বিরক্তিকর মেশিনিং কর্মক্ষমতা হ্রাসের কারণ!

যখন বিরক্তিকর গর্তের মেশিনিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়, তখন কারণটি একটি নির্দিষ্ট কারণের কারণে হতে পারে, অথবা এটি একাধিক কারণ একসাথে কাজ করার ফলাফল হতে পারে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব, মেশিনিং ভাতার আকার, টুল সিস্টেমের অনমনীয়তা, ব্লেড গ্রেড এবং জ্যামিতি, কাটিয়া গতি এবং ফিড রেট টুলের পারফরম্যান্সের সাথে মিল। দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সময়, সংক্ষিপ্ত টুল লাইফ, বা অংশের মানের অবনতির মতো পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে, এই কারণগুলি বিশ্লেষণ এবং চিহ্নিত করা উচিত।
একটি নির্দিষ্ট বিরক্তিকর প্রক্রিয়ায়, কিছু কারণের প্রভাব অন্যান্য কারণের চেয়ে বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হতে পারে, তবে এই কারণগুলি একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হতে পারে। একটি ফ্যাক্টর পরিবর্তন করার অর্থ হতে পারে যে পছন্দসই ফলাফল অর্জন করার জন্য, একই সাথে অন্য ফ্যাক্টর পরিবর্তন করা প্রয়োজন। যাইহোক, কাটিং পরীক্ষা পরিচালনা করার সময়, একবারে দুটি বা ততোধিক কারণ পরিবর্তন করবেন না।
যদিও BT50, BT40, এবং BT30 এর স্পিন্ডেল টেপার হোল সহ মেশিন টুলগুলি একই মোটা বোরিং হেড ব্যবহার করতে পারে, প্রতিটি মেশিন টুল একই বিরক্তিকর প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে না। একই বিরক্তিকর গর্ত গভীরতা প্রযোজ্য। BT50 মেশিন টুলে, 75 মিমি ব্যাস এবং 250-300মিমি গভীরতার গর্তগুলি বোর হতে পারে। BT40 মেশিন টুলটি একটি বর্ধিত বিরক্তিকর বার ব্যবহার করে এই আকারের পরিসরের মেশিনিং সম্পূর্ণ করতে পারে। যাইহোক, 40 এর কম ট্যাপার সহ যেকোন মেশিন টুল এই ধরণের মেশিনিং সমর্থন করে না।
জীর্ণ মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং অস্থির ফিক্সচারগুলি সাধারণত এমন কারণ যা পরিবর্তন করা যায় না তবে অবশ্যই সমাধান করা উচিত। কখনও কখনও, এই কারণগুলির কারণে একটি যন্ত্রের কাজ সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হতে পারে, তবে সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্লেডের ধরন বা কাটিং পরামিতিগুলি পরিবর্তন করা একটি সমাধান প্রদান করবে।
2. বোরিং মেশিনিংয়ের জন্য কতটা মার্জিন সংরক্ষিত করা উচিত সে সম্পর্কে মেশিনিং কর্মীরা প্রায়শই স্পষ্ট নয়। ব্যবহারকারীরা কাটিং স্পিড/ফিড রেট এবং বাঁক নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনিং ভাতা সম্পর্কে আরও পরিচিত হতে পারে, তবে এই অভিজ্ঞতাগুলি সবসময় বিরক্তিকর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়। বিরক্তিকর কাটার ব্যবহার করে রুক্ষ বিরক্তিকর মেশিনে এটি বিশেষভাবে সত্য।
ড্রিল বিটের ব্যাস ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত অ্যাপারচারের খুব কাছাকাছি হওয়া অস্বাভাবিক নয় (শুধুমাত্র 0।{1}}.75 মিমি বামে মেশিনিং ভাতা সহ)। বিরক্তিকর টুলের দুটি ব্লেড টিপসকে মিটমাট করার জন্য এই ধরনের একটি ছোট উপাদান ভাতা যথেষ্ট নয়, যা বকবক করতে পারে এবং টুলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।
যদি পর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা এবং আলগা ব্যাসের সহনশীলতা না থাকে (প্লাস বা বিয়োগ এক হাজারতম), তবে ভাল মেশিনিং ফলাফলের জন্য একটি বিরক্তিকর কাটার (বা ব্লেড ক্ল্যাম্পগুলির একটি সরানো একটি বিরক্তিকর কাটার) ব্যবহার করা ভাল। অন্যদিকে, কোর হোল সহ অংশগুলির জন্য, যদি কোর গর্তের অবস্থানটি ভুল হয়, তবে খুব বেশি ওয়ার্কপিস উপাদান থাকতে পারে যা কেটে ফেলা দরকার।
কোর হোলের ব্যাস রুক্ষ বোরিং অ্যালাউন্স স্ট্যান্ডার্ডের সাধারণ সীমার মধ্যে হলেও, কোর থেকে বিচ্যুতি হলে বোরিং টুলটি গর্তের একপাশে যতটা না ব্লেড চিপ লোড সহ্য করতে পারে তার চেয়ে বেশি নিতে পারে।
একটি মেশিনিং কাজের জন্য একটি বিরক্তিকর টুল নির্বাচন করার সময়, টুলটির সমাবেশের দৃঢ়তা সাধারণত প্রয়োজনীয় বিরক্তিকর গর্তের ব্যাস এবং নামমাত্র গভীরতার উপর ভিত্তি করে, প্রকৃত বিরক্তিকর গর্তের গভীরতা এবং প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ওভারহ্যাং (যদি প্রয়োজন হয়) সামান্য বিবেচনা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট বিরক্তিকর প্রক্রিয়ায়, বিরক্তিকর গর্তের গভীরতা হয় মাত্র 50 মিমি, কিন্তু টুলটির 200 মিমি ঝুলন্ত দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হতে পারে ওয়ার্কপিস এবং/অথবা ফিক্সচারের মাধ্যমে বোরিং গর্তে পৌঁছাতে।
এটি 250 মিমি প্রয়োজনীয় বিরক্তিকর গভীরতা থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন। টুলের অনমনীয়তা এবং ব্যবহারের পরিসর সর্বাধিক করার জন্য, মডুলার বোরিং সিস্টেম সীমাহীন সংখ্যক মডিউল সমন্বয় প্রদান করতে পারে। যেসব ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় টুলের দৈর্ঘ্য বেশি, সেখানে প্রথমে বোরিং বারের একটি বৃহত্তর মৌলিক ব্যাস বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, এবং তারপর পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে একই ব্যাসের আকার ব্যবহার না করে প্রয়োজন অনুযায়ী বোরিং বারের ব্যাস কমিয়ে দিন। বিরক্তিকর বার
সীমিত স্থান সহ দীর্ঘ ওভারহ্যাং বোরিং এর জন্য, অবিচ্ছেদ্য হার্ড অ্যালয় বোরিং রড (একাধিক বর্ধিত রড ব্যবহার করার পরিবর্তে) ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করা সম্ভব। এই কনফিগারেশন উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে, কিন্তু সাধারণত ছোট ব্যাস সঙ্গে বিরক্তিকর গর্ত সীমাবদ্ধ. লং ওভারহ্যাং বোরিংয়ের জন্য, টুল কনফিগারেশন স্কিমগুলির তুলনায় যা শুধুমাত্র নামমাত্র বোরিং হোল দৈর্ঘ্য এবং অ্যাপারচার বিবেচনা করে, মডুলার বোরিং সিস্টেমগুলি যেগুলি বড় ওভারহ্যাং সংযোগ মাপ ব্যবহার করে এবং শুধুমাত্র প্রয়োজনে টুলের ব্যাস কমিয়ে দেয় ভাল দৃঢ়তা।
4. ব্লেড ব্র্যান্ড এবং জ্যামিতিক আকৃতি ব্লেড হল ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে একটি মূল যোগাযোগ বিন্দু। যদি ব্লেড বিরক্তিকর প্রক্রিয়ার সাথে মেলে না, এমনকি যদি বিরক্তিকর সিস্টেমের চমৎকার দৃঢ়তা থাকে এবং বিরক্তিকর মাথাটি সুনির্দিষ্টভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়, তবুও আদর্শ মেশিনিং কর্মক্ষমতা অর্জন করা কঠিন হতে পারে।
ব্লেডের জ্যামিতিক আকৃতি যদি কাটার স্থায়িত্বের নিশ্চয়তা দিতে না পারে, তাহলে সেরা ব্লেড গ্রেড ব্যবহার করে কোনো লাভ হবে না। চাপা জ্যামিতিক আকার সহ বিরক্তিকর ব্লেডগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে রক্ষণশীল চিপ ব্রেকিং টেবিল ব্যবহার করে, যা স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অধীনে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন বজায় রাখতে পারে, তবে তাদের রেডিয়াল কাটিংয়ের গভীরতা টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধের কমপক্ষে অর্ধেক হওয়া উচিত।
কিছু কঠোর বিরক্তিকর প্রক্রিয়ায় (যেমন গভীর গর্ত বা দীর্ঘ ওভারহ্যাং বিরক্তিকর, দীর্ঘ চিপ উপাদান বিরক্তিকর, বা মেশিন টুলস এবং/অথবা ফিক্সচারের কারণে অস্থির ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং), জ্যামিতিক আকৃতির বোরিং ব্লেডগুলি আরও অবাধে কাটতে পারে। নির্দিষ্ট বিরক্তিকর প্রক্রিয়ার জন্য, ব্যবহৃত ব্লেড গ্রেড এবং আবরণ ক্রমাগত আপগ্রেড এবং প্রতিস্থাপিত হচ্ছে। যখন বিরক্তিকর ইস্পাত ওয়ার্কপিস, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত গ্রেড হল ধাতব সিরামিক এবং তিন-স্তর প্রলিপ্ত শক্ত খাদ।
প্রলিপ্ত হার্ড অ্যালয় গ্রেডগুলিও ঢালাই লোহার বিরক্তিকর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা স্থিতিশীল হলে, সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক ব্লেড এবং নির্দিষ্ট কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) গ্রেডগুলিও ঢালাই লোহার বিরক্তির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতব পদার্থগুলি আনকোটেড হার্ড অ্যালয় ব্লেড ব্যবহার করে বিরক্ত করা যেতে পারে, যা সাধারণত দীর্ঘায়িত চিপস তৈরি রোধ করতে নিয়মিত কোণে বড় গ্রাইন্ডিং চিপ থাকে। এই উপকরণগুলির উচ্চ-গতির নির্ভুলতা বিরক্তির জন্য, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) টিপস বা আবরণ সহ ব্লেডগুলিও একটি ভাল পছন্দ হতে পারে।
এটা অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে ব্লেডের আয়ু বাড়ানোর জন্য কাটিং স্থায়িত্ব প্রথম প্রয়োজন।
অন্যান্য সমস্ত কারণ বিবেচনা করার পরে, কাটার গতি এবং ফিড রেট উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করাও প্রয়োজন। এই কাটিয়া পরামিতি সর্বোত্তম বিনামূল্যে কাটিয়া শর্ত প্রাপ্ত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. আদর্শ বিরক্তিকর অবস্থা হল একটি উচ্চ কাটিং গতি এবং একটি মাঝারি ফিড রেট ব্যবহার করা, তবে এটি উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধও হতে পারে। বিরক্তিকর কাটার ব্যবহার করে রুক্ষ বোরিং মেশিনে একটি সাধারণ ভুল হল একক পয়েন্ট বোরিংয়ের ফিড রেটকে 2 দ্বারা গুণ করা।
এই গণনা পদ্ধতিটি সাধারণত সঠিক নয়: একই অ্যাপারচার সহ বোরিং মেশিনিংয়ের জন্য, মোটা বোরিং কাটারের ফিড রেট সূক্ষ্ম বোরিং কাটার থেকে 4 গুণে পৌঁছাতে পারে, কারণ মোটা বোরিং কাটারটি একটি বড় টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ ব্যবহার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি নির্ভুল বোরিং কাটারের টিপের ব্যাসার্ধ 0.2 মিমি বা 0.4 মিমি হয়, একটি মোটা বোরিং ব্লেড 0.8 মিমি একটি টিপ ব্যাসার্ধ ব্যবহার করতে পারে।
টুল টিপ আর্কের ব্যাসার্ধ দ্বিগুণ করে এবং দুটি ব্লেড ব্যবহার করে, ফিড রেট একটি নির্ভুল বিরক্তিকর টুলের 4 গুণে পৌঁছাতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, রুক্ষ বিরক্তিকর খুব সূক্ষ্ম যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না
সারফেস মসৃণতা, অতএব, উচ্চ কাটিয়া গতিতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও কঠোর বিরক্তিকর সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি বোরিং কাটারের ফিড রেট খুব কম হয়, তবে এটি অনুপযুক্ত মেশিনিং ভাতার কারণে বকবক করবে। রুক্ষ বিরক্তিকর কাটারগুলি উচ্চ লোড সহ বিরক্তিকর মেশিনের জন্য ব্যবহার করা হয়, আরও ওয়ার্কপিস সামগ্রী অপসারণ এবং উচ্চ ফিড রেট ব্যবহার করা প্রয়োজন।
প্রসেসিং কর্মীদের মাঝে মাঝে নির্ভুল বিরক্তিকর জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠ কাটার গতি নির্ধারণ করা কঠিন হয়। ব্লেডের আয়ু বাড়ানোর জন্য কাটিং গতি অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি ভারী লোড বিরক্তিকর খুব উচ্চ কাটিং গতিতে বাহিত হয়, তাহলে এটি প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উৎপন্ন করবে এবং ব্লেডের আয়ু কমিয়ে দেবে।
চিপ লোড কমিয়ে কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে, বিরক্তিকর ব্লেডকে উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিড হারে প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়।