গভীর গর্ত মেশিনে 10টি সাধারণ সমস্যা

গভীর গর্ত যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের টুল লাইফের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই সম্মুখীন হয়। এই সমস্যাগুলি কীভাবে কমানো যায় বা এড়ানো যায় তা বর্তমানে একটি জরুরী সমস্যা যা আমাদের সমাধান করতে হবে। নীচে গভীর গর্ত মেশিনে 10টি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলির একটি সারাংশ রয়েছে৷
1.
বর্ধিত ছিদ্র বড় ত্রুটির ফলাফল
1) ঘটনার কারণ
রিমারের বাইরের ব্যাসের আকারের নকশার মান খুব বড় বা রিমারের কাটিয়া প্রান্তে burrs আছে; কাটার গতি খুব বেশি; অনুপযুক্ত ফিড রেট বা অত্যধিক মেশিনিং ভাতা; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়; রিমারের নমন; কবজা কাটার কাটিয়া প্রান্তে চিপসের আনুগত্য; নাকাল যখন, কবজা কাটিয়া প্রান্তের সুইং বিচ্যুতি সহনশীলতা অতিক্রম করে; কাটিং তরল অনুপযুক্ত নির্বাচন; রিমার ইনস্টল করার সময়, শঙ্কু হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠটি তেলের দাগ থেকে পরিষ্কার করা হয় না বা শঙ্কু পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়; টেপার শ্যাঙ্কের সমতল লেজ অফসেট হয় এবং মেশিন টুলের টাকুতে ইনস্টল করার পরে টেপার শ্যাঙ্কের সাথে হস্তক্ষেপ করে; টাকু বাঁকানো বা টাকু বিয়ারিং খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত; রিমারের ভাসমান নমনীয় নয়; যখন অক্ষটি ওয়ার্কপিস থেকে আলাদা হয় এবং হাতটি রিমিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন উভয় হাতের বল অসমান হয়, যার ফলে রিমারটি বাম এবং ডানদিকে কাঁপতে থাকে।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্তভাবে রিমারের বাইরের ব্যাস হ্রাস করুন; কাটিয়া গতি হ্রাস; ফিড রেট যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন বা মেশিনিং ভাতা হ্রাস করুন; যথাযথভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন; সোজা বা স্ক্র্যাপ বাঁকানো এবং অব্যবহৃত reamers; প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি তেল পাথর দিয়ে সাবধানে ছাঁটা; অনুমতিযোগ্য সীমার মধ্যে সুইং নিয়ন্ত্রণ করুন; ভাল শীতল কর্মক্ষমতা সঙ্গে কাটিং তরল চয়ন করুন; রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার টেপার হ্যান্ডেলের অভ্যন্তরীণ তেলের দাগ এবং মেশিন টুলের স্পিন্ডল টেপার হোল অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং টেপার পৃষ্ঠের যে কোনও বাম্প অবশ্যই একটি অয়েলস্টোন দিয়ে পালিশ করতে হবে; রিমারের সমতল লেজ নাকাল; টাকু bearings সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন; ভাসমান কার্ডের মাথাটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং সমাক্ষতা সামঞ্জস্য করুন; সঠিক অপারেশন মনোযোগ দিন।
2.
ছিদ্র হ্রাস
1) ঘটনার কারণ
রিমারের বাইরের ব্যাসের আকারের নকশা মান খুব ছোট; কাটার গতি খুব কম; অত্যধিক ফিড হার; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুবই ছোট; কাটিং তরল অনুপযুক্ত নির্বাচন; ফলক নাকাল যখন, reamer এর জীর্ণ অংশ বন্ধ জীর্ণ হয় না, এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার অ্যাপারচার হ্রাস; স্টিলের যন্ত্রাংশ রিমিং করার সময়, যদি মার্জিন খুব বড় হয় বা রিমার তীক্ষ্ণ না হয়, তাহলে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার করা সহজ, যার ফলে অ্যাপারচার কমে যায় এবং বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ গর্তের বাইরে থাকে, ফলে অযোগ্য অ্যাপারচার হয়।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
রিমারের বাইরের ব্যাসের আকার প্রতিস্থাপন করুন; যথাযথভাবে কাটিয়া গতি বৃদ্ধি; উপযুক্তভাবে ফিড হার হ্রাস; যথাযথভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি; ভাল তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা সহ তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল চয়ন করুন; নিয়মিত রিমার বিনিময় করুন এবং রিমারের কাটা অংশটি সঠিকভাবে পিষুন; রিমারের আকার ডিজাইন করার সময়, উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত, বা প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে মান নির্ধারণ করা উচিত; পরীক্ষামূলক কাটিং সম্পাদন করুন, উপযুক্ত মার্জিন নিন এবং রিমারকে তীক্ষ্ণ করুন।
3.
কব্জাযুক্ত ভিতরের গর্তটি গোলাকার নয়
1) ঘটনার কারণ
রিমার অনেক লম্বা এবং এর অনমনীয়তা নেই, রিমিং এর সময় কম্পন সৃষ্টি করে; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুবই ছোট; সংকীর্ণ কবজা কাটিয়া প্রান্ত ব্যান্ড; অত্যধিক কবজা ভাতা; ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠে খাঁজ এবং ছেদকারী গর্ত রয়েছে; গর্তের পৃষ্ঠে বালির গর্ত এবং ছিদ্র রয়েছে; ঢিলেঢালা স্পিন্ডেল বিয়ারিং, গাইড স্লিভের অভাব, বা রিমার এবং গাইড স্লিভের মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স, সেইসাথে পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিসগুলির শক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে অপসারণের পরে ওয়ার্কপিসটির বিকৃতি।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সঙ্গে reamers অসম দাঁত পিচ সঙ্গে reamers ব্যবহার করতে পারেন, এবং reamer ইনস্টলেশনের প্রধান বিচ্যুতি কোণ বাড়ানোর জন্য কঠোর সংযোগ ব্যবহার করা উচিত; যোগ্য রিমার নির্বাচন করুন এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় গর্ত অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করুন; অসম পিচ রিমার এবং দীর্ঘ এবং আরও সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা ব্যবহার করা; যোগ্য খালি স্থান নির্বাচন করুন; আরও সুনির্দিষ্ট ছিদ্র ড্রিল করার জন্য সমান পিচ রিমার ব্যবহার করার সময়, মেশিন টুলের স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ক্ল্যাম্পিং বল কমাতে গাইড হাতার ক্লিয়ারেন্স বেশি হওয়া উচিত বা উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
4.
গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট প্রান্ত রয়েছে
1) ঘটনার কারণ
অত্যধিক কবজা ভাতা; রিমারের কাটিয়া কোণ খুব বড়; কবজা কাটিয়া প্রান্ত ব্যান্ড খুব প্রশস্ত; ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছিদ্র, বালির গর্ত এবং অত্যধিক টাকু বিচ্যুতি রয়েছে।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
কবজা গর্ত ভাতা হ্রাস; কাটা অংশের পিছনের কোণ হ্রাস করুন; নাকাল ফলক প্রস্থ; যোগ্য খালি স্থান নির্বাচন করুন; মেশিন টুলের টাকু সামঞ্জস্য করুন।
5.
অভ্যন্তরীণ গর্ত উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান
1) ঘটনার কারণ
কাটার গতি খুব বেশি; কাটিং তরল অনুপযুক্ত নির্বাচন; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়, এবং রিমারের কাটিং প্রান্ত একই পরিধিতে নেই; অত্যধিক কবজা ভাতা; অসম বা খুব ছোট কবজা ভাতা, স্থানীয় পৃষ্ঠ hinged না; রিমারের কাটিয়া অংশের সুইং বিচ্যুতি সহনশীলতা অতিক্রম করে, কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ নয় এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ; কবজা কাটিয়া প্রান্ত ব্যান্ড খুব প্রশস্ত; রিমিংয়ের সময় দুর্বল চিপ অপসারণ; রিমারের অত্যধিক পরিধান; কাটিং প্রান্তে burrs বা ভাঙা প্রান্ত সঙ্গে reamer ক্ষতি; কাটিয়া প্রান্তে ধ্বংসাবশেষ একটি বিল্ডআপ আছে; উপাদানের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি শূন্য ডিগ্রি বা নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল রিমারের জন্য উপযুক্ত নয়।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
কাটিয়া গতি হ্রাস; প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী কাটিং তরল নির্বাচন করুন; সঠিকভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ কমাতে এবং সঠিকভাবে পিষে এবং কাটিয়া প্রান্ত কবজা; কবজা ভাতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন; রিমিংয়ের আগে নীচের গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করুন, বা রিমিংয়ের মার্জিন বাড়ান; যোগ্য reamers নির্বাচন করুন; নাকাল ফলক প্রস্থ; নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে রিমারে দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, চিপের খাঁজের স্থান বাড়ান, বা মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করতে একটি ব্লেড বাঁক কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন; নিয়মিতভাবে reamer প্রতিস্থাপন এবং ব্লেড নাকাল সময় নাকাল এলাকা অপসারণ; রিমার নাকাল, ব্যবহার এবং পরিবহনের সময়, সংঘর্ষের ক্ষতি এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত; ক্ষতিগ্রস্ত রিমারের জন্য, এটি মেরামত করতে বা এটি প্রতিস্থাপন করতে একটি সূক্ষ্ম তৈলপাথর ব্যবহার করুন; প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি অয়েলস্টোন দিয়ে ছাঁটাই করুন এবং 5 ডিগ্রি -10 ডিগ্রি সামনের কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন।
6.
রিমারের পরিষেবা জীবন কম
1) ঘটনার কারণ
রিমারের উপাদান উপযুক্ত নয়; ধারালো করার সময় রিমার পুড়ে যায়; কাটিং তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত, কাটিং তরল মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে ব্যর্থ হয়, এবং নাকাল পরে কাটিং পয়েন্ট এবং কব্জা কাটিং প্রান্তে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান খুব বেশি।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী রিমারের উপাদান নির্বাচন করুন, যা হার্ড অ্যালয় রিমার বা লেপা রিমার হতে পারে; পোড়া এড়াতে নাকাল এবং কাটার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রক্রিয়াকরণ উপকরণের উপর ভিত্তি করে নিয়মিতভাবে কাটিং তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা; নিয়মিতভাবে চিপ খাঁজ থেকে চিপগুলি সরান, পর্যাপ্ত চাপ সহ কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন এবং নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করুন।
7.
কব্জা গর্ত অবস্থানের নির্ভুলতা মান অতিক্রম করে
1) ঘটনার কারণ
গাইড হাতা পরিধান; গাইড হাতা নীচের শেষ workpiece থেকে খুব দূরে; ছোট গাইড হাতা দৈর্ঘ্য, দুর্বল নির্ভুলতা, এবং আলগা টাকু bearings.
2) সমাধানের ব্যবস্থা
নিয়মিত গাইড হাতা প্রতিস্থাপন; গাইড হাতা এবং রিমারের মধ্যে ফাঁকের ফিটিং নির্ভুলতা উন্নত করতে গাইড হাতা প্রসারিত করুন; সময়মত মেশিন টুল মেরামত করুন এবং স্পিন্ডল বিয়ারিং এর ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।
8.
রিমার ব্লেডের দাঁত ভাঙ্গা
1) ঘটনার কারণ
অত্যধিক কবজা ভাতা; ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা খুব বেশি; কাটিয়া প্রান্ত এবং অসম কাটিয়া লোড অত্যধিক বিচ্যুতি; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট, যা কাটিয়া প্রস্থ বৃদ্ধি করে; গভীর বা অন্ধ গর্তগুলি পুনরায় তৈরি করার সময়, অনেকগুলি চিপ থাকে যেগুলি সময়মতো অপসারণ করা হয় না এবং ব্লেডের দাঁতগুলি পিষে যাওয়ার সময় মাটি হয়ে যায় এবং ফাটল।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
পূর্ব প্রক্রিয়াকৃত অ্যাপারচারের আকার পরিবর্তন করুন; উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করুন বা নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল রিমার বা হার্ড অ্যালয় রিমারগুলিতে স্যুইচ করুন; যোগ্য পরিসরের মধ্যে সুইং নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রধান বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি; চিপগুলি সময়মত অপসারণের দিকে মনোযোগ দিন বা কাটিং প্রান্ত সহ কোণযুক্ত রিমার ব্যবহার করুন; ব্লেড গ্রাইন্ডিং এর মানের দিকে মনোযোগ দিন।
9.
ভাঙ্গা কব্জা হাতল
1) ঘটনার কারণ
অত্যধিক কবজা ভাতা; শঙ্কুযুক্ত ছিদ্র reaming যখন, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম reaming ভাতা বিতরণ এবং কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন উপযুক্ত নয়; রিমার কাটারের দাঁতের মধ্যে স্থান ছোট, এবং চিপগুলি ব্লক করা হয়।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
পূর্ব প্রক্রিয়াকৃত অ্যাপারচারের আকার পরিবর্তন করুন; ভাতার বরাদ্দ পরিবর্তন করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটার পরিমাণ নির্বাচন করুন; রিমারে দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, চিপের স্থান বাড়ান বা দাঁতের মধ্যবর্তী ফাঁক থেকে একটি দাঁত পিষুন।
10.
রিমিংয়ের পরে গর্তের কেন্দ্ররেখা সোজা নয়
1) ঘটনার কারণ
রিমিংয়ের আগে ড্রিলিং বিচ্যুতি, বিশেষত যখন অ্যাপারচার ছোট হয়, রিমারের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে মূল বক্রতা সংশোধন করতে পারে না; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়; দুর্বল দিকনির্দেশনা রিমারের জন্য রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত হওয়া সহজ করে তোলে; কাটিয়া বিভাগে অত্যধিক উল্টানো শঙ্কু; বিরতিহীন গর্তের ফাঁকে রিমারের স্থানচ্যুতি; হ্যান্ড রিমিং করার সময়, এক দিকে অত্যধিক বল প্রয়োগ করা হয়, রিমারকে এক প্রান্তের দিকে কাত হতে বাধ্য করে এবং রিমেড গর্তের উল্লম্বতা ক্ষতি করে।
2) সমাধানের ব্যবস্থা
গর্ত সংশোধন করার জন্য প্রসারিত বা বিরক্তিকর গর্ত প্রক্রিয়া বৃদ্ধি; প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস; উপযুক্ত রিমার সামঞ্জস্য করুন; একটি নির্দেশক অংশ বা একটি বর্ধিত কাটিয়া অংশ সঙ্গে রিমার প্রতিস্থাপন; সঠিক অপারেশন মনোযোগ দিন।