কেন লেদ কম্পন উত্পাদন করে? পৃথক এলিমিনেশন ব্যবস্থাগুলি পরিচিতি!

ঘুরিয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে অন্যতম সাধারণ ত্রুটি হ'ল কম্পন। যখন লেদটি কম্পন তৈরি করে, প্রক্রিয়া সিস্টেমের সাধারণ কাটিয়া প্রক্রিয়াটি বিরক্ত হয় এবং ধ্বংস হয়, যা কেবল পৃষ্ঠের গুণমানকেই ক্ষতিগ্রস্থ করে না, তা মেশিন এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকেও ছোট করে তোলে। সুতরাং, যন্ত্র সরঞ্জামের কম্পন বা হ্রাস করার জন্য কিছু ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন।

1

কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রধান বৈশিষ্ট্য

টার্নিং কম্পনের প্রধান ধরণটি স্ব-উত্তেজিত কম্পন যা টার্নিং গতির সাথে পরিবর্তিত হয় না। আজ আমরা প্রধানত ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং সরঞ্জাম ধারক সিস্টেমের বিকৃতি এবং এর নির্মূল ব্যবস্থার কারণে যন্ত্র প্রক্রিয়াটিতে কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের কারণগুলি পরিচয় করিয়ে দেই।

কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: 1 বিভ্রাকশন ফ্রিকোয়েন্সি কম (50 ~ 300HZ), কম্পন দ্বারা উত্পাদিত শব্দ কম; 2 ওয়ার্কপিসের কাটিয়া পৃষ্ঠে থাকা চিহ্নগুলি গভীর এবং প্রশস্ত; 3 কম্পনটি হিংসাত্মক, প্রায়শই মেশিন সরঞ্জামের উপাদানকে (যেমন টেলস্টক, ছুরির বিশ্রাম ইত্যাদি) আলগা করে তোলে এবং শক্ত খাদের ফলককে খণ্ডিত করে তোলে।

2

কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের কারণ

যখন কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন বাঁকতে দেখা দেয়, তখন ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং সরঞ্জাম ধারক সিস্টেম উভয়ই কম্পন করে (তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিস সিস্টেমের কম্পন বড় এবং একটি প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে), সমান এবং বিপরীত শক্তি এবং প্রতিক্রিয়া তৈরি করে। কম্পনের সময়, যখন ওয়ার্কপিসটি সরঞ্জাম থেকে দূরে সরে যায়, কাটিয়া শক্তি এফটি একই দিকে ওয়ার্কপিস থেকে দূরে সরে যায় এবং কাজটি ইতিবাচক হয়, যেমন চিত্র 1 (ক) এ দেখানো হয়েছে। ওয়ার্কপিসটি যখন সরঞ্জামটির কাছে পৌঁছেছে, কাটা শক্তি এফ দ্বারা করা কাজটি চিত্র 1 (খ) এ দেখানো হিসাবে একটি নেতিবাচক মানের কাছে পৌঁছেছে।

বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন: 1 চিপ এবং সরঞ্জামের সম্মুখ মুখের মধ্যে ঘর্ষণ, 2 ওয়ার্কপিস থেকে কাটা এবং প্রত্যাহার করার সময় সরঞ্জামটির দ্বারা ধাতুর শক্তকরণের বিভিন্ন ডিগ্রি দেখা গিয়েছিল, 3 সরঞ্জামটির আসল জ্যামিতিক কোণ সময় সময়কালে পরিবর্তিত হয় কম্পন প্রক্রিয়া, 4 যখন সরঞ্জামটি কম্পন করে, সরঞ্জামটির আপেক্ষিক গতি লোকসটি ওয়ার্কপিসের সাথে উপবৃত্ত হয়, যা কাটিয়া বিভাগের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের কারণ হয়ে থাকে, এবং পূর্ববর্তী রোটেশনে 5 ওয়ার্কপিসের কম্পনের দ্বারা ট্রেস ফেলে রাখা হয়, যার কারণ কাটিয়া বিভাগের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন। এই পাঁচটি শর্তই কাটিয়া বলের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে এবং এফের ধাপটিকে এফ এর কাছাকাছি করে তুলতে পারে। সুতরাং, প্রতিটি কম্পন চক্রের মধ্যে, ওয়ার্কপিসে (বা সরঞ্জাম) কাটিয়া বল দ্বারা সম্পন্ন ধনাত্মক কাজ সর্বদা এর চেয়ে বড় হয় ওয়ার্কপিস (বা সরঞ্জাম) এ কাটিয়া বল দ্বারা করা negativeণাত্মক কাজ, যাতে ওয়ার্কপিস (বা সরঞ্জাম) শক্তি পরিপূরক হয় এবং স্ব-উত্তেজিত কম্পন তৈরি করে।

3

কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন দূর করার ব্যবস্থা as

(1) কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনে এটি মূলত y দিকের মধ্যে কম্পনের ফলে কাটিয়া বলের বিভিন্নতার কারণে ঘটে যা F এর চেয়ে বেশি পরিমাণে F এর চেয়ে বেশি হয় এবং কম্পন তৈরি করে produces

নিম্নলিখিত চারটি মূল ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।

1 সরঞ্জামটির মূল ডিফ্লেশন এঙ্গেল (আর কোণ) বৃহত্তর, এফওয়াই ফোর্সটি যত কম হবে এবং কম কম্পন তৈরি হয়। অতএব, সঠিকভাবে কাটারের প্রধান প্রতিবিম্ব কোণটি বৃদ্ধি করা কম্পনটি দূর করতে বা হ্রাস করতে পারে।

2 কাটিয়া সরঞ্জামের র‌্যাক এঙ্গেল যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা এফওয়াই ফোর্সকে হ্রাস করতে এবং কম্পন কমিয়ে দিতে পারে।

3 কাটিয়া সরঞ্জামটির পিছনের কোণটি খুব বড় বা কাটিয়া প্রান্তটি খুব তীক্ষ্ণ, কাটিয়া সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসে কুঁকানো সহজ, কম্পন উত্পাদন করা সহজ। যখন সরঞ্জামটি যথাযথভাবে প্যাসিভেট করা হয়, তখন সরঞ্জামটির পিছনের পৃষ্ঠটি জিজি কোট থেকে সরঞ্জামটি আটকাতে পারে; জিএনএএনভিং জিজি কোট; ওয়ার্কপিস, যা কমিয়ে বা কমিয়ে দিতে পারে কম্পনকে।

4 যদি লেথের উপর বিরক্ত করার সময় যদি সরঞ্জাম টিপের অবস্থানটি খুব কম (ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের চেয়ে কম) বা খুব বেশি হয় তবে সরঞ্জাম টিপের আসল রাক কোণ হ্রাস পাবে এবং পিছনের কোণটি বৃদ্ধি পাবে, যা সহজ কম্পন উত্পাদন

যখন সরঞ্জাম বিশ্রামের সিস্টেমে নেতিবাচক কড়া থাকে, তখন জিজি কোট করা সহজ; জিএনএডাব্লু জিজি কোট; কম্পন উত্পাদন করার জন্য ওয়ার্কপিস। সুতরাং, টার্নিংয়ের কম্পনের উপর সরঞ্জাম রেস্ট সিস্টেমের নেতিবাচক দৃff়তা এড়াতে যতদূর সম্ভব।

(2) যখন প্রশস্ত এবং পাতলা চিপগুলি টার্নিং প্রক্রিয়াতে উত্পাদিত হয়, ওয়াই দিকের কম্পনটি কাটিয়া বলের পরিবর্তনের কারণ ঘটবে। যখন কাটিয়া বিভাগটি প্রশস্ত এবং পাতলা হয়, ওয়াই দিকের কম্পনটি বিভাগের ক্ষেত্র এবং কাটিয়া বল কাটাতে কঠোর পরিবর্তন ঘটায়। অতএব, এই ক্ষেত্রে কম্পন উত্পাদন করা খুব সহজ। উদাহরণস্বরূপ: দ্রাঘিমাংশের সরঞ্জামটি ঘুরিয়ে নেওয়ার সময়, গভীরতর কাটিয়া, তত বৃহত্তর ফিড, ছোট ছোট ছোট ডিফ্লেকশন কোণ, বৃহত্তর এবং পাতলা কাটিয়া ক্রস বিভাগটি কম হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। অতএব, টার্নিং গতি নির্বাচন করার সময়, আমাদের মাঝারি গতির অঞ্চলটি এড়ানো উচিত যেখানে কাটিয়া গতির সাথে কাটিয়া বাহিনী হ্রাস পায় (কার্বন ইস্পাত কাটানোর সময়, গতির পরিধি 30 ~ 50 মি / মিনিট), এবং টার্নিং ব্যাক ফোর্সটি হ্রাস করুন, যথাযথ বৃদ্ধি ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতার হ্রাস কম্পন নিয়ন্ত্রণে সহায়ক।

(3) ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং সরঞ্জাম বিশ্রাম সিস্টেমের শক্ততার ঘাটতি হ'ল কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রধান কারণ। কম্পনটি দূর করতে বা হ্রাস করার জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:

যখন ওয়ার্কপিসটি তিন বা চার চোয়াল দিয়ে আবদ্ধ হয়, তখন ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন কেন্দ্র এবং স্পিন্ডলের ঘূর্ণন কেন্দ্রের মধ্যে সমতা ত্রুটি হ্রাস করা হয়, কাটিয়া বলের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের কারণে ওয়ার্কপিস টিল্ট এবং অন্তর্বর্তী কাটিয়া বা অ-ইউনিফর্ম কাটিয়া এড়ানো উচিত কম্পন দ্বারা সৃষ্ট

2 যখন পাতলা এবং দীর্ঘ workpieces, যা বিকৃত করা এবং বাঁকানো সহজ, মেশিন যখন, workpieces এর তাপ এক্সপ্লোরেশন বিকৃতি স্থিতিস্থাপক টিপ এবং সহায়ক সমর্থন এবং কুলিং তরল ব্যবহার করে হ্রাস করা যেতে পারে।

ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সময় খুব বেশি সময় ওয়ার্কপিসটি প্রসারিত করবেন না। অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা বাড়াতে যুক্তিসঙ্গত সহায়ক সমর্থনগুলি যেমন সেন্টার ফ্রেম, সরঞ্জাম ক্যারিয়ার এবং শীর্ষ পয়েন্ট গৃহীত হয়।

4 শীর্ষটি ব্যবহার করার সময়, শীর্ষ এবং শীর্ষ শঙ্কু গর্তটি ভালভাবে সহযোগিতা করবে, উপরের শক্তিটি এড়ানো যাতে কাজের টুকরো বাঁকানো বা টপ ফোর্সটি খুব ছোট হয় যাতে কাজের টুকরো সুইং করতে সহায়ক ভূমিকা পালন করতে পারে, এবং টেলস্টক হাতা ওভারহ্যাং মনোযোগ দিন খুব দীর্ঘ হতে পারে না।

মেশিন টুল স্পিন্ডলের বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সরাসরি স্পিন্ডেলের ঘূর্ণমান নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তাগুলিকে প্রভাবিত করে। যদি দেখা যায় যে বিয়ারিংয়ের কারণে ছাড়পত্রটি খুব বড় এবং কঠোরতা যথেষ্ট নয় তবে ভারবহন ছাড়ার জন্য ভারবহন ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করা উচিত এবং প্রাক-শক্তিশালী শক্তি প্রয়োগ করা উচিত, যাতে কম্পন দূর করার জন্য ওয়ার্কপিস সিস্টেমটির কঠোরতা বৃদ্ধি করা যায়।

Middle মিডল ক্যারেজ এবং বড় গাড়ি, ছোট গাড়ী এবং মাঝারি গাড়ীর মধ্যে ডোভটাইল গাইডের যোগাযোগ নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করে দেখুন এবং যখন গাড়ী চালিত হয় তখন ক্রেপিং ক্যারেজ সিস্টেমটির স্পন্দন সৃষ্টি হওয়ার সাথে সাথে লতানো এড়ানোর জন্য যথাযথ ছাড়পত্র রাখতে ঝুঁকির মতো খাঁড়ি বারটি সামঞ্জস্য করুন।

বর্গক্ষেত্রের বিশ্রামটি শিথিলকরণ এড়াতে এবং কম্পন তৈরির জন্য সরঞ্জাম বিশিষ্টতার দৃff়তা হ্রাস করার জন্য স্কোয়ার সরঞ্জাম বিশ্রামটি শক্তভাবে টিপতে হবে এবং প্রতিবার স্কোয়ার সরঞ্জাম বিশ্রামটি কাঙ্ক্ষিত অবস্থানে ঘোরানো হবে।