আপনি লেজার কাটার এই মৌলিক জ্ঞান আয়ত্ত করতে হবে!

যখন ফোকাসড লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসে জ্বলে, তখন ইরেডিয়েশন এলাকাটি দ্রুত তাপ হয়ে গলে যায় বা উপাদানটিকে বাষ্পীভূত করে। একবার লেজারের রশ্মি ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করলে, কাটার প্রক্রিয়া শুরু হয়: লেজার রশ্মি উপাদানটি গলে যাওয়ার সময় কনট্যুর লাইন বরাবর চলে যায়। সাধারণত, গলিত বস্তুকে ছেদ থেকে দূরে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য বায়ুর একটি জেট ব্যবহার করা হয়, কাটা অংশ এবং প্লেট ফ্রেমের মধ্যে একটি সরু ফাঁক রেখে যায়, যা প্রায় ফোকাসড লেজার রশ্মির মতো প্রশস্ত।
শিখা কাটিয়া
ফ্লেম কাটিং হল একটি প্রমিত প্রক্রিয়া যা কম-কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, কাটিং গ্যাস হিসাবে অক্সিজেন ব্যবহার করে। অক্সিজেন 6 বার পর্যন্ত চাপ দেওয়া হয় এবং ছিদ্রে প্রস্ফুটিত হয়। সেখানে, উত্তপ্ত ধাতু অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে: এটি জ্বলতে শুরু করে এবং জারণ করে। রাসায়নিক বিক্রিয়া লেজার রশ্মি কাটতে সহায়তা করার জন্য প্রচুর পরিমাণে শক্তি (লেজারের শক্তির পাঁচগুণ পর্যন্ত) ছেড়ে দেয়।

চিত্র 1: লেজার রশ্মি গলানো ওয়ার্কপিস, কাটা গ্যাস গলিত উপাদান এবং ছিদ্রে স্ল্যাগকে উড়িয়ে দেয়
গলা কাটা
মেল্টিং কাটিং হল আরেকটি স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া যা ধাতু কাটতে ব্যবহৃত হয়। এটি সিরামিকের মতো অন্যান্য ফিউজিবল উপকরণ কাটাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাটিং গ্যাস হিসাবে নাইট্রোজেন বা আর্গন গ্যাস ব্যবহার করুন, এবং ছেদ দিয়ে 2-20বারের চাপ দিয়ে একটি গ্যাস ফুঁ দিন। আর্গন এবং নাইট্রোজেন হল নিষ্ক্রিয় গ্যাস, যার মানে তারা ছেঁড়া গলিত ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে না এবং কেবল নীচের দিকে উড়িয়ে দেয়। এদিকে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস বায়ু অক্সিডেশন থেকে কাটিয়া প্রান্ত রক্ষা করতে পারে।
সংকুচিত বায়ু কাটা
সংকুচিত বায়ু পাতলা প্লেট কাটাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ছিদ্রে থাকা গলিত ধাতুকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য 5-6 বারের বায়ুচাপ যথেষ্ট। বায়ুর প্রায় 80% নাইট্রোজেন গ্যাস হওয়ার কারণে, সংকুচিত বায়ু কাটা মূলত একটি গলিত কাটিং।
প্লাজমা সহকারী কাটা
যদি পরামিতিগুলি যথাযথভাবে নির্বাচন করা হয়, তাহলে প্লাজমা ক্লাউডগুলি প্লাজমা সহায়ক গলিত কাটা কাটার মধ্যে উপস্থিত হবে। প্লাজমা মেঘগুলি আয়নিত ধাতব বাষ্প এবং আয়নযুক্ত কাটিং গ্যাস দ্বারা গঠিত। প্লাজমা ক্লাউড CO2 লেজারের শক্তি শোষণ করে এবং এটিকে ওয়ার্কপিসে রূপান্তর করে, ওয়ার্কপিসে আরও শক্তি যোগ করে, ফলে দ্রুত উপাদান গলে যায় এবং দ্রুত কাটার গতি হয়। অতএব, এই কাটার প্রক্রিয়াটিকে উচ্চ-গতির প্লাজমা কাটাও বলা হয়।
সলিড লেজারের তুলনায় প্লাজমা ক্লাউড আসলে স্বচ্ছ, তাই প্লাজমা সহায়তা গলিত এবং কাটা শুধুমাত্র CO2 লেজার ব্যবহার করতে পারে।

গ্যাসীকরণ কাটা
গ্যাসিফিকেশন কাটিং উপকরণগুলিকে বাষ্পীভূত করে এবং যতটা সম্ভব আশেপাশের উপকরণগুলিতে তাপীয় প্রভাবকে কমিয়ে দেয়। নিম্ন তাপ এবং উচ্চ শোষণের উপকরণ যেমন পাতলা প্লাস্টিকের ফিল্ম, কাঠ, কাগজ, ফেনা এবং অন্যান্য অ গলনা উপাদানগুলিকে বাষ্পীভূত করার জন্য ক্রমাগত CO2 লেজার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে উপরের প্রভাবটি অর্জন করা যেতে পারে।
আল্ট্রা শর্ট পালস লেজার এই প্রযুক্তিকে অন্যান্য উপকরণে প্রয়োগ করতে সক্ষম করে। ধাতুতে বিনামূল্যে ইলেকট্রন লেজার শোষণ করে এবং হিংস্রভাবে তাপ দেয়। লেজার পালস গলিত কণা এবং রক্তরসের সাথে বিক্রিয়া করে না এবং উপাদানটি তাপ আকারে আশেপাশের উপাদানগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করার জন্য সময় ছাড়াই সরাসরি উপচে পড়ে। পদার্থের পিকোসেকেন্ড পালস অ্যাবলেশনের সময় কোনও উল্লেখযোগ্য তাপীয় প্রভাব, গলে যাওয়া বা বুর তৈরি হয় না।

চিত্র 3 গ্যাসিফিকেশন কাটা: লেজার উপাদানের বাষ্পীভবন এবং জ্বলন ঘটায় এবং বাষ্পের চাপের কারণে ছেদ থেকে স্ল্যাগ নির্গত হয়
পরামিতি: মেশিনিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা
অনেক পরামিতি লেজার কাটার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে কিছু লেজার এবং মেশিন টুলের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, অন্যগুলি পরিবর্তনশীল।
মেরুকরণ ডিগ্রী
পোলারাইজেশন ডিগ্রি লেজারের কত শতাংশ রূপান্তরিত হয় তা নির্দেশ করে। সাধারণ মেরুকরণ ডিগ্রী সাধারণত প্রায় 90% হয়। এটি উচ্চ মানের কাটার জন্য যথেষ্ট।
ফোকাস ব্যাস
ফোকাল ব্যাস ছেদটির প্রস্থকে প্রভাবিত করে এবং ফোকাসিং লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে পরিবর্তন করা যেতে পারে। একটি ছোট ফোকাল ব্যাস মানে একটি সংকীর্ণ ছেদ।
ফোকাস অবস্থান
ফোকাস অবস্থানটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরীচির ব্যাস এবং শক্তির ঘনত্ব, সেইসাথে ছেদটির আকৃতি নির্ধারণ করে।

চিত্র 4 ফোকাস অবস্থান: ওয়ার্কপিসের ভিতরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এবং ওয়ার্কপিসের উপরে
লেজার শক্তি
লেজারের শক্তি প্রক্রিয়াকরণের ধরন, উপাদানের ধরন এবং বেধের সাথে মেলে। শক্তি যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে যে workpiece উপর শক্তি ঘনত্ব প্রক্রিয়াকরণ থ্রেশহোল্ড অতিক্রম.

চিত্র 5: উচ্চতর লেজার শক্তি মোটা উপকরণ কাটতে পারে
কাজের অবস্থা
অবিচ্ছিন্ন মোড প্রধানত মিলিমিটার থেকে সেন্টিমিটার আকারে ধাতু এবং প্লাস্টিকের মানক কনট্যুর কাটতে ব্যবহৃত হয়। ছিদ্র গলতে বা সুনির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি করতে, কম ফ্রিকোয়েন্সি স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করা হয়।
কাটার গতি
লেজারের শক্তি এবং কাটিয়া গতি একে অপরের সাথে মেলে। খুব দ্রুত বা খুব ধীর কাটিং গতি রুক্ষতা বৃদ্ধি এবং burrs গঠন হতে পারে.

চিত্র 6: প্লেটের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার গতি হ্রাস পায়
অগ্রভাগ ব্যাস
অগ্রভাগের ব্যাস গ্যাস প্রবাহের হার এবং অগ্রভাগ থেকে নির্গত বায়ুপ্রবাহের আকার নির্ধারণ করে। উপাদানটি যত ঘন হবে, গ্যাস জেটের ব্যাস তত বেশি হবে এবং তদনুসারে, অগ্রভাগের মুখের ব্যাসও বাড়াতে হবে।
গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং চাপ
অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন প্রায়ই কাটিং গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং চাপ কাটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
অক্সিজেন শিখা কাটা ব্যবহার করার সময়, গ্যাসের বিশুদ্ধতা 99.95% এ পৌঁছাতে হবে। স্টিলের প্লেট যত ঘন হবে, গ্যাসের চাপ তত কম হবে।
গলানো এবং কাটার জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করার সময়, গ্যাসের বিশুদ্ধতা 99.995% (আদর্শভাবে 99.999%) পৌঁছাতে হবে এবং পুরু ইস্পাত প্লেট গলতে এবং কাটার জন্য উচ্চ বায়ুচাপ প্রয়োজন।
প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিল
লেজার কাটিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, ব্যবহারকারীদের ট্রায়াল অপারেশনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি নির্ধারণ করতে হয়েছিল। এখন, পরিপক্ক প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি কাটিয়া সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসে সংরক্ষণ করা হয়। প্রতিটি উপাদানের ধরন এবং বেধের জন্য, সংশ্লিষ্ট ডেটা রয়েছে। প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিল এমনকি যারা এই প্রযুক্তির সাথে অপরিচিত তাদেরও লেজার কাটার সরঞ্জামগুলি সুচারুভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম করে।
লেজার কাটিংয়ের গুণমান মূল্যায়নের বিষয়গুলি
লেজার কাটিয়া প্রান্তের গুণমান বিচার করার জন্য অনেক মান আছে। burrs, indentations, এবং প্যাটার্ন হিসাবে মান খালি চোখে নির্ধারণ করা যেতে পারে; উল্লম্বতা, রুক্ষতা, এবং ছেদ প্রস্থ বিশেষ যন্ত্র ব্যবহার করে পরিমাপ করা প্রয়োজন। লেজার কাটিংয়ের গুণমান পরিমাপের ক্ষেত্রে উপাদান জমা, ক্ষয়, তাপ প্রভাবিত এলাকা এবং বিকৃতিও গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

চিত্র 7: ভাল কাটা, খারাপ কাটা। কাটা প্রান্তের গুণমান মূল্যায়নের জন্য মানদণ্ড
বিস্তৃত সম্ভাবনা
লেজার কাটিংয়ের টেকসই সাফল্য বেশিরভাগ অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নাগালের বাইরে। ভবিষ্যতে, লেজার কাটার প্রয়োগের সম্ভাবনাও ক্রমশ বিস্তৃত হবে।