অংশ মেশিনিং নির্ভুলতার একটি বিস্তৃত জ্ঞান যা অবশ্যই মেশিনিংয়ে আয়ত্ত করতে হবে

প্রসেসিং নির্ভুলতা সেই ডিগ্রীকে বোঝায় যেখানে মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের প্রকৃত আকার, আকৃতি এবং অবস্থান অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পূরণ করে। আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতি, আকারের পরিপ্রেক্ষিতে, গড় আকার; পৃষ্ঠের জ্যামিতির জন্য, এটি পরম বৃত্ত, সিলিন্ডার, সমতল, শঙ্কু এবং সরল রেখাকে বোঝায়; সারফেসগুলির মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের জন্য, এর অর্থ হল পরম সমান্তরালতা, উল্লম্বতা, সমাক্ষতা, প্রতিসাম্য ইত্যাদি। অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে বিচ্যুতিকে মেশিনিং ত্রুটি বলা হয়।
1. মেশিনিং নির্ভুলতার ধারণা
প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রধানত পণ্য উৎপাদনের ডিগ্রী মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি উভয়ই প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত শব্দ। মেশিনিং নির্ভুলতা সহনশীলতা স্তর দ্বারা পরিমাপ করা হয়, এবং স্তরের মান যত ছোট হবে, নির্ভুলতা তত বেশি হবে; মেশিনিং ত্রুটি সংখ্যাসূচক মান দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, এবং বৃহত্তর মান, বৃহত্তর ত্রুটি. উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা মানে ছোট মেশিন ত্রুটি, এবং তদ্বিপরীত।
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 থেকে IT18 পর্যন্ত মোট 20 সহনশীলতা স্তর রয়েছে৷ IT01 অংশের সর্বোচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা উপস্থাপন করে, যখন IT18 সর্বনিম্ন মেশিনিং নির্ভুলতা উপস্থাপন করে। সাধারণত, IT7 এবং IT8 মাঝারি মেশিনিং নির্ভুলতা।
কোনো মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্রকৃত পরামিতি একেবারে সঠিক হবে না। অংশের ফাংশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিনিং ত্রুটি অংশ অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে, ততক্ষণ এটি মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিবেচনা করা হয়।
একটি মেশিনের গুণমান যন্ত্রাংশের মেশিনিং গুণমান এবং মেশিনের সমাবেশ মানের উপর নির্ভর করে। যন্ত্রাংশের যন্ত্রের গুণমানে দুটি প্রধান অংশ রয়েছে: যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান।
যান্ত্রিক যন্ত্রের নির্ভুলতা সেই ডিগ্রীকে বোঝায় যেখানে মেশিন করার পর একটি অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতির সাথে মেলে। তাদের মধ্যে পার্থক্য বলা হয় মেশিনিং ত্রুটি। মেশিনিং ত্রুটির মাত্রা মেশিনিং নির্ভুলতার স্তরকে প্রতিফলিত করে। ত্রুটি যত বড় হবে, মেশিনের নির্ভুলতা কম হবে এবং ত্রুটি যত ছোট হবে, মেশিনিং নির্ভুলতা তত বেশি হবে।
2. মেশিনিং নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত বিষয়বস্তু
(1) মাত্রিক নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত অংশের প্রকৃত আকার এবং অংশের আকারের সহনশীলতা অঞ্চলের কেন্দ্রের মধ্যে সামঞ্জস্যের ডিগ্রি।
(2) আকৃতি নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত অংশ পৃষ্ঠের প্রকৃত জ্যামিতিক আকৃতি আদর্শ জ্যামিতিক আকৃতির সাথে মেলে।
(3) অবস্থান নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির পৃষ্ঠের মধ্যে প্রকৃত অবস্থানগত নির্ভুলতার পার্থক্য।
(৪) পারস্পরিক সম্পর্ক
সাধারণত, মেশিনের যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় এবং যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করার সময়, অবস্থানগত সহনশীলতার মধ্যে আকৃতির ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অবস্থানগত ত্রুটিগুলি মাত্রিক সহনশীলতার চেয়ে ছোট হওয়া উচিত। নির্ভুল অংশ বা অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলের আকৃতি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
3. সামঞ্জস্য পদ্ধতি
(1) প্রক্রিয়া সিস্টেম সামঞ্জস্য করা
(2) মেশিন টুল ত্রুটি হ্রাস
(3) ট্রান্সমিশন চেইন ট্রান্সমিশন ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন
(4) হাতিয়ার পরিধান হ্রাস
(5) প্রক্রিয়া সিস্টেমের চাপ বিকৃতি হ্রাস
(6) প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপ বিকৃতি হ্রাস
(7) অবশিষ্ট চাপ কমাতে
4. প্রভাব জন্য কারণ
(1) প্রক্রিয়াকরণ নীতি ত্রুটি
প্রক্রিয়াকরণ নীতি ত্রুটি আনুমানিক ব্লেড প্রোফাইল বা প্রক্রিয়াকরণের জন্য আনুমানিক ট্রান্সমিশন সম্পর্ক ব্যবহার করে উত্পন্ন ত্রুটি বোঝায়। মেশিনিং নীতির ত্রুটি প্রায়ই থ্রেড, গিয়ার, এবং জটিল পৃষ্ঠের মেশিনে ঘটে।
যন্ত্রে, আনুমানিক যন্ত্র সাধারণত উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনীতির উন্নতির জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে শর্ত থাকে যে তাত্ত্বিক ত্রুটিটি যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
(2) সমন্বয় ত্রুটি
একটি মেশিন টুলের সমন্বয় ত্রুটি ভুল সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি বোঝায়।
(3) মেশিন টুল ত্রুটি
মেশিন টুল এরর বলতে ম্যানুফ্যাকচারিং এরর, ইন্সটলেশন এরর, এবং মেশিন টুলের পরিধান বোঝায়। এর মধ্যে প্রধানত মেশিন টুল গাইড রেলের গাইডিং ত্রুটি, মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন ত্রুটি এবং মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
5. পরিমাপ পদ্ধতি
মেশিনিং নির্ভুলতা বিভিন্ন যন্ত্র নির্ভুলতা বিষয়বস্তু এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি গ্রহণ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন ধরণের পদ্ধতি রয়েছে:
(1) পরিমাপ করা পরামিতিগুলি সরাসরি পরিমাপ করা হয় কিনা সে অনুযায়ী, সেগুলিকে প্রত্যক্ষ পরিমাপ এবং পরোক্ষ পরিমাপে ভাগ করা যেতে পারে।
সরাসরি পরিমাপ: পরিমাপ করা মাপ পেতে সরাসরি পরিমাপ করা পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন। উদাহরণস্বরূপ, ক্যালিপার এবং কম্প্যারেটর দিয়ে পরিমাপ করা।
পরোক্ষ পরিমাপ: পরিমাপ করা আকারের সাথে সম্পর্কিত জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করা এবং গণনার মাধ্যমে পরিমাপ করা আকার পাওয়া।
স্পষ্টতই, প্রত্যক্ষ পরিমাপ আরও স্বজ্ঞাত, যখন পরোক্ষ পরিমাপ আরও জটিল। সাধারণত, যখন পরিমাপ করা আকার বা প্রত্যক্ষ পরিমাপ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন পরোক্ষ পরিমাপ ব্যবহার করতে হবে।
(2) পরিমাপ যন্ত্রের পড়ার মান সরাসরি পরিমাপ করা আকারের মানকে প্রতিনিধিত্ব করে কিনা তা অনুসারে, এটি পরম পরিমাপ এবং আপেক্ষিক পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
পরম পরিমাপ: পড়ার মান সরাসরি পরিমাপ করা মাত্রার আকারকে প্রতিনিধিত্ব করে, যেমন পরিমাপের জন্য ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করা।
আপেক্ষিক পরিমাপ: পড়ার মান শুধুমাত্র প্রমিত পরিমাণ থেকে পরিমাপ করা আকারের বিচ্যুতিকে প্রতিনিধিত্ব করে। একটি খাদের ব্যাস পরিমাপ করার জন্য একটি তুলনাকারী ব্যবহার করলে, প্রথমে একটি পরিমাপ ব্লকের সাহায্যে যন্ত্রের শূন্য অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তারপরে পরিমাপের সাথে এগিয়ে যেতে হবে। পরিমাপ করা মান হল সাইড শ্যাফটের ব্যাস এবং পরিমাপক ব্লকের আকারের মধ্যে পার্থক্য, যাকে আপেক্ষিক পরিমাপ বলা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আপেক্ষিক পরিমাপের নির্ভুলতা বেশি, কিন্তু পরিমাপ আরও জটিল।
(3) পরিমাপ করা পৃষ্ঠটি পরিমাপের সরঞ্জামের পরিমাপক মাথার সংস্পর্শে আছে কিনা তা অনুসারে, এটি যোগাযোগ পরিমাপ এবং অ-যোগাযোগ পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
যোগাযোগের পরিমাপ: পরিমাপের মাথাটি যে পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করা হচ্ছে তার সংস্পর্শে থাকে এবং সেখানে একটি পরিমাপ বল যান্ত্রিকভাবে কাজ করে। যদি একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে অংশ পরিমাপ করা হয়।
অ-যোগাযোগ পরিমাপ: পরিমাপের মাথাটি পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে না এবং অ-যোগাযোগ পরিমাপ পরিমাপের ফলাফলগুলিতে পরিমাপের শক্তির প্রভাব এড়াতে পারে। যেমন প্রজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করা, পরিমাপের জন্য অপটিক্যাল হস্তক্ষেপ পদ্ধতি ইত্যাদি।
(4) একটি পরিমাপে পরিমাপ করা পরামিতিগুলির সংখ্যা অনুসারে, এটি একক পরিমাপ এবং ব্যাপক পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
একক আইটেম পরিমাপ: পরীক্ষিত অংশের প্রতিটি পরামিতি আলাদাভাবে পরিমাপ করুন।
ব্যাপক পরিমাপ: বিস্তৃত সূচকগুলি পরিমাপ করে যা অংশগুলির প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলিকে প্রতিফলিত করে। থ্রেড পরিমাপ করার জন্য একটি টুল মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করার সময়, প্রকৃত পিচ ব্যাস, থ্রেড আকৃতির অর্ধ কোণ ত্রুটি এবং পিচের ক্রমবর্ধমান ত্রুটি আলাদাভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।
ব্যাপক পরিমাপের সাধারণত উচ্চ দক্ষতা থাকে এবং অংশগুলির বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে এটি আরও নির্ভরযোগ্য। এটি সাধারণত সম্পূর্ণ অংশ পরিদর্শন জন্য ব্যবহৃত হয়. একক আইটেম পরিমাপ প্রতিটি প্যারামিটারের ত্রুটি আলাদাভাবে নির্ধারণ করতে পারে এবং সাধারণত প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(5) যন্ত্র প্রক্রিয়ায় পরিমাপের ভূমিকা অনুসারে, এটি সক্রিয় পরিমাপ এবং নিষ্ক্রিয় পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
সক্রিয় পরিমাপ: মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস পরিমাপ করা হয় এবং ফলাফলগুলি সরাসরি অংশের মেশিনিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে সময়মত বর্জ্য উত্পাদন প্রতিরোধ করা হয়।
প্যাসিভ পরিমাপ: ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের পরে পরিমাপ করা হয়। এই ধরনের পরিমাপ শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে এবং বর্জ্য পণ্যগুলি আবিষ্কার এবং অপসারণের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
(6) পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিমাপ করা অংশের অবস্থা অনুসারে, এটি স্ট্যাটিক পরিমাপ এবং গতিশীল পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
স্ট্যাটিক পরিমাপ: আপেক্ষিক স্থিরতা পরিমাপ করে। একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে ব্যাস পরিমাপ করুন।
গতিশীল পরিমাপ: পরিমাপের সময়, পরিমাপ করা পৃষ্ঠটি একটি সিমুলেটেড কাজের অবস্থায় পরিমাপের মাথার সাথে তুলনা করে।
গতিশীল পরিমাপ পদ্ধতি তাদের ব্যবহারের অবস্থার কাছাকাছি অংশগুলির অবস্থা প্রতিফলিত করতে পারে, যা পরিমাপ প্রযুক্তির বিকাশের দিক।