিকে খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য টুলটির মেশিনিং গভীরতা বোঝা প্রয়োজন।

9) স্ক্রুগুলি টি-আকৃতির ব্লকে ঢোকাতে হবে, এবং শুধুমাত্র থ্রেডের একটি অংশ ব্যবহার করতে হবে। যদি স্ক্রুগুলিকে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয়, তবে জয়েন্ট থ্রেডের অর্ধেকটি অবশ্যই উপরের এবং নীচের স্ক্রুগুলির জন্য ব্যবহার করতে হবে এবং চাপ প্লেটে বাদামের থ্রেডটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে হবে, শুধুমাত্র কয়েকটি থ্রেড নয়।

10) Z-এর গভীরতা নির্ণয় করার সময়, প্রোগ্রামের একক স্পর্শ গণনার অবস্থান এবং Z-এর সর্বোচ্চ বিন্দুর ডেটা স্পষ্টভাবে দেখতে হবে। মেশিন টুলে ডেটা ইনপুট করার পরে, এটি আবার পরীক্ষা করতে হবে।

▌ ক্ল্যাম্পিং কাটিং টুলের জন্য সতর্কতা

1) টুলটি নিরাপদে আটকানো উচিত এবং হ্যান্ডেলে খুব ছোট না হওয়া উচিত।

2) প্রতিটি কাটার আগে, কাটার সরঞ্জামটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। কাটিং টুলের দৈর্ঘ্য প্রোগ্রাম শীটে নির্দেশিত মেশিনিং গভীরতা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, সাধারণত মেশিনিং গভীরতার মানের থেকে 2 মিমি একটু বেশি লম্বা, এবং টুল হোল্ডার সংঘর্ষ হয় কিনা তা বিবেচনা করা উচিত।

3) যখন প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা অত্যন্ত গভীর, এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে, আপনি প্রোগ্রামারের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন এবং উপযুক্ত হিসাবে একটি দুই-পর্যায়ের কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন, অর্থাৎ প্রথমে দৈর্ঘ্যের অর্ধেক থেকে 2/3 অংশ কাটতে পারেন, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ গভীর অবস্থানে পৌঁছালে আরও বেশি সময় কাটতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

4) একটি বর্ধিত তারের অগ্রভাগ ব্যবহার করার সময়, ব্লেডের গভীরতা এবং ব্লেডের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য বোঝা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

5) মেশিনে কাটিং হেড ইনস্টল করার আগে, টেপার ফিটিং অবস্থান একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত এবং মেশিন টুলের হাতাটির সংশ্লিষ্ট অবস্থানটিও পরিষ্কার করা উচিত যাতে ফিটিং পৃষ্ঠে লোহার ফাইলিং এড়ানো যায় যা সঠিকতাকে প্রভাবিত করে এবং মেশিন টুলের ক্ষতি করে।

6) সাধারণত, টুলের দৈর্ঘ্য টিপ অ্যালাইনমেন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয় (বিশেষ ক্ষেত্রে, টুলটি টুলের মধ্যে সারিবদ্ধ করা হয়), এবং প্রান্তিককরণের সময় প্রোগ্রাম শীটের নির্দেশাবলী সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।

7) যখন প্রোগ্রামটি বাধাগ্রস্ত হয় বা পুনরায় সারিবদ্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন গভীরতা সামনের সাথে সংযুক্ত করা যায় কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, গভীরতা প্রথমে 0.1 মিমি দ্বারা সামঞ্জস্য করা যায় এবং তারপর পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যায়।

8) ঘোরানো বিচ্ছিন্ন কাটিং হেড, যদি পানির-দ্রবণীয় কাটিং তরল ব্যবহার করা হয়, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতি অর্ধ মাসে কয়েক ঘন্টা তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত, যা কাটার মাথার অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে লুব্রিকেট করতে পারে এবং পরিধান রোধ করতে পারে।

ওয়ার্কপিস সংশোধন এবং সারিবদ্ধ করার জন্য সতর্কতা

1) ওয়ার্কপিসটি টেনে আনার সময়, এর উল্লম্বতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। উল্লম্ব প্রান্তটি টেনে আনার আগে এক পাশ মসৃণ করা উচিত।

2) ওয়ার্কপিস ভাগ করার সময়, এটি অবশ্যই দুবার যাচাই করা উচিত।

3) গণনার পরে, প্রোগ্রাম শীটে প্রদত্ত বাহ্যিক মাত্রা এবং উপাদান অঙ্কনের মাত্রার উপর ভিত্তি করে কেন্দ্রের অবস্থান পরীক্ষা করা উচিত।

4) সমস্ত ওয়ার্কপিস অবশ্যই সেন্টারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কেন্দ্রীভূত হতে হবে, এবং ওয়ার্কপিসের প্রান্তে শূন্য অবস্থানটিও প্রান্তে সরানোর আগে কেন্দ্রীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে কেন্দ্রীভূত হতে হবে, নিশ্চিত করুন যে উভয় দিকের মার্জিন সামঞ্জস্যপূর্ণ। বিশেষ পরিস্থিতিতে একতরফাভাবে ডেটা নেওয়ার প্রয়োজন হলে, পাস করার আগে প্রোডাকশন টিমের কাছ থেকে নিশ্চিতকরণ আবার প্রাপ্ত করতে হবে। একপাশে গণনা করার পরে, বিভাজক রডের ব্যাসার্ধের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ভুলবেন না।

5) ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের শূন্য অবস্থান ইনপুট অবশ্যই ওয়ার্কস্টেশন কম্পিউটার ডায়াগ্রামে তিনটি অক্ষ কেন্দ্রের মতোই হতে হবে।

▌ প্রক্রিয়াকরণের সময় সতর্কতা

1) একটি বড় ছুরি দিয়ে ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত অংশ ম্যানুয়ালি অপসারণ করার সময়, মনে রাখবেন গভীর গং ব্যবহার করবেন না।

2) মেশিনিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হল প্রথম কাটিং, কারণ সাবধানে অপারেশন এবং যাচাইকরণের মাধ্যমে টুলের দৈর্ঘ্য, ব্যাস, প্রোগ্রাম, গতি, ইত্যাদি সঠিক কিনা, ওয়ার্কপিস, টুল এবং মেশিন টুলের ক্ষতি এড়ানো যায়।

3) নিম্নলিখিত উপায়ে প্রোগ্রামটি কাটার চেষ্টা করুন:

ক) প্রথম পয়েন্ট হল সর্বোচ্চ উচ্চতা 100 মিমি বাড়াতে হবে। এটি সঠিক কিনা তা অনুভব করতে আপনার চোখ ব্যবহার করুন;

খ) "দ্রুত চলাচল" 25% এবং ফিড রেট 0% নিয়ন্ত্রণ করুন;

গ) যখন টুলটি মেশিনিং পৃষ্ঠের কাছে (প্রায় 10 মিমি) আসে, তখন মেশিনটি থামান;

d) বাকি ভ্রমণপথ এবং প্রোগ্রাম সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;

e) পুনরায় চালু করার পরে, একটি হাত বিরতি বোতামে রাখুন, যে কোনো সময় থামতে প্রস্তুত, এবং অন্য হাত দিয়ে ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করুন;

f) যখন টুলটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি থাকে, তখন এটি আবার বন্ধ করা যেতে পারে এবং Z-অক্ষের অবশিষ্ট স্ট্রোকটি অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে।

ছ) মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল হওয়ার পরে, সমস্ত নিয়ন্ত্রণগুলিকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনুন।

4) প্রোগ্রামের নাম প্রবেশ করার পরে, স্ক্রিনে প্রোগ্রামের নামটি অনুলিপি করতে একটি কলম ব্যবহার করুন এবং তারপর প্রোগ্রাম শীটের বিপরীতে এটি পরীক্ষা করুন। প্রোগ্রামটি খোলার সময়, প্রোগ্রামের টুলের ব্যাসের আকারটি প্রোগ্রাম শীটের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন এবং অবিলম্বে প্রোগ্রাম শীটে প্রসেসরের স্বাক্ষর কলামে ফাইলের নাম এবং টুলের ব্যাসের আকারটি পূরণ করুন। পরে বা আগে পূরণ করা নিষিদ্ধ।

5) নীতিগতভাবে, NC প্রযুক্তিবিদদের ওয়ার্কপিসগুলির রুক্ষ কাটার সময় ছেড়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না। যদি সরঞ্জাম পরিবর্তনের ক্ষেত্রে বা অন্য মেশিন টুলস সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করার ক্ষেত্রে চলে যাওয়ার প্রয়োজন হয়, তবে NC দলের অন্যান্য সদস্যদের অবশ্যই আমন্ত্রণ জানাতে হবে বা পরিদর্শনের জন্য নিয়মিত ফিরে আসতে হবে।

6) মাঝারি হালকা কাটিং করার সময়, NC টেকনিশিয়ানদের বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যেখানে তারা রুক্ষ কাটিং খুলতে পারেনি যাতে টুলটি এই এলাকায় আঘাত না করে।

7) প্রোগ্রাম কাটা. যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রোগ্রামটি বাধাগ্রস্ত হয় এবং স্ক্র্যাচ থেকে শুরু করে খুব বেশি সময় নষ্ট হয়, তাহলে টিম লিডার এবং প্রোগ্রামারকে প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করতে এবং ইতিমধ্যে কার্যকর করা অংশগুলি কেটে দেওয়ার জন্য অবহিত করা উচিত।

8) প্রোগ্রাম ব্যতিক্রম। যদি প্রোগ্রামে একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি থাকে এবং কোন নিশ্চিততা না থাকে, আপনি প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য এটি তুলে নিতে পারেন এবং তারপরে পরবর্তী পদক্ষেপের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

9) মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোগ্রামার দ্বারা প্রদত্ত লাইন গতি এবং ঘূর্ণন গতি পরিস্থিতি অনুযায়ী NC প্রযুক্তিবিদ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যাইহোক, দোলনের কারণে ওয়ার্কপিস আলগা হওয়া এড়াতে, মোটা পদার্থের সংস্পর্শে আসার সময় ছোট তামার অংশগুলির গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয় সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

10) ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, NC টেকনিশিয়ানের আলগা অংশের অঙ্কন দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত যে কোনও অস্বাভাবিক অবস্থা আছে কিনা। একবার উভয়ের মধ্যে একটি অমিল পাওয়া গেলে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে এবং কোন ত্রুটি আছে কিনা তা যাচাই করার জন্য দলের নেতাকে অবশ্যই অবহিত করতে হবে।

11) মেশিনিং এর জন্য 200 মিমি এর বেশি লম্বা কাটিং টুল ব্যবহার করার সময়, টুল সুইং এড়াতে ক্লিয়ারেন্স, ফিড ডেপথ, ঘূর্ণন গতি এবং ভ্রমণের গতির মত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। একই সময়ে, কোণার অবস্থানের ভ্রমণ গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

12) যাদের প্রোগ্রাম শীটে টুলের ব্যাস সনাক্তকরণের প্রয়োজন, অপারেটরকে অবশ্যই দায়ী হতে হবে এবং পরীক্ষিত ব্যাস রেকর্ড করতে হবে। যদি এটি সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে, এটি অবিলম্বে দলের নেতাকে রিপোর্ট করা উচিত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

13) যখন মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে বা অবসর সময় থাকে, তখন অপারেটরকে বাকি মেশিনিং প্রোগ্রামিং পরিস্থিতি সম্পর্কে জানতে, শাটডাউন এড়াতে পরবর্তী মেশিনিং ব্যাকআপের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম প্রস্তুত এবং গ্রাইন্ড করতে ওয়ার্কস্টেশনে যেতে হবে।

14) প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি সময় নষ্ট করার প্রধান কারণ: অনুপযুক্ত কাটিং সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার, প্রক্রিয়াকরণের ভুল সময়সূচী, প্রক্রিয়াকরণ বা নন-কম্পিউটার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই এমন অবস্থানে সময় নষ্ট করা, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অনুপযুক্ত ব্যবহার (যেমন ধীর গতি, খালি কাটা, ঘন কাটা পথ, ধীর, ইত্যাদি)। যখন এই ঘটনাগুলি ঘটে, তখন সেগুলি প্রোগ্রামিং এবং অন্যান্য উপায়ে সমাধান করা যেতে পারে।

15) মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার সরঞ্জামগুলির পরিধানের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং কাটার কণা বা সরঞ্জামগুলি যথাযথভাবে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। কাটিং কণা প্রতিস্থাপন করার পরে, মেশিনের যৌথ সীমানা মিলছে কিনা তা মনোযোগ দিন।

▌ প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তির পরে সতর্কতা

1) নিশ্চিত করুন যে প্রোগ্রাম শীট দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রতিটি প্রোগ্রাম এবং নির্দেশাবলী সম্পন্ন হয়েছে।

2) প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং একই সময়ে, সময়মত ত্রুটি সনাক্ত করতে আলগা অংশ অঙ্কন বা প্রক্রিয়া অঙ্কন অনুসারে ওয়ার্কপিসের আকারের স্ব-পরিদর্শন করুন।

3) ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অবস্থানে কোন অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন। যদি কোন প্রশ্ন থাকে, NC দলের নেতাকে অবহিত করুন।

4) মেশিন থেকে বড় ওয়ার্কপিস অপসারণ করার সময় টিম লিডার, প্রোগ্রামার এবং প্রোডাকশন টিম লিডারকে অবহিত করুন।

5) মেশিন থেকে ওয়ার্কপিসগুলি সরানোর সময় সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন, বিশেষত বড় ওয়ার্কপিসগুলি সরানোর সময়, ওয়ার্কপিস এবং এনসি মেশিন উভয়কেই রক্ষা করুন।

যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার পার্থক্যমূলক চিকিত্সা

জিংগুয়াং এর পৃষ্ঠের গুণমান:

1) গলিত এবং inlaid ব্লক

2) কপার গং

3) উপরের পিন প্লেট সাপোর্ট হেড হোল ইত্যাদিতে খালি জায়গা এড়িয়ে চলুন

4) কম্পন ছুরি চিহ্নের ঘটনা দূর করুন

জিংগুয়াং এর আকার:

1) পরিমাপযোগ্য মাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পরে কঠোরভাবে পরিদর্শন করা আবশ্যক

2) দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার সরঞ্জামগুলির পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন, বিশেষত সিলিং অবস্থানে এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলিতে

3) Jingguang যতটা সম্ভব নতুন হার্ড খাদ কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত

4) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পলিশ করার পরে ন্যূনতম মডুলাস নির্ধারণ করুন

5) প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন এবং অন্যান্য দিকগুলির পরে গুণমানের নিশ্চিতকরণ

6) প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী sealing অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ সময় নিয়ন্ত্রণ টুল পরিধান

▌ শিফটের দায়িত্ব নিন

1) প্রসেসিং স্ট্যাটাস, মোল্ড স্ট্যাটাস ইত্যাদি সহ কাজের সময়ের হোমওয়ার্ক স্ট্যাটাস নিশ্চিত করুন।

2) কাজের সময়গুলিতে সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

3) অঙ্কন, প্রোগ্রাম শীট, কাটার সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, ফিক্সচার ইত্যাদি সহ অন্যান্য হস্তান্তর এবং নিশ্চিতকরণ।

কর্মক্ষেত্র সংগঠন

1) 5S প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করুন।

2) কাটার সরঞ্জাম, পরিমাপের সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম, ইত্যাদি সুন্দরভাবে সাজানো এবং শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে।

3) মেশিন টুলস পরিষ্কার করা।

4) কর্মক্ষেত্রের মেঝে পরিষ্কার করা।

5) গুদামে প্রক্রিয়াকৃত সরঞ্জাম, নিষ্ক্রিয় সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ফেরত দেওয়া।

6) প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস গুণমান পরিদর্শন বা সংশ্লিষ্ট বিভাগের জন্য পাঠানো হয়।