ইতিহাসে নাকাল মেশিন প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার সবচেয়ে ব্যাপক সমাধান

1, নাকাল মেশিন এবং তাদের উন্নতি ব্যবস্থা পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর
(1) চাকার নাকাল সম্পর্কিত ফ্যাক্টর। প্রধানত কণা আকার, কঠোরতা, এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং.
গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রতি ইউনিট এলাকাতে তত বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকবে, গ্রাইন্ডিং সারফেসে স্ক্র্যাচগুলি তত সূক্ষ্ম হবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে। যাইহোক, যদি কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং চাকা আটকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, সেইসাথে তরঙ্গের সৃষ্টি হয় এবং পোড়া হয়।
গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা বোঝায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নাকাল বলের শিকার হওয়ার পরে চাকা থেকে পড়ে যাওয়ার অসুবিধা। নাকাল চাকা খুব কঠিন, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পরিধানের পরে পড়ে যেতে পারে না, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং সংকোচন ঘটে, প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং সহজেই পোড়া হয়; নাকাল চাকা খুব নরম হলে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়ার প্রবণতা, নাকাল প্রভাব দুর্বল হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানও বৃদ্ধি পাবে। অতএব, নাকাল চাকার উপযুক্ত কঠোরতা নির্বাচন করা প্রয়োজন।
গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং এর মান ব্যবহৃত ড্রেসিং টুলস এবং ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইলের অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং হল গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের স্তরের প্যাসিভেটেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি অপসারণ করার জন্য হীরা ব্যবহার করা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির কাটিয়া প্রান্তকে ধারালো করে এবং নাকাল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করে। উপরন্তু, গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিংয়ের জন্য অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট যত কম হবে, ড্রেসিং হুইলে মাইক্রো প্রান্তগুলি তত বেশি কাটবে এবং কনট্যুর তত ভাল হবে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কম হবে।
(2) ওয়ার্কপিস উপাদান সম্পর্কিত ফ্যাক্টর। উপাদানের কঠোরতা, প্লাস্টিকতা, তাপ পরিবাহিতা, ইত্যাদি সহ।
ওয়ার্কপিস উপকরণের কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং তাপ পরিবাহিতা পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণের মতো নরম উপকরণগুলি গ্রাইন্ডিং চাকাকে আটকে রাখার প্রবণতা রয়েছে, এটিকে পিষানো কঠিন করে তোলে। উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সহ তাপ প্রতিরোধী সংকরগুলি বালির কণাগুলির প্রাথমিক পতনের ঝুঁকিতে থাকে, যা নাকালের সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে।
(3) প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি। নাকাল পরিমাণ, শীতল অবস্থা, প্রক্রিয়া সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং কম্পন প্রতিরোধের সহ।
নাকাল পরামিতি নাকাল চাকার গতি, workpiece গতি, নাকাল গভীরতা, এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড হার অন্তর্ভুক্ত. নাকাল চাকার গতি বৃদ্ধি করে, পৃষ্ঠের ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রচারের গতি নাকাল গতির সাথে নাও থাকতে পারে এবং উপাদানটির বিকৃত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় নাও থাকতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাস পায়। নাকাল পৃষ্ঠ. ওয়ার্কপিসের গতি বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়। গ্রাইন্ডিং গভীরতা এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট যত বেশি হবে, প্লাস্টিকের বিকৃতি তত বেশি হবে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পাবে। নাকাল চাকার সঙ্গে নাকাল যখন, তাপমাত্রা উচ্চ হয়, এবং তাপ প্রভাব প্রভাবশালী, তাই তরল কাটার ভূমিকা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার নাকাল এলাকার তাপমাত্রা কমাতে পারে, পোড়া কমাতে পারে, পড়ে যাওয়া বালির কণা এবং চিপগুলি ধুয়ে ফেলতে পারে এবং ওয়ার্কপিসকে আঁচড় এড়াতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাস পায়। কিন্তু উপযুক্ত শীতল পদ্ধতি এবং কাটিং তরল নির্বাচন করা আবশ্যক।
এছাড়াও, বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন, অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য, গ্রাইন্ডিং হুইলের স্পিন্ডেল নির্ভুলতা, ফিড সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব, পুরো মেশিন টুলের কঠোরতা এবং কম্পন প্রতিরোধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। পৃষ্ঠের রুক্ষতা।
পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে উপরের কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছে। প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কীভাবে কমানো যায়, উপরের দিকগুলি থেকে ব্যবস্থা নেওয়ার পাশাপাশি, প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি থেকেও উন্নত করা যেতে পারে, যেমন গ্রাইন্ডিং, হোনিং, আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিনিং, পলিশিং ইত্যাদি।
2, চাকার নাকাল জন্য ড্রেসিং কৌশল
তীক্ষ্ণ করা একটি সুপারহার্ড গ্রাইন্ডিং চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা তীক্ষ্ণ করার একটি প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং নিস্তেজ নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার মধ্যে বাইন্ডার অপসারণ করা প্রয়োজন, যাতে নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা দৃঢ় নাকাল কর্মক্ষমতা সহ বাইন্ডার থেকে প্রবাহিত হয় এবং ধারালো কাটিয়া প্রান্ত গঠন করে। ধারালো করার জন্য চাকার উপর নাকাল শক্তি বৃদ্ধি রোধ করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি থেকে ছোট উপাদানগুলিও সরিয়ে ফেলতে হবে। চাকার উপর নাকাল বল এই বৃদ্ধি কম্পন সৃষ্টি করবে এবং অংশে পৃষ্ঠ পোড়া কারণ.
সঠিক তীক্ষ্ণকরণ ছাড়া, এমনকি সেরা গ্রাইন্ডিং চাকা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির উচ্চ গুণমান এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য অর্জন করতে পারে না। প্রকৃতপক্ষে, আপনি যখন উচ্চ-মানের গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিতে বিনিয়োগ করেন, তখন উচ্চ গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য সেগুলিকে ভালভাবে ছাঁটাই করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শেপিংকে চাকা নাকাল করার প্রস্তুতির একটি অংশ বলা যেতে পারে, যা সাধারণ গ্রাইন্ডিং চাকার ধারালো করার সাথে একযোগে সঞ্চালিত হয়। সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার জন্য, দুটি প্রক্রিয়া পৃথকভাবে সঞ্চালিত হয়, এবং নাকাল চাকা প্রথমে আকৃতির হয়। সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারে, শেপিং টুল বা রোলার ব্যবহার করে শেপিং করা হয় এবং প্রায়ই সিরামিক বন্ডিং রড ব্যবহার করে ধারালো করা হয়। শেপিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, নাকাল চাকা তীক্ষ্ণ করা হয়।
এটা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে স্পিন্ডেল বিয়ারিংগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রয়েছে (যেমন গ্রাইন্ডিং হুইলের স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং স্টেট) গ্রাইন্ডিং হুইল, আকৃতি এবং ধারালো করা সহ, মেরামত করার আগে। এটি অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতির ক্ষতি এবং গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ড্রেসিং সরঞ্জামগুলির অস্বাভাবিক পরিধান এড়াতে পারে। মেরামতের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত, কারণ এগুলি সাধারণত শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী কিন্তু ভঙ্গুর হীরার উপাদান দিয়ে তৈরি এবং সামান্য সংঘর্ষ এবং চাপের কারণে ছোট ফাটল এবং ফ্র্যাকচারের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
যেহেতু ডায়মন্ড শেপার নিজেই একটি কাটিং টুল, এটি খুব ধারালো রাখা প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠকে ছাঁটাই করতে একটি নিস্তেজ ড্রেসিং টুল ব্যবহার করা এটিকে নিস্তেজ করে তুলবে। একটি উচ্চ-মানের এবং তীক্ষ্ণ ডায়মন্ড ড্রেসিং টুল বজায় রাখার জন্য, নিয়মিত বিরতিতে একটি বৃত্তের 1/8 অংশে একটি একক পয়েন্ট বা পয়েন্টেড ড্রেসিং টুল ঘোরানো প্রয়োজন। মেরামতের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে ঘূর্ণনের সংখ্যা নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এটি দিনে অন্তত একবার ঘোরানো উচিত। চিজেল হেড এবং শেপিং টুলের জন্য, তারা নিস্তেজ হওয়ার আগে সাধারণত 180 ডিগ্রি ঘোরানো প্রয়োজন।
বেশিরভাগ নলাকার গ্রাইন্ডার একটি অনুভূমিক রেখায় অংশ এবং নাকাল চাকা স্থাপন করে। অংশের বাইরের বৃত্তের সর্বোচ্চ বিন্দু এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের বৃত্তের সর্বোচ্চ বিন্দুকে অংশ/গ্রাইন্ডিং চাকার যোগাযোগ বিন্দু বলা হয়। ডায়মন্ড ড্রেসিং টুলগুলিকে গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে যতটা সম্ভব পার্ট/গ্রাইন্ডিং হুইলের কন্টাক্ট পয়েন্টের কাছাকাছি ট্রিম করা উচিত। অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইলটির জন্য, গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের বৃত্তের সর্বোচ্চ বিন্দুতে যাওয়ার জন্য ডায়মন্ড ড্রেসিং টুল ব্যবহার করা আরও গুরুত্বপূর্ণ (অর্থাৎ গর্ত নাকালের সময় অংশ এবং গ্রাইন্ডিং চাকার মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু) ড্রেসিং জন্য
মাইক্রো সমন্বয় নিন
ছাঁটাই করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমানোর জন্য ট্রিমিংয়ের একটি বড় গভীরতা বেছে নেওয়ার প্রলোভন রয়েছে বলে মনে হচ্ছে। এটি একটি অত্যন্ত ভুল ধারণা। নাকাল চাকা সবচেয়ে উপযুক্ত গভীরতা এ ছাঁটা করা আবশ্যক. একটি খুব বড় ট্রিমিং গভীরতা নির্বাচন করার ফলে উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা হতে পারে, তিরস্কারকারীর পরিষেবা জীবন হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি দরকারী নাকাল চাকার স্তরগুলিও কেটে দিতে পারে। চূড়ান্ত ফলাফল হল ট্রিমার এবং গ্রাইন্ডিং হুইল উভয়েরই ক্ষতি, যা বিপরীতমুখী। ছাঁটাইয়ের সর্বোত্তম পরিমাণ এই নীতির উপর ভিত্তি করে যে ছাঁটাইয়ের বেশ কয়েকটি রাউন্ডের পরে, গ্রাইন্ডিং হুইলের জ্যামিতিক আকৃতি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং একটি ভাল গ্রাইন্ডিং প্রান্ত সঠিকভাবে তৈরি করা যেতে পারে। একটি সিঙ্গেল পয়েন্ট ড্রেসিং টুল ব্যবহার করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাসের দিকটি 10-15o এর বাঁক কোণে অক্ষের সংস্পর্শে থাকা উচিত। এটি একটি তীক্ষ্ণ প্রভাব তৈরি করবে যখন একক পয়েন্ট ট্রিমিং টুলটি নিয়মিত ঘোরে। একটি মাল্টি-পয়েন্ট কন্টাক্ট ট্রিমিং টুলকে এই কোণে কাত করার প্রয়োজন নেই। গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে ট্রিমিং টুলের সম্পূর্ণ প্রান্তের মুখ ব্যবহার করে পরিবর্তন করুন।
পার্শ্বীয় আন্দোলনের গতি হল সেই গতি যা ড্রেসিং প্রক্রিয়ার সময় ড্রেসিং টুলটি গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায়। এটি যন্ত্রাংশের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ধাতু কাটার হারে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পাশ্বর্ীয় চলাচলের গতি খুব ধীর হলে, এটি নাকাল চাকাকে ব্লক করবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অংশগুলির ধাতব কাটার হারকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। খুব ধীর পাশ্বর্ীয় নড়াচড়ার গতিও নাকাল চাকার কম্পন সৃষ্টি করতে পারে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠকে পুড়িয়ে দিতে পারে। একটি অভিন্ন এবং দ্রুত পাশ্বর্ীয় চলাচলের গতি নাকাল চাকার পৃষ্ঠকে ছাঁটাই করতে পারে, এর নাকাল কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, নাকাল দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে।
শীতলতা বজায় রাখুন
কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহার মেরামতের গতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং মেরামতের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, একটি 3/8-ইঞ্চি ব্যাসের কুল্যান্ট নির্বাচন করা ট্রিমার থেকে প্রচুর পরিমাণে তাপ অপসারণ করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে৷ যখন ডায়মন্ড ড্রেসিং টুল গ্রাইন্ডিং হুইলের মধ্য দিয়ে যায়, তখন একটি কুল্যান্ট অগ্রভাগ ইনস্টল করুন যা গ্রাইন্ডিং হুইলের পুরো পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখে বা ক্রমাগত ডায়মন্ড ড্রেসিং টুলে কুল্যান্ট যোগ করে। যখন মেরামতের সরঞ্জামটি গ্রাইন্ডিং চাকার সংস্পর্শে আসে এবং মেরামত করা শুরু করে, তখন কখনই মেরামতের সরঞ্জামটিকে কুল্যান্ট থেকে সরাতে দেবেন না। অন্যথায়, এটি ঠান্ডা এবং গরমের চরম তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে ডায়মন্ড ড্রেসিং টুলে ফাটল বা ফাটল সৃষ্টি করবে।
কুল্যান্টের উচ্চ-নির্ভুলতা পরিস্রাবণের জন্য ফিল্টারগুলির ব্যবহার কুল্যান্টে ময়লা বা চিপগুলির একাধিক চক্র প্রতিরোধ করতে পারে। দূষিত কুল্যান্টের কারণে গ্রাইন্ডিং হুইল দ্রুত নষ্ট হয়ে যেতে পারে এবং চাকা মেরামতের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়িয়ে দিতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইল এর ড্রাই ড্রেসিং শুধুমাত্র ড্রাই গ্রাইন্ডিং এর সময় করা হয় (যে ক্ষেত্রে ডায়মন্ড ড্রেসিং টুলের কুলিং ব্যাহত হতে পারে)। প্রতিদিন কাজ শেষ করার আগে, কুল্যান্টটি বন্ধ করুন এবং বালির চাকাটি কয়েক মিনিটের জন্য খালি হতে দিন। এটি ভাঙ্গা থেকে নাকাল চাকা প্রতিরোধ করতে পারেন.
কম্পন মেরামতের শত্রু
কার্যকরভাবে কম্পন কমানো, মেরামতের চিহ্ন, সংঘর্ষ, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল মেরামতের সময় গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে মেরামতের সরঞ্জামের ক্ষতি এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ। এর মানে হল যে গ্রাইন্ডিং হুইলের ভারসাম্য বজায় রাখাও প্রয়োজনীয়, যা নাকাল চাকার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। অসম ঘনত্ব এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের সামগ্রিক জ্যামিতিক আকৃতি উভয়ই একটি নাকাল চাকার অন্তর্নিহিত ভারসাম্যকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, একটি উচ্চ-মানের নাকাল চাকা নির্বাচন করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটি একটি উচ্চ-মানের গ্রাইন্ডিং চাকা হয়, তবে গ্রাইন্ডিং চাকার ভাল ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য শুধুমাত্র সঠিক ইনস্টলেশন প্রয়োজন। প্রস্তুতকারকের কারখানার নির্দেশাবলী অনুসারে, নাকাল চাকাটি একটি ঊর্ধ্বগামী তীর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা রুক্ষ ভারসাম্যের পরে নাকাল চাকার হালকা প্রান্তের অভিযোজন নির্দেশ করে। তারপর ব্যবহারকারীরা তীর নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে পারেন এবং গতিশীল ভারসাম্য অর্জন করতে নাকাল চাকা সামঞ্জস্য করতে মনোযোগ দিতে পারেন। সমানভাবে কুল্যান্ট যোগ করা কখনও কখনও নাকাল চাকা ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।
আরও কম্পন এড়ানোর জন্য, ট্রিমিং টুলটি ক্ল্যাম্পে দৃঢ়ভাবে আটকানো আছে এবং ট্রিমিং টুলের যথেষ্ট অনমনীয়তা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য ন্যূনতম ওভারহ্যাং বজায় রাখা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ডায়মন্ড টুলটি দৃঢ়ভাবে আটকানো না থাকলে, এটি কম্পন সৃষ্টি করবে, শব্দ তৈরি করবে, অংশগুলির পৃষ্ঠে তরঙ্গ সৃষ্টি করবে, অংশগুলির পৃষ্ঠকে চাপ দেবে এবং মেরামতের সরঞ্জামটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
নাকাল শুরু করার আগে একটি সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা আকৃতি এবং তীক্ষ্ণ করা আবশ্যক। এই নিবন্ধে প্রবর্তিত অভিজ্ঞতা অনুসরণ আপনার গ্রাইন্ডিং চাকা সেরা নাকাল প্রভাব উত্পাদন করতে সাহায্য করবে.
3, workpieces এর মেশিনিং নির্ভুলতা উপর নাকাল মেশিন নির্ভুলতা প্রভাব
জ্যামিতিক নির্ভুলতা, দৃঢ়তা, তাপীয় বিকৃতি, গতির স্থায়িত্ব এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
(1) একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা একটি লোড সহ্য না করে প্রতিটি উপাদানের গতির নির্ভুলতা এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতাকে বোঝায়। সম্পূর্ণ নির্ভুলতার সাথে মেশিন টুল তৈরি করা অসম্ভব, কারণ সেখানে অনিবার্যভাবে কম বা বেশি ত্রুটি রয়েছে। এই ধরনের ত্রুটি যন্ত্রের সময় ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন ডিগ্রীতে প্রতিফলিত হবে, যা এর মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, রেডিয়াল রানআউট এবং স্পিন্ডেলের অক্ষীয় স্থানচ্যুতি, ওয়ার্কবেঞ্চের মতো চলমান অংশগুলির সরলতা, অবস্থানগত ত্রুটি এবং কার্যকারী অংশগুলির সংক্রমণ ত্রুটি রয়েছে।
গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি, সেইসাথে গ্রাইন্ডিং মেশিনের মাথার বড় নড়াচড়া ত্রুটিগুলি নাকালের পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, বরং ওয়ার্কপিসের গোলাকার এবং শেষ মুখের রানআউটের কারণ হয়। নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম স্ফুলিঙ্গ মধ্যে. যখন ওয়ার্কটেবলটি লম্ব নয় এমন একটি উল্লম্ব সমতলে চলে, তখন এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে ওয়ার্কপিসের জেনারাট্রিক্সের সোজাতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং মেশিনে প্লেনটি গ্রাইন্ড করার সময় ওয়ার্কপিসের একটি বড় সমতলতা ত্রুটি দেখা দেয়। একটি বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডল শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখা এবং একটি অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডল শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখা ওয়ার্কপিস হেড ফ্রেম শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখার সমান নয়। ভিতরের এবং বাইরের শঙ্কু নাকাল করার সময়, ওয়ার্কপিস বাসবার একটি হাইপারবোলিক বক্ররেখা। গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডল অক্ষের কেন্দ্ররেখাটি ওয়ার্কটেবলের চলাচলের দিকটির সমান্তরাল নয়, যা নাকালের পরে ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের সমতলতাকে প্রভাবিত করে। গ্রাইন্ডিং মেশিনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি থ্রেড গ্রাইন্ডিং এবং গিয়ার গ্রাইন্ডিং এর মেশিনিং নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
(2) নাকাল মেশিনের কঠোরতা. এটি বহিরাগত শক্তির (গ্রাইন্ডিং ফোর্স) সাপেক্ষে বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য গ্রাইন্ডারের উপাদানগুলির ক্ষমতাকে বোঝায়। অর্থাৎ, একই গ্রাইন্ডিং ফোর্সের অধীনে, উপাদানটির বিকৃতি যত কম হবে, শক্ততা তত বেশি হবে। বিপরীতে, যদি উপাদানটির বিকৃতি বড় হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে উপাদানটির শক্ততা ছোট। এই বিকৃতির মাত্রা গ্রাইন্ডিং মেশিনের স্থির অবস্থার মূল জ্যামিতিক নির্ভুলতাকে ব্যাহত করে এবং ওয়ার্কপিসে মেশিনিং ত্রুটির মাত্রা ঘটায়। সুতরাং ভাল অনমনীয়তা সহ একটি মেশিনের ওয়ার্কপিসের জন্য উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা রয়েছে।
(3) তাপীয় বিকৃতি। গ্রাইন্ডিং মেশিনের অভ্যন্তরে তাপের উত্সগুলির বিতরণ অসম, এবং চলাচলের সময় প্রতিটি অংশ দ্বারা উত্পন্ন তাপের পরিমাণও আলাদা। মেশিন টুলের প্রতিটি অংশে বাহ্যিক তাপ উৎসের প্রভাবও আলাদা। উপাদানগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগ বিভিন্ন উপাদানের কারণে পরিবর্তিত হয়, যা মেশিন টুলের প্রতিটি অংশে বিভিন্ন মাইক্রো বিকৃতি ঘটায়, যার ফলে মেশিন টুলের মূল জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। তাই মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রতিরোধ করার জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা চেম্বারে একটি নির্ভুল পেষকদন্ত ইনস্টল করা ভাল।
(4) গ্রাইন্ডারের চলমান অংশগুলি ক্রল করে। মাইক্রো পর্যায়ক্রমিক ফিড বা কম গতির অবিচ্ছিন্ন নড়াচড়ার সময় গ্রাইন্ডিং মেশিন ওয়ার্কটেবলে গ্রাইন্ডিং হুইল হোল্ডারের মতো চলমান অংশগুলির অসম নড়াচড়ার ঘটনাটিকে সাধারণত ক্রলিং বলা হয়। যখন এই ঘটনাটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে ঘটে, এটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম ফিড সৃষ্টি করে, যা নাকালের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
(5) গ্রাইন্ডিং মেশিনের কম্পন। গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন উৎপন্ন করে, যা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কম্পনের প্যাটার্ন তৈরি হয়, যা যন্ত্রের গুণমান এবং নির্ভুলতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা উন্নত করতে, উপরের কারণগুলির প্রভাব দূর করার চেষ্টা করার পাশাপাশি, পজিশনিং রেফারেন্সের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, নির্বাচন এবং নাকাল চাকার সঠিক মেরামতের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় নাকাল পরিমাণ এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন।