11টি প্রক্রিয়া যা অবশ্যই গিয়ার মেশিনে বোঝা উচিত

গিয়ার মেশিনিং একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া, এবং দক্ষ উত্পাদন শুধুমাত্র সঠিক কৌশল প্রয়োগের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি অংশকে অবশ্যই অত্যন্ত সঠিক মাত্রা অর্জন করতে হবে। গিয়ারের মেশিনিং চক্রের মধ্যে রয়েছে সাধারণ টার্নিং, হবিং, গিয়ার শেপিং, গিয়ার শেভিং, হার্ড টার্নিং, গিয়ার গ্রাইন্ডিং, হোনিং, ড্রিলিং, ইনার হোল গ্রাইন্ডিং, ওয়েল্ডিং এবং পরিমাপ। এই প্রক্রিয়ার জন্য একটি উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম কনফিগার করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এর পরে, আমরা বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় গিয়ার ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম চালু করব।
1, সাধারণ যন্ত্র
সাধারণ মেশিনে, গিয়ার ফাঁকাগুলি সাধারণত উল্লম্ব বা অনুভূমিক বাঁক মেশিনে আটকানো হয়। স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারের জন্য, বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠের স্পিন্ডেলের অন্য দিকে সহায়ক স্থিতিশীল ডিভাইসগুলির ইনস্টলেশনের প্রয়োজন হয় না।
2, গিয়ার হবিং
এর অসামান্য অর্থনীতির কারণে, গিয়ার হবিং হল একটি কাটিং প্রক্রিয়া যা বাহ্যিক গিয়ার এবং নলাকার গিয়ার তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। গিয়ার হবিং শুধুমাত্র স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, তবে বড় আকারের শিল্প ট্রান্সমিশন তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়, তবে শর্ত থাকে যে এটি মেশিনে তৈরি ওয়ার্কপিসের বাইরের কনট্যুর দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।
তিন
গিয়ার শেপিং প্রসেসিং
গিয়ার হবিং প্রক্রিয়াটি মূলত এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে গিয়ার হবিং সম্ভব নয়। এই মেশিনিং পদ্ধতিটি প্রধানত গিয়ারের অভ্যন্তরীণ দাঁতের মেশিনিং, সেইসাথে কাঠামোগত হস্তক্ষেপ দ্বারা প্রভাবিত কিছু গিয়ারের বাইরের দাঁতের যন্ত্রের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
4, শেভিং প্রক্রিয়াকরণ
শেভিং মেশিনিং হল গিয়ারগুলির জন্য একটি নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়া, যার মধ্যে গিয়ারের দাঁত প্রোফাইলের সাথে সম্পর্কিত একটি ব্লেড দিয়ে কাটা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটির উচ্চ উত্পাদন অর্থনীতি রয়েছে এবং এটি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
5, হার্ড বাঁক প্রক্রিয়াকরণ
কঠিন বাঁক ব্যয়বহুল নাকাল প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করা সম্ভব করে তোলে। এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, সিস্টেমের বিভিন্ন অংশ এবং প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি একইভাবে সংযুক্ত রয়েছে। সঠিক মেশিন টুলস, ফিক্সচার এবং কাটিং টুলের নির্বাচন টার্নিং এফেক্টের গুণমান নির্ধারণ করে।
6, গিয়ার নাকাল প্রক্রিয়াকরণ
আজ গিয়ার উৎপাদনে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা সফলভাবে অর্জন করার জন্য, অনেক ক্ষেত্রে, দাঁতের উপরিভাগের কঠোর নির্ভুলতা মেশিনিং অপরিহার্য। ভর উত্পাদন, একটি খুব খরচ কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি. অন্যদিকে, নমুনা প্রক্রিয়াকরণের মতো, যখন সামঞ্জস্যযোগ্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, গিয়ার গ্রাইন্ডিং বৃহত্তর নমনীয়তা প্রদর্শন করবে।
7, Honing প্রক্রিয়াকরণ
হোনিং মেশিনিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা হার্ড গিয়ারগুলিতে চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিনিং করতে একটি নিরাকার কাটিং কোণ ব্যবহার করে। হোনিং প্রসেসিং এর শুধুমাত্র উচ্চ অর্থনৈতিক দক্ষতাই নেই, তবে মেশিনযুক্ত গিয়ারগুলিকে কম শব্দ সহ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ থাকতে সক্ষম করে। গ্রাইন্ডিং এর তুলনায়, হোনিং মেশিনিং এর কাটিংয়ের গতি খুবই কম (0,5 থেকে 10 মি/সে), এইভাবে কাটিং তাপ থেকে গিয়ার মেশিনিং এর ক্ষতি এড়ানো যায়। আরও স্পষ্টভাবে বলতে গেলে, মেশিনযুক্ত দাঁতের পৃষ্ঠে তৈরি অভ্যন্তরীণ চাপটি সরঞ্জামের ভারবহন ক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
8, তুরপুন
তুরপুন ঘূর্ণমান কাটার একটি যন্ত্র প্রক্রিয়া। টুলের ঘূর্ণন অক্ষ এবং মেশিন করা গর্তের কেন্দ্র সম্পূর্ণরূপে অক্ষীয় দিক দিয়ে সারিবদ্ধ, এবং অক্ষীয় দিকের টুলের ফিড দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কাটিং গতির টাকুটি কাটার সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ফিড গতির দিক থেকে স্বাধীন হওয়া উচিত।
9, অভ্যন্তরীণ গর্ত নাকাল
অভ্যন্তরীণ গর্ত নাকাল একটি নিরাকার কাটিয়া কোণ সহ একটি যান্ত্রিক যন্ত্র প্রক্রিয়া। অন্যান্য কাটিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, গ্রাইন্ডিং-এর উচ্চমাত্রিক এবং কঠিন ধাতুগুলির গঠনের নির্ভুলতা রয়েছে, মাত্রিক নির্ভুলতা (IT 5-6), ছোট কম্পন চিহ্ন এবং উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা (Rz=1-3) μm) সমান সুবিধা।
10, ক্যাপাসিটিভ স্রাব ঢালাই
ক্যাপাসিটিভ স্রাব ঢালাই প্রতিরোধী ঢালাই প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। ক্যাপাসিটিভ স্রাব ঢালাই কারেন্টের দ্রুত বৃদ্ধি, অপেক্ষাকৃত কম ঢালাই সময় এবং উচ্চ ঢালাই কারেন্টের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। অতএব, ক্যাপাসিটর স্রাব ঢালাই অনেক সুবিধা আছে। ক্যাপাসিটর ডিসচার্জ ওয়েল্ডিংয়ের অর্থনীতি এবং দক্ষতা ক্রমবর্ধমান শক্তির দামের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
11, পরিমাপ
গিয়ারের সনাক্তকরণ খুবই বিস্তৃত, এবং এটি অবশ্যই গিয়ারের বিভিন্ন ফর্ম অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। গিয়ার পরিমাপে, গিয়ারের বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার দৈর্ঘ্য, কোণ এবং বিশেষ গিয়ার প্রক্রিয়া পরিমাপের মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।