মেশিনিং সেন্টার সম্পর্কে সম্পূর্ণ জ্ঞান, পড়ার পর আর বারবার ভুল হবে না!

মেশিনিং সেন্টার তেল, গ্যাস, বিদ্যুৎ এবং সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে এবং বিভিন্ন জটিল অংশ যেমন ডিস্ক, প্লেট, শেল, ক্যাম, ছাঁচ ইত্যাদির এককালীন ক্ল্যাম্পিং অর্জন করতে পারে। এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন ড্রিলিং, মিলিং, সম্পূর্ণ করতে পারে। বিরক্তিকর, সম্প্রসারণ, কব্জা, এবং কঠোর লঘুপাত, এটি উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম তৈরি করে। এই নিবন্ধটি নিম্নলিখিত দিক থেকে মেশিনিং কেন্দ্রের ব্যবহারের দক্ষতা ভাগ করবে:
মেশিনিং সেন্টারে কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে কীভাবে সারিবদ্ধ করবেন?
1. শূন্যে ফিরে যান (মেশিন টুলের মূলে ফিরে যান)
টুল সেট করার আগে, পূর্ববর্তী অপারেশন থেকে স্থানাঙ্ক ডেটা মুছে ফেলার জন্য শূন্যে রিটার্ন (মেশিন টুল অরিজিনে রিটার্ন) অপারেশন করা প্রয়োজন। মনে রাখবেন যে X, Y, এবং Z অক্ষগুলিকে শূন্যে ফিরে আসতে হবে।

2. টাকু এগিয়ে ঘূর্ণন
"MDI" মোড ব্যবহার করে, টাকুটিকে সামনের দিকে ঘোরাতে এবং একটি মাঝারি ঘূর্ণন গতি বজায় রাখতে ইনপুট কমান্ড কোড। তারপর "হ্যান্ডহুইল" মোডে স্যুইচ করুন এবং রূপান্তরের মাধ্যমে গতি সামঞ্জস্য করে মেশিন টুল আন্দোলন পরিচালনা করুন।

3. এক্স-দিক ছুরি প্রান্তিককরণ
মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলিকে শূন্যে রিসেট করতে একটি কাটিং টুল দিয়ে আলতো করে ওয়ার্কপিসের ডান দিকে স্পর্শ করুন; Z দিক বরাবর টুলটি তুলুন, তারপর এটিকে ওয়ার্কপিসের বাম দিকে নিয়ে যান এবং Z দিক বরাবর এটিকে আগের মতো একই উচ্চতায় নিয়ে যান। আলতো করে ওয়ার্কপিসের সাথে টুলের সাথে যোগাযোগ করুন এবং টুলটি উত্তোলন করুন। মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের X মান রেকর্ড করুন, টুলটিকে মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের X মানের অর্ধেকে নিয়ে যান, মেশিন টুলের পরম স্থানাঙ্কের X মান রেকর্ড করুন এবং স্থানাঙ্কে ইনপুট করুন (PUT) টিপে সিস্টেম।

4. Y-দিক ছুরি প্রান্তিককরণ
মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলিকে শূন্যে রিসেট করতে একটি কাটিং টুল দিয়ে আলতো করে ওয়ার্কপিসের সামনে স্পর্শ করুন; Z দিক বরাবর টুলটি তুলুন, তারপর এটিকে ওয়ার্কপিসের পিছনে নিয়ে যান এবং Z দিক বরাবর এটিকে আগের মতো একই উচ্চতায় নিয়ে যান। আলতো করে ওয়ার্কপিসের সাথে টুলের সাথে যোগাযোগ করুন এবং টুলটি উত্তোলন করুন। মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের Y মান রেকর্ড করুন, টুলটিকে আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের Y মানের অর্ধেকে নিয়ে যান, মেশিন টুলের পরম স্থানাঙ্কের Y মান রেকর্ড করুন এবং ( ইনপুট).

5. জেড-দিক ছুরি প্রান্তিককরণ
টুলটিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সরান যা Z-অক্ষ শূন্য বিন্দুর সাথে সারিবদ্ধ করা দরকার। ধীরে ধীরে টুলটি সরান যতক্ষণ না এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে হালকাভাবে যোগাযোগ করে। এই সময়ে মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক সিস্টেমে Z-অক্ষ মান রেকর্ড করুন এবং স্থানাঙ্ক সিস্টেম ইনপুট করতে (PUT) টিপুন।

6. টাকু ঘোরানো বন্ধ করে দেয়
প্রথমে, টাকুটিকে ঘোরানো থেকে থামান এবং এটিকে উপযুক্ত অবস্থানে নিয়ে যান। মেশিনিং প্রোগ্রাম পুনরুদ্ধার করুন এবং আনুষ্ঠানিক মেশিনের জন্য প্রস্তুত করুন।

যন্ত্র কেন্দ্রগুলি কীভাবে বিকৃতির প্রবণ অংশগুলি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করে?
হালকা ওজন, দুর্বল অনমনীয়তা এবং দুর্বল শক্তির অংশগুলির জন্য, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ এবং তাপের কারণে তারা বিকৃতির প্রবণ হয়, যার ফলে উচ্চ স্ক্র্যাপ হার এবং খরচে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি হয়। এই ধরনের অংশগুলির জন্য, আমাদের প্রথমে বিকৃতির কারণগুলি বুঝতে হবে:
বল বিকৃতি:
এই ধরণের অংশের একটি পাতলা প্রাচীর রয়েছে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রিয়ায়, মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম বেধ থাকা সহজ। স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল, এবং অংশের আকৃতি নিজে থেকে পুনরুদ্ধার করা কঠিন।

তাপ বিকৃতি:
ওয়ার্কপিসের একটি হালকা এবং পাতলা টেক্সচার রয়েছে এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, রেডিয়াল ফোর্স ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে ভুল মাত্রা হয়।
কম্পন বিকৃতি:
রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অংশগুলি কম্পন এবং বিকৃতির প্রবণতা, যা মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতি, অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
সহজে বিকৃতযোগ্য অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:
পাতলা-দেয়ালের অংশ দ্বারা উপস্থাপিত বিকৃত অংশ, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসে কাটার শক্তি কমাতে ছোট ফিড রেট সহ উচ্চ গতিতে কাটা যেতে পারে। একই সময়ে, বেশিরভাগ কাটার তাপ উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিস থেকে দূরে উড়ে যাওয়া চিপগুলি দ্বারা বাহিত হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং এর তাপীয় বিকৃতি হ্রাস পায়।
কেন মেশিনিং সেন্টার সরঞ্জামগুলিকে নিষ্ক্রিয় করা দরকার?
সিএনসি কাটার সরঞ্জামগুলি যতটা দ্রুত সম্ভব নয়, কেন তাদের প্যাসিভেটেড করা দরকার? প্রকৃতপক্ষে, টুল প্যাসিভেশন মানুষ আক্ষরিক অর্থে যা বোঝে তা নয়, তবে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করার একটি উপায়। সমতলকরণ, পলিশিং এবং ডিবারিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সরঞ্জামের গুণমান উন্নত করুন। এটি প্রকৃতপক্ষে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের পরে এবং আবরণের আগে সরঞ্জাম কাটার জন্য একটি স্বাভাবিক প্রক্রিয়া।

▲ টুল প্যাসিভেশনের তুলনা
কাটিং টুল উৎপাদনের আগে গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাইন্ড করা হবে, কিন্তু নাকালের ফলে বিভিন্ন ডিগ্রী মাইক্রো নচ হতে পারে। উচ্চ-গতির কাটার সময়, মেশিনিং সেন্টারে মাইক্রো নচগুলি সহজেই প্রসারিত হতে পারে, হাতিয়ার পরিধান এবং ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে। আধুনিক কাটিয়া প্রযুক্তিতে, কাটিং সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতএব, আবরণের দৃঢ়তা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে সিএনসি কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে আবরণের আগে কাটিয়া প্রান্তে প্যাসিভেশন চিকিত্সা করা উচিত। টুল প্যাসিভেশনের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
1. কাটিয়া সরঞ্জাম শারীরিক পরিধান প্রতিরোধ
কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামের পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিস দ্বারা পরিধান করা হবে এবং কাটিং প্রান্তটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রবণতাও রয়েছে। কাটিং টুলের প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট তাদের দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং কাটিং কার্যক্ষমতার অকাল ক্ষতি এড়াতে সাহায্য করতে পারে।
2. ওয়ার্কপিসের মসৃণতা বজায় রাখুন
টুলের কাটিয়া প্রান্তে burrs টুল পরিধান হতে পারে, এবং workpiece পৃষ্ঠ এছাড়াও রুক্ষ হয়ে যাবে. প্যাসিভেশন চিকিত্সার পরে, সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি খুব মসৃণ হয়ে উঠবে, এবং প্রান্তের পতনের ঘটনাটি একইভাবে হ্রাস পাবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মসৃণতাও উন্নত হবে।
3. সুবিধাজনক খাঁজ চিপ অপসারণ
কাটিং টুলের খাঁজ পালিশ করা পৃষ্ঠের গুণমান এবং চিপ অপসারণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। খাঁজ পৃষ্ঠটি যত মসৃণ হবে, চিপ অপসারণ তত ভাল এবং আরও সুসংগত কাটিং অর্জন করা যেতে পারে। প্যাসিভেশন এবং পলিশ করার পরে, মেশিনিং সেন্টারে সিএনসি কাটিয়া সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠে অনেকগুলি ছোট গর্ত ছেড়ে দেবে। এই ছোট গর্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও কাটিং তরল শোষণ করতে পারে, কাটার সময় উৎপন্ন তাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কাটিয়া গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
মেশিনিং কেন্দ্রগুলি কীভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে?
অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির একটি সাধারণ সমস্যা, যা সরাসরি মেশিনের গুণমানকে প্রতিফলিত করে। পার্ট মেশিনিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, আমাদের প্রথমে পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে, প্রধানত সহ: মিলিং প্রক্রিয়াকরণের সময় সৃষ্ট টুল চিহ্ন; কাটা বিচ্ছেদ দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় বিকৃতি বা প্লাস্টিকের বিকৃতি; কাটিয়া টুল এবং মেশিনিং পৃষ্ঠতল মধ্যে ঘর্ষণ.
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার সময়, এটি শুধুমাত্র অংশ পৃষ্ঠের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে না, তবে অর্থনৈতিক যৌক্তিকতাও বিবেচনা করবে। কাটিং ফাংশন পূরণের ভিত্তিতে, বৃহত্তর পৃষ্ঠের রুক্ষতা রেফারেন্স মান যতটা সম্ভব উত্পাদন খরচ কমাতে নির্বাচন করা উচিত। কাটিং সেন্টারের নির্বাহক হিসাবে, কাটিয়া টুলটি খুব নিস্তেজ হওয়ার কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এড়াতে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত নাকালের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
মেশিনিং সেন্টার তার কাজ শেষ করার পরে কি করা উচিত?
মেশিনিং সেন্টারের জন্য প্রথাগত মেশিনিং প্রসেস রেগুলেশনগুলি সাধারণত একই হয়, প্রধান পার্থক্য হল মেশিনিং সেন্টারগুলি একটি একক ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় মেশিনিংয়ের মাধ্যমে সমস্ত কাটিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। অতএব, মেশিনিং সেন্টারগুলিকে CNC মেশিনিং শেষ করার পরে কিছু পোস্ট-প্রসেসিং কাজ করতে হবে।
1. পরিস্কার চিকিত্সা আউট বহন. কাটিং টাস্ক শেষ করার পরে, মেশিনিং সেন্টারকে অবিলম্বে চিপগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে, মেশিন টুলটি মুছে ফেলতে হবে এবং মেশিন টুল ব্যবহার করার সময় পরিবেশের সাথে একটি পরিষ্কার অবস্থা বজায় রাখতে হবে।
2. আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য, প্রথমে যে বিষয়টিতে মনোযোগ দিতে হবে তা হল গাইড রেলের তেল মোছার প্লেটটি পরীক্ষা করা। পরিধান ঘটলে, এটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে প্রতিস্থাপন করা উচিত। তৈলাক্তকরণ তেল এবং কুল্যান্টের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি টার্বিডিটি দেখা দেয় তবে এটি একটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত। যদি জলের স্তর চিহ্নের নীচে থাকে তবে এটি যোগ করা উচিত।
3. শাটডাউন পদ্ধতি প্রমিত হওয়া উচিত, এবং মেশিন টুল অপারেশন প্যানেলের শক্তি এবং প্রধান শক্তি ক্রমানুসারে বন্ধ করা উচিত। বিশেষ পরিস্থিতি এবং প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতিতে, প্রথমে শূন্য, ম্যানুয়াল, জগ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিরে আসার নীতি অনুসরণ করা উচিত। মেশিনিং সেন্টারের ক্রিয়াকলাপও কম গতি, মাঝারি গতি এবং তারপরে উচ্চ গতিতে শুরু হওয়া উচিত। কাজ শুরু করার আগে কোনো অস্বাভাবিক অবস্থা ছাড়াই কম-গতি এবং মাঝারি গতির অপারেশন সময় 2-3 মিনিটের কম হওয়া উচিত নয়।
4. অপারেশনকে মানসম্মত করুন এবং চক বা ডগায় ওয়ার্কপিসটিকে আঘাত করবেন না, সংশোধন করবেন না বা সংশোধন করবেন না। অপারেশনের পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে ওয়ার্কপিস এবং টুলটি ক্ল্যাম্প করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। মেশিন টুলের নিরাপত্তা এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি ইচ্ছামত ভেঙে ফেলা বা সরানো যাবে না। সবচেয়ে কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ আসলে নিরাপদ প্রক্রিয়াকরণ। একটি দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, বন্ধ করার সময় মেশিনিং কেন্দ্রের ক্রিয়াকলাপ অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত এবং মানসম্মত হতে হবে। এটি শুধুমাত্র বর্তমান সম্পন্ন প্রক্রিয়ার রক্ষণাবেক্ষণ নয়, পরবর্তী শুরুর জন্য প্রস্তুতিও।