সিএনসি ওয়ার্কশপের পরিচালকের যে জ্ঞান সবচেয়ে বেশি দরকার! 17 ধরনের কাজের জন্য সঠিক অপারেশনের সম্পূর্ণ গাইড!

ওয়ার্কশপে অনেক ধরনের কাজ আছে। কর্মশালার পরিচালক হিসাবে, আপনি কি প্রতিটি ধরণের কাজের নির্দিষ্ট কাজ বোঝেন? নির্দিষ্ট কাজের পাশাপাশি, নিরাপত্তার সমস্যাগুলি উপেক্ষা করা যায় না। এই শুকনো পণ্যসম্ভার আপনাকে বিভিন্ন ধরণের কাজের জন্য সুরক্ষা ক্রিয়াকলাপ সম্পর্কে একটি পরিষ্কার বোঝার অনুমতি দেয়।
1, যান্ত্রিক দুর্ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট আঘাত প্রধানত নিম্নলিখিত ধরনের অন্তর্ভুক্ত
1. যান্ত্রিক সরঞ্জামের ঘূর্ণায়মান অংশ এবং উপাদানগুলির কারণে ক্ষতি। উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার, পুলি, পুলি, চক, শ্যাফ্ট, হালকা স্ক্রু, সীসা স্ক্রু, সাপ্লাই শ্যাফ্ট এবং যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের অন্যান্য উপাদানগুলি ঘূর্ণায়মান গতিতে থাকে। ঘূর্ণন গতির দ্বারা সৃষ্ট আঘাতের প্রধান রূপগুলি হল মোচড় এবং বস্তুর প্রভাবের আঘাত।
2. যান্ত্রিক সরঞ্জামের অংশ এবং উপাদানগুলির রৈখিক আন্দোলনের কারণে আঘাত। উদাহরণস্বরূপ, ফোরজিং হ্যামার, পাঞ্চিং মেশিন, শিট মেটাল কাটার মেশিন, প্ল্যানিং মেশিনের হেডবোর্ড, গ্যান্ট্রি প্রেসের বেড সারফেস, সেইসাথে ব্রিজ ক্রেন, ছোট গাড়ি এবং উত্তোলন স্ট্রাকচারের চাপের উপাদানগুলি সবই একটি সরল রেখায় চলে। . রৈখিক পরিবহণের জন্য ব্যবহৃত উপাদান এবং অংশগুলির দ্বারা সৃষ্ট আঘাতের মধ্যে প্রধানত পেষণ করা, চূর্ণবিচূর্ণ এবং চাপা আঘাত অন্তর্ভুক্ত।
3. কাটার সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট আঘাত. উদাহরণ স্বরূপ, ল্যাথের উপর ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম, মিলিং মেশিনে মিলিং কাটার, ড্রিলিং মেশিনে ড্রিল বিট, গ্রাইন্ডিং মেশিনে চাকা নাকাল, করাত মেশিনে করাত ব্লেড, এবং আরও অনেক কিছু যন্ত্রাংশ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। যন্ত্রাংশের যন্ত্রের সময় কাটার সরঞ্জামের কারণে যে আঘাতগুলি হয় তার মধ্যে প্রধানত পোড়া, খোঁচা এবং কাটা অন্তর্ভুক্ত।
4. প্রক্রিয়াকৃত অংশ দ্বারা সৃষ্ট আঘাত. যান্ত্রিক সরঞ্জাম অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় কর্মীদের আঘাতের কারণ হতে পারে। এই ধরণের আঘাতের দুর্ঘটনার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ① যে ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে তা দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয় না এবং লোকেদের আহত করার জন্য বাইরে ফেলে দেওয়া হয়, উদাহরণস্বরূপ, যদি লেদ চকটি দৃঢ়ভাবে আটকানো না থাকে তবে ঘূর্ণনের সময় লোকেদের আহত করার জন্য ওয়ার্কপিসটি বাইরে ফেলে দেওয়া হবে। ② প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি উত্তোলন এবং লোড এবং আনলোড করার সময় আঘাতের কারণ হতে পারে।
5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি. কারখানায় ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি বেশিরভাগই বিদ্যুৎ দ্বারা চালিত হয়, তাই প্রতিটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের নিজস্ব বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা রয়েছে। প্রধানত বৈদ্যুতিক মোটর, বিতরণ বাক্স, সুইচ, বোতাম, স্থানীয় আলো, সেইসাথে গ্রাউন্ডিং এবং ফিডিং তারগুলি সহ। মানুষের জন্য বৈদ্যুতিক সিস্টেমের প্রধান ক্ষতি হল বৈদ্যুতিক শক।
6. হাত সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট আঘাত.
7. অন্যান্য আঘাত। উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন আঘাতের কারণ ছাড়াও, যান্ত্রিক সরঞ্জাম অন্যান্য আঘাতের কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জাম শক্তিশালী আলো, উচ্চ তাপমাত্রা, রাসায়নিক এবং বিকিরণ শক্তি, সেইসাথে ব্যবহারের সময় ধুলো এবং বিষাক্ত পদার্থ নির্গত করতে পারে, যা মানবদেহের ক্ষতি করতে পারে।

2, যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য মৌলিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কি?
যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য প্রাথমিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. যান্ত্রিক সরঞ্জামের বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, যা অপারেটরদের জন্য ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করা, প্রক্রিয়াকরণ পর্যবেক্ষণ করা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা সহজ করে তোলে; এটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাও দেওয়া উচিত।
2. যান্ত্রিক সরঞ্জামের অংশ এবং উপাদানগুলির শক্তি এবং দৃঢ়তা নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, এবং ইনস্টলেশন ঘন ঘন ব্যর্থতা ছাড়াই দৃঢ় হওয়া উচিত।
3. প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, যান্ত্রিক সরঞ্জাম যুক্তিসঙ্গত, নির্ভরযোগ্য, এবং অ অপারেশনাল নিরাপত্তা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক. উদাহরণ স্বরূপ:
(1) সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন প্রতিরক্ষামূলক ঢাল, বাফেলস এবং রেলিংগুলি ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য ইনস্টল করা উচিত যাতে মোচড়ের আঘাত রোধ করা যায়।
(2) যে অংশ এবং উপাদানগুলি বিপজ্জনক দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে যেমন অতিরিক্ত চাপ, ওভারলোড, অতিরিক্ত তাপমাত্রা, সময়ের সাথে সাথে, অতিরিক্ত ভ্রমণ ইত্যাদির জন্য, সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা উচিত, যেমন ওভারলোড লিমিটার, ট্র্যাভেল লিমিটার, সুরক্ষা ভালভ, তাপমাত্রা রিলে, সময় সার্কিট ব্রেকার, ইত্যাদি, যাতে যখন একটি বিপজ্জনক পরিস্থিতি দেখা দেয়, তখন নিরাপত্তা ডিভাইস বিপদ দূর করতে পারে এবং দুর্ঘটনার ঘটনা রোধ করতে পারে।
(3) যখন কিছু ক্রিয়াকলাপের জন্য লোকেদের সতর্কতা বা অনুস্মারকের প্রয়োজন হয়, তখন সংকেত ডিভাইস বা সতর্কতা চিহ্ন ইনস্টল করা উচিত। সাউন্ড সিগন্যাল যেমন ঘণ্টা, হর্ন এবং বাজার, সেইসাথে বিভিন্ন আলোক সংকেত এবং সতর্কতা চিহ্ন, সবই এই ধরনের নিরাপত্তা ডিভাইসের অন্তর্গত।
(4) ইন্টারলকিং ডিভাইসগুলি নির্দিষ্ট অংশ এবং উপাদানগুলির জন্য ইনস্টল করা উচিত যার ক্রিয়া ক্রম বিপরীত করা যাবে না। পূর্ববর্তী পদক্ষেপটি সম্পন্ন হওয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, অন্যথায় পদক্ষেপ নেওয়া অসম্ভব। এটি নিশ্চিত করে যে কর্মের ভুল অনুক্রমের কারণে দুর্ঘটনা ঘটবে না।
4. যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলিকে অবশ্যই বৈদ্যুতিক সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সহ:
(1) পাওয়ার সাপ্লাই তারগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে ইনস্টল করতে হবে এবং কোনও ক্ষতি বা উন্মুক্ত তামা থাকতে হবে না।
(2) মোটরের নিরোধক ভাল হওয়া উচিত, এবং সরাসরি যোগাযোগ প্রতিরোধ করার জন্য এর তারের বোর্ড একটি কভার প্লেট দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত।
(3) সুইচ, বোতাম, ইত্যাদি অক্ষত এবং অক্ষত হওয়া উচিত এবং তাদের জীবন্ত অংশগুলি উন্মুক্ত করা উচিত নয়।
(4) একটি ভাল গ্রাউন্ডিং বা নিরপেক্ষ সংযোগ ডিভাইস থাকা উচিত এবং সংযুক্ত তারগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন ছাড়াই শক্ত হওয়া উচিত।
(5) স্থানীয় আলোতে 36V এর ভোল্টেজ ব্যবহার করা উচিত এবং 1lOV বা 220V ভোল্টেজ নিষিদ্ধ।
5. যান্ত্রিক সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণ হ্যান্ডেল এবং ফুট সুইচ নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:
(1) গুরুত্বপূর্ণ হ্যান্ডেলগুলিতে নির্ভরযোগ্য অবস্থান এবং লকিং ডিভাইস থাকতে হবে। সমাক্ষীয় হ্যান্ডেলের দৈর্ঘ্যের একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকা উচিত।
(2) শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের কারণে কর্মীদের আঘাত রোধ করতে কৌশলের সময় হ্যান্ডহুইলটি খাদ থেকে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।
(3) পায়ের সুইচটিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থাকতে হবে বা বিছানার বিচ্ছিন্ন অংশে লুকিয়ে রাখতে হবে যাতে পড়ে যাওয়া অংশ এবং উপাদানগুলি সুইচের উপর পড়ে, যান্ত্রিক সরঞ্জাম শুরু হয় এবং লোকেদের আহত না হয়।
(6) যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির অপারেশন সাইটে উপযুক্ত আলো, মাঝারি আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা, কম শব্দ এবং কম্পন এবং সুন্দরভাবে সাজানো অংশ, ফিক্সচার ইত্যাদি সহ একটি ভাল পরিবেশ থাকা উচিত। কারণ এটি অপারেটরকে স্বস্তি বোধ করতে এবং তাদের উপর ফোকাস করতে সহায়তা করতে পারে। কোনো ভুল ছাড়াই কাজ করুন।
(7) প্রতিটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতি এবং পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য সিস্টেমগুলি এর কার্যকারিতা, অপারেটিং সিকোয়েন্স ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে বিকাশ করা উচিত, যাতে অপারেটররা মেনে চলতে পারে।
3, মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলিতে সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি কী কী? প্রধান কাজ কি?
মেশিনিং ওয়ার্কশপের সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিরক্ষামূলক কভার, প্রতিরক্ষামূলক ব্যাফেলস, প্রতিরক্ষামূলক রেলিং এবং প্রতিরক্ষামূলক জাল। প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির বিপজ্জনক অংশগুলিতে ইনস্টল করা উচিত যেমন ট্রান্সমিশন বেল্ট, মাটির কাছাকাছি উন্মুক্ত গিয়ারগুলির সাথে কাপলিং, ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট, পুলি, ফ্লাইহুইল, গ্রাইন্ডিং চাকা এবং বৈদ্যুতিক করাত। প্রেসার, রোলিং মেশিন, রোলিং মেশিন, ইলেকট্রিক প্ল্যানার এবং শিয়ারিং মেশিনের মতো প্রেসার মেশিনের স্পিনিং অংশগুলিতে সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা উচিত। প্রতিরক্ষামূলক কভারগুলি উন্মুক্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন পুলি, গিয়ার, স্প্রোকেট, ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট ইত্যাদি। প্রতিরক্ষামূলক বাধা এবং জালের দুটি রূপ রয়েছে: স্থির এবং চলমান, যা ধাতব চিপগুলির স্প্ল্যাশিংকে বিচ্ছিন্ন এবং ব্লক করতে কাজ করে। প্রতিরক্ষামূলক রেলিংগুলি উচ্চ-উচ্চতায় থাকা কর্মীদের পতন থেকে বা নিরাপদ এলাকা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা হয়। সামগ্রিকভাবে, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলির ফর্মগুলির মধ্যে প্রধানত স্থির প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস, ইন্টারলকিং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস এবং স্বয়ংক্রিয় প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত
4, যান্ত্রিক সরঞ্জাম অপারেটরদের জন্য নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা প্রবিধান কি?
যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি যাতে কাজ-সম্পর্কিত দুর্ঘটনার কারণ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, কেবলমাত্র সরঞ্জামগুলি নিজেই সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, অপারেটরদের কঠোরভাবে নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করতে হবে৷ অবশ্যই, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতিগুলি তাদের প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, তবে তাদের মৌলিক নিরাপত্তা নিয়মগুলি হল:
1. ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম সঠিকভাবে পরুন। যা পরা উচিত তা অবশ্যই পরা উচিত, এবং যা পরা উচিত নয় তা পরা উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, মহিলা কর্মীদের প্রতিরক্ষামূলক টুপি পরতে হয়, এবং যদি না পরিধান করা হয় তবে তাদের চুল পেঁচিয়ে যেতে পারে। একই সময়ে, গ্লাভস না পরা প্রয়োজন। যদি পরিধান করা হয়, মেশিনের ঘূর্ণায়মান অংশ গ্লাভসকে মোচড় দিয়ে হাতকে আঘাত করতে পারে।
2. অপারেশন করার আগে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির একটি নিরাপত্তা পরীক্ষা পরিচালনা করা এবং এটি খালি চালানো প্রয়োজন। এটি স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরই এটি চালু করা যাবে।
3. যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিও অপারেশন চলাকালীন প্রবিধান অনুযায়ী নিরাপত্তা পরিদর্শন করা উচিত। বিশেষত আঁটসাঁট বস্তুর জন্য, সেগুলিকে আবার শক্ত করার জন্য কম্পনের কারণে আলগা হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. ত্রুটির সাথে কাজ করা থেকে সরঞ্জামগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধে পরিমিতভাবে ব্যবহার করা উচিত নয়৷
5. যান্ত্রিক সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অবশ্যই প্রবিধান অনুযায়ী সঠিকভাবে ব্যবহার করা উচিত এবং ভেঙে ফেলা বা অব্যবহৃত করা উচিত নয়৷
6. যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত কাটার সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে অবশ্যই শক্তভাবে আঁকড়ে রাখতে হবে এবং ঢিলা করা যাবে না।
7. অপারেশন চলাকালীন হাতে যান্ত্রিক সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; হাত দ্বারা অংশ পরিমাপ করা, লুব্রিকেট, পরিষ্কার ধ্বংসাবশেষ, ইত্যাদিও নিষিদ্ধ। প্রয়োজনে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি প্রথমে বন্ধ করা উচিত।
8. যান্ত্রিক সরঞ্জামের অপারেশন চলাকালীন, অপারেটরদের তাদের কাজের অবস্থানগুলি ছেড়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না যাতে কোনও সমস্যা অযৌক্তিক থেকে না যায়।
9. কাজ শেষ হওয়ার পরে, সুইচটি বন্ধ করা উচিত, কাটার সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে কাজের অবস্থান থেকে সরিয়ে ফেলা উচিত এবং কাজের জায়গাটি পরিষ্কার করা উচিত। যন্ত্রাংশ, ফিক্সচার ইত্যাদি সুন্দরভাবে সাজাতে হবে এবং যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি পরিষ্কার করতে হবে।
5, মেটাল কোল্ড ওয়ার্কিং ওয়ার্কশপে কাজ সংক্রান্ত দুর্ঘটনা কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়?
মেটাল কোল্ড ওয়ার্কিং ওয়ার্কশপে অনেক ধরনের মেশিন টুল রয়েছে। যতক্ষণ কর্মক্ষেত্রটি সঠিকভাবে সাজানো হয়, প্রয়োজনীয় সুরক্ষামূলক এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা হয় এবং সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা হয়, এটি কার্যকরভাবে কাজ-সম্পর্কিত দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
মেশিন টুল লেআউট প্রয়োজনীয়তা:
1. যন্ত্রাংশ বা চিপসকে নিক্ষিপ্ত হওয়া এবং মানুষকে আহত করা থেকে বিরত রাখুন।
2. অপারেটর সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসে না এবং মাথা ঘোরা অনুভব করতে পারে।
3. সমাপ্ত এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যের সুবিধাজনক হ্যান্ডলিং এবং ধাতব চিপগুলি পরিষ্কার করা।
4. কর্মশালায় কর্মী এবং যানবাহনের মসৃণ এবং বাধাহীন চলাচল নিশ্চিত করার জন্য একটি নিরাপদ পথ থাকা উচিত।
প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসের প্রয়োজনীয়তা:
1. প্রতিরক্ষামূলক আবরণ: উন্মুক্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন।
2. প্রতিরক্ষামূলক রেলিং। মেশিনের যন্ত্রাংশ যা অপারেশনের সময় আঘাতের প্রবণতা, সেইসাথে মেশিন টুলস যা মাটিতে চালিত হয় না, 1 মিটারের কম উচ্চতার সাথে প্রতিরক্ষামূলক রেলিং দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
3. প্রতিরক্ষামূলক ঢাল: ধ্বংসাবশেষ, চিপস, এবং কুল্যান্ট স্প্ল্যাশিং প্রতিরোধ করে।
নিরাপত্তা ডিভাইসের জন্য প্রয়োজনীয়তা:
1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ওভারলোড হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় বা বন্ধ হয়ে যায়।
2. ভ্রমণ সুরক্ষা ডিভাইস: চলমান অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামতে বা পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে ফিরে যেতে পারে।
3. অনুক্রমিক অ্যাকশন ইন্টারলকিং ডিভাইস: একটি অ্যাকশন সম্পূর্ণ হওয়ার আগে, পরবর্তী অ্যাকশনটি এগোতে পারে না।
4. দুর্ঘটনার ইন্টারলকিং ডিভাইস: হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ঘটনায়, ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা অবিলম্বে কাজ করতে পারে বা মেশিন টুল বন্ধ করতে পারে।
5. ব্রেক ডিভাইস: মেশিন টুল ঘূর্ণন সময় workpieces আনলোড এড়িয়ে চলুন; হঠাৎ দুর্ঘটনা ঘটলে, মেশিন টুলটি সময়মত বন্ধ করা যেতে পারে।

6, গাড়ী কর্মীদের কি নিরাপত্তা সতর্কতা মনোযোগ দেওয়া উচিত?
লেদ কর্মীদের যে সুরক্ষা সতর্কতাগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত তা অন্তর্ভুক্ত:
1. আঁটসাঁট সুরক্ষামূলক পোশাক পরুন এবং কাফগুলি খোলা রাখুন; লম্বা চুলের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক হেলমেট পরুন; অপারেশনের সময় গ্লাভস পরবেন না।
2. মেশিন টুলের টাকুতে চক লোড করা এবং আনলোড করা মেশিনটি বন্ধ হওয়ার পরে করা উচিত এবং চক অপসারণের জন্য বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি ব্যবহার করা যাবে না।
3. ওয়ার্কপিস ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত চক, ডায়াল এবং চিকেন হার্ট ক্ল্যাম্পের প্রসারিত অংশগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক কভার ব্যবহার করা ভাল, যাতে কাপড় বা শরীরের অন্যান্য অংশ আটকে না যায়। যদি কোন প্রতিরক্ষামূলক আবরণ না থাকে, অপারেশন চলাকালীন ছেড়ে যাওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন এবং খুব কাছাকাছি না যান।
4. টিপ দিয়ে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, টিপ এবং কেন্দ্র L সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষতিগ্রস্ত বা তির্যক টিপস ব্যবহার করা উচিত নয়. ব্যবহারের আগে, টিপ এবং কেন্দ্রের গর্তটি পরিষ্কার করা উচিত এবং পিছনের টেলস্টকের ডগাটি শক্তভাবে চাপতে হবে।
5. পাতলা ওয়ার্কপিসগুলি বাঁকানোর সময়, নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি কেন্দ্রের ফ্রেম বা টুল হোল্ডার ব্যবহার করা উচিত এবং লেদ থেকে যে অংশটি বৃদ্ধি পায় তা চিহ্নিত করা উচিত।
6. অনিয়মিত আকৃতির ওয়ার্কপিস বাঁকানোর সময়, একটি ব্যালেন্স ব্লক ইনস্টল করা উচিত এবং কাটার আগে একটি ভারসাম্য পরীক্ষা করা উচিত।
7. টুল ক্ল্যাম্পিং দৃঢ় হওয়া উচিত, এবং টুলের মাথার প্রসারিত অংশটি টুল বডির উচ্চতার 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। টুলের নিচে থাকা গ্যাসকেটের আকৃতি এবং আকার টুল বডির আকৃতি এবং আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং গ্যাসকেট যতটা সম্ভব কম এবং সমতল হওয়া উচিত।
8. স্ট্রিপ আকৃতির চিপস এবং সর্পিল আকৃতির চিপগুলির জন্য যেগুলি কাটা হয়েছে, হুকগুলিকে সময়মতো অপসারণ করতে ব্যবহার করা উচিত এবং হাত টানানো এড়ানো উচিত৷
9. চিপগুলিকে চূর্ণ করা এবং লোকেদের আহত করা প্রতিরোধ করার জন্য, স্বচ্ছ ব্যাফেলগুলি যথাযথ অবস্থানে ইনস্টল করা উচিত।
10. অপারেশন চলাকালীন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা লেদটিতে ইনস্টল করা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যতীত, পরিমাপের জন্য ওয়ার্কপিসটি বন্ধ করা উচিত এবং টুল ধারকটিকে একটি নিরাপদ অবস্থানে সরানো উচিত।
11. স্যান্ডক্লথ দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ বালি করার সময়, কাটার সরঞ্জামটিকে একটি নিরাপদ অবস্থানে নিয়ে যান এবং সতর্ক থাকুন যাতে হাত এবং কাপড় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে না আসে।
12. ভিতরের গর্তটি নাকাল করার সময়, বালির কাপড়কে সমর্থন করার জন্য আপনার আঙ্গুলগুলি ব্যবহার করবেন না। পরিবর্তে একটি কাঠের লাঠি ব্যবহার করুন, এবং গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়।
13. লেদ বিছানা এবং স্পিন্ডেল গিয়ারবক্সে সরঞ্জাম, ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিস স্থাপন করা নিষিদ্ধ।
7, মিলিং শ্রমিকদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
মিলিং শ্রমিকদের যে নিরাপত্তা সতর্কতাগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. কাটার শুরুতে, মিলিং কাটারকে অবশ্যই ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের দিকে খাওয়াতে হবে এবং মেশিন টুলের নির্ভুলতা বা কাটিং প্রান্তের ক্ষতি এড়াতে কাটার সময় কোনও প্রভাব থাকবে না।
2. প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসকে সমতল করা উচিত এবং কাজ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন আলগা হওয়ার কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে হবে।
3. গতি এবং দিক সামঞ্জস্য করা, সেইসাথে ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জাম সংশোধন করা, পার্কিং পরে করা আবশ্যক।
4. কাজের সময় গ্লাভস পরা উচিত নয়।
5. বিছানার পৃষ্ঠ থেকে চিপগুলি সরানোর জন্য সর্বদা একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন এবং মিলিং কাটার থেকে চিপগুলি সরানোর জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন।
6. একটি ভোঁতা মিলিং কাটার ব্যবহার করার পরে, এটিকে পিষে ফেলা বা কাটিয়া প্রান্ত পরিবর্তন করা বন্ধ করা উচিত। থামার আগে, কাটারটি প্রত্যাহার করা উচিত। সমস্ত কাটিয়া সরঞ্জাম ওয়ার্কপিস ছেড়ে না যাওয়া পর্যন্ত মেশিনটি বন্ধ করবেন না।
8, পরিকল্পনাকারীদের কি নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
প্ল্যানারদের যে নিরাপত্তা সতর্কতাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. প্ল্যানারকে শক্তভাবে আটকানো উচিত এবং কাজের আগে ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকা উচিত। প্রথম কাটিংটি খুব গভীর হওয়া উচিত নয় যাতে ব্লেডের ক্ষতি না হয় বা লোকেদের আহত না হয়।
2. অপারেশন চলাকালীন গরুর মাথার প্ল্যানারের সামনে দাঁড়াবেন না, গরুর মাথার প্ল্যানারের সামনে কাজটি পরীক্ষা করার জন্য আপনার মাথা নিচু করুন।
3. মেশিন টুল স্ট্রোক সামঞ্জস্য করুন এবং স্ট্রোক নিয়ন্ত্রণ করে এমন বোল্টগুলিকে শক্ত করুন।
4. একটি খাড়া নলাকার প্রতিরক্ষামূলক ঢাল ইনস্টল করুন যা প্ল্যানারের পৃষ্ঠের চারপাশে উল্টানো যেতে পারে।
5. পা কাটা এবং আঘাত এড়াতে একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা চিপ কাটারটিতে চিপ পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন
9, পেষকদন্ত কর্মীদের কি নিরাপত্তা সতর্কতা মনোযোগ দেওয়া উচিত?
গ্রাইন্ডিং মেশিন কর্মীদের যে নিরাপত্তা সতর্কতাগুলির মধ্যে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা অন্তর্ভুক্ত:
1. গাড়ি চালানোর আগে, ওয়ার্কপিসের ডিভাইসটি সঠিক কিনা, বেঁধে রাখা নির্ভরযোগ্য কিনা এবং চৌম্বকীয় সাকশন কাপটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অন্যথায়, গাড়ি চালানো অনুমোদিত নয়।
2. ড্রাইভিং করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি উপযুক্ত ব্যবধান রাখতে ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করুন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ক্র্যাকিং থেকে আটকাতে প্রাথমিক ফিডের পরিমাণ কমিয়ে দিন।
3. ওয়ার্কপিস পরিমাপ, মেশিন টুল সমন্বয়, এবং পরিষ্কার কাজ এগিয়ে যাওয়ার আগে বন্ধ করা উচিত।
4. নাকাল চাকা ক্ষতিগ্রস্ত হলে টুকরা থেকে আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য, নাকাল মেশিন একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার সঙ্গে সজ্জিত করা আবশ্যক. এটি নাকাল জন্য প্রতিরক্ষামূলক কভার ছাড়া নাকাল চাকা ব্যবহার নিষিদ্ধ.
10, ড্রিলিং মেশিন কর্মীদের কি নিরাপত্তা সতর্কতা মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ড্রিলিং মেশিনের কর্মীদের যে নিরাপত্তা সতর্কতাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. অপারেশনের সময় গ্লাভস পরবেন না এবং লোহার ফিলিং অপসারণ করতে আপনার হাত ব্যবহার করবেন না।
2. মাথাটি ড্রিলিং মেশিনের খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয় এবং কাজের সময় একটি টুপি অবশ্যই পরতে হবে।
3. ড্রিলিং করার আগে, ওয়ার্কবেঞ্চকে শক্ত করা উচিত এবং ড্রিলিং শুরু করার আগে রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের রকার আর্মটিও শক্ত করা উচিত।
4. ড্রিলিং শুরু করার সময় এবং যখন ওয়ার্কপিসটি ড্রিল করতে চলেছে তখন খুব বেশি বল প্রয়োগ করবেন না।
11, স্ট্যাম্পিং নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতির প্রধান বিষয়বস্তু কি কি?
স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার সময়, অপারেটরদের নিম্নলিখিত সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:
1. অপারেশন শুরু করার আগে, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসটি অক্ষত আছে কিনা এবং ক্লাচ ব্রেকিং ডিভাইসটি নমনীয় এবং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ওয়ার্কবেঞ্চের সমস্ত অপ্রয়োজনীয় বস্তুগুলিকে পরিষ্কার করা উচিত যাতে সেগুলি কাজের সময় পায়ের সুইচের উপর পড়ে না যায়, যা হঠাৎ পাঞ্চিং মেশিন চালু হওয়ার কারণে দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
2. ছোট workpieces ঘুষি যখন, আপনার হাত ব্যবহার করবেন না. ডেডিকেটেড টুল থাকা উচিত এবং একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইস ইনস্টল করা ভাল।
3. অপারেটরকে অবশ্যই ফুট সুইচ নিয়ন্ত্রণে সতর্ক থাকতে হবে এবং ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার সময় তাদের পা ফুট সুইচ থেকে দূরে থাকতে হবে। বহিরাগতদের ফুট সুইচের আশেপাশে থাকা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
4. যদি ওয়ার্কপিসটি ছাঁচে আটকে থাকে, তবে এটি অপসারণের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত এবং এটি হাতে ধরে রাখার অনুমতি নেই। ফুট প্যাডেল থেকে পাদদেশ সরানো উচিত।
12, ফিটারদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ফিটারদের যে নিরাপত্তা সতর্কতাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. ফিটার দ্বারা ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের আগে অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত।
2. ফিটারের বেঞ্চে লোহার তারের প্রতিরক্ষামূলক নেট স্থাপন করা উচিত। ছেনা করার সময়, বিপরীত দিকের শ্রমিকদের নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং চিসেল হিসাবে উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
3. ওয়ার্কপিস কাটার জন্য একটি হাত করাত ব্যবহার করার সময়, করাতের ব্লেডটি যথাযথভাবে শক্ত করা উচিত যাতে এটি ভাঙ্গা এবং লোকেদের আহত না হয়।
4. স্লেজহ্যামার ব্যবহার করার সময়, সামনে, পিছনে, বাম, ডান, উপরে এবং নীচে পরিবেশগত অবস্থার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। স্লেজহ্যামারের গতির সীমার মধ্যে দাঁড়ানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং এটি একটি ছোট হাতুড়ি আঘাত করার জন্য একটি স্লেজহ্যামার ব্যবহার করার অনুমতি নেই, বা একটি স্লেজহ্যামার আঘাত করার জন্য একটি ছোট হাতুড়ি ব্যবহার করার অনুমতি নেই৷
5. একাধিক স্তর বা সংযোগস্থলে কাজ করার সময়, একটি নিরাপত্তা হেলমেট পরা এবং একীভূত নির্দেশাবলী অনুসরণ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
6. সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, সমস্ত সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস, সুরক্ষা ভালভ এবং বিভিন্ন শব্দ এবং আলোর সংকেতগুলিকে তাদের স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে হবে।
13, কিভাবে ধাতব গরম কাজের ওয়ার্কশপে কাজ-সম্পর্কিত দুর্ঘটনা রোধ করা যায়?
মেটাল হট ওয়ার্কিং ওয়ার্কশপের উত্পাদন বৈশিষ্ট্য হল একাধিক উত্পাদন প্রক্রিয়া, বড় উত্তোলন এবং পরিবহন ভলিউম এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা, বিষাক্ত গ্যাস এবং ধূলিকণা তৈরির প্রবণতা, যা কাজের পরিবেশকে আরও খারাপ করে এবং এটিকে কাজ-সম্পর্কিত দুর্ঘটনার প্রবণ করে তোলে। . সুতরাং, মেটাল হট ওয়ার্কিং ওয়ার্কশপকে অবশ্যই কিছু কার্যকর সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে:
1. বিস্ফোরক মিশ্রিত রোধ করার জন্য চুল্লির উপকরণগুলি সাবধানে নির্বাচন করুন এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই ভালভাবে শুকিয়ে যেতে হবে; যোগ করা খাদ প্রিহিট করা প্রয়োজন।
2. যখন চুল্লি থেকে গলিত ধাতু নিষ্কাশন করা হয়, তখন বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত, বা হাইড্রোলিক আই ব্লকিং মেকানিজম বা রোটারি ফ্রন্ট ফার্নেস ব্যবহার করা উচিত।
3. গর্তে ভূগর্ভস্থ জল এবং ভূ-পৃষ্ঠের জলের অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য কঠোর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
4. গলিত ধাতুর পাত্রে অবশ্যই উৎপাদনের মান পূরণ করতে হবে; ল্যাডলের ভিতরে ধাতব তরল খুব বেশি পূর্ণ হওয়া উচিত নয়।
5. ফোরজিং হাতুড়িটি একটি অপারেটর বা একটি রোবোটিক আর্ম দ্বারা চালিত করা উচিত যাতে হট ফোরজিংসের অক্সিডেশন ত্বককে উড়ে যাওয়া এবং মানুষকে আহত করা থেকে বিরত রাখা উচিত; পোড়া প্রতিরোধ এবং নিরোধক প্রদানের জন্য অপারেটর এবং এয়ার হ্যামার চালকের আসনের সামনে বিচ্ছিন্নতা এবং প্রতিরক্ষামূলক কভার স্থাপন করা উচিত।
6. তাপ চিকিত্সা লবণ চুল্লিতে রাখার আগে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে অবশ্যই প্রি-হিট করা উচিত এবং নিভেন তেল পুলের চারপাশে রেলিং বা প্রতিরক্ষামূলক কভার স্থাপন করা উচিত।
7. ঢালাই অপারেশন সাইট বিচ্ছিন্ন বা যথাযথভাবে রক্ষা করা উচিত, এবং ঢালাই উপাদান ধাতব পৃষ্ঠের তৈরি করা উচিত নয়।
উপরন্তু, কর্মশালার একটি নিরাপদ উত্তরণ থাকা উচিত, মাটি সমতল হওয়া উচিত এবং পিচ্ছিল নয় এবং মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করা উচিত। কর্মশালায় পর্যাপ্ত আলো থাকা উচিত এবং কারখানার নকশা যান্ত্রিক বায়ুচলাচল এবং প্রাকৃতিক বায়ুচলাচলের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। উৎপাদন এবং পরিবহনকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে, প্রতিটি প্রক্রিয়া এবং অবস্থান যতটা সম্ভব একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত। যে সরঞ্জামগুলি অনিরাপদ কারণগুলির জন্য প্রবণ তাও প্রয়োজনে বিচ্ছিন্ন করা উচিত এবং সুরক্ষা রেলিং বা প্রতিরক্ষামূলক জাল স্থাপন করা উচিত। মেটাল হট ওয়ার্কিং ওয়ার্কশপে শ্রমিকদের অবশ্যই প্রয়োজনীয় সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন নিরাপত্তা হেলমেট, প্রতিরক্ষামূলক গগলস এবং প্রতিরক্ষামূলক জুতা দিয়ে সজ্জিত করতে হবে।

14, ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের যে নিরাপত্তা সতর্কতাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করার জন্য চুল্লিতে স্ক্র্যাপ স্টিল হিসাবে স্যাঁতসেঁতে কাঁচামাল, স্ক্র্যাপ করা অস্ত্র ইত্যাদি যোগ করা নিষিদ্ধ। স্টিলের তরল এবং লাল স্ল্যাগ স্যাঁতসেঁতে ইস্পাতের ড্রাম, স্টিলের স্ল্যাগ ল্যাডেল বা স্যাঁতসেঁতে মাটিতে ঢেলে দেওয়া যাবে না।
2. গলে যাওয়ার সময় স্প্ল্যাশিং এবং বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা রোধ করতে, অতিরিক্ত অক্সিডেন্ট যোগ না করার জন্য সতর্ক থাকুন এবং গলিত ইস্পাতকে জোরালোভাবে নাড়াবেন না।
3. ইস্পাত মই খুব পূর্ণ পূর্ণ করবেন না, এবং উল্টে যাওয়া দুর্ঘটনা রোধ করতে ক্রেন উত্তোলনের সময় অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
4. যদি কোন চুল্লি ফুটো, প্যাকেজ ফুটো, জল সঞ্চালন বাধা, বা চুল্লি ভিতরে জল ফুটো পাওয়া যায়, সংশ্লিষ্ট নিরাপত্তা ব্যবস্থা অবিলম্বে নেওয়া উচিত।
5. শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরিধান করা আবশ্যক, এবং যারা শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরেন না তাদের ডিউটিতে কাজ করার অনুমতি নেই।
15, কাস্টিং কর্মীদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ঢালাই কর্মীদের যে নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. ঢালাইয়ের স্থান এবং গর্তটি অবশ্যই শুকনো এবং জলমুক্ত রাখতে হবে যাতে গলিত লোহার স্প্ল্যাশিং এবং লোকেদের আঘাত না হয়।
2. ব্যবহৃত টুল, যেমন চিমটি, লাঠি, হুক, ইত্যাদি, আগে থেকে গরম করা উচিত।
3. ব্যাগে লোহার তরল খুব বেশি পূর্ণ হওয়া উচিত নয়। ব্যাগটি তোলার সময়, এটি তুলে ফেলবেন না বা হঠাৎ থামবেন না এবং সমন্বয় ও সহযোগিতা করুন।
4. ঢালাই করার আগে, বালির ছাঁচের উপরের এবং নীচের বাক্সে চাপের লোহাকে শক্তভাবে চাপতে হবে বা স্ক্রু দিয়ে শক্ত করতে হবে এবং রাইজারটি পরীক্ষা করতে হবে এবং শ্বাসনালীটি সঠিকভাবে খুলতে হবে।
5. ঢালাইয়ের সময়, রাইজারের দিকে সরাসরি তাকানোর অনুমতি দেওয়া হয় না, এবং ছাঁচের ভিতরে গ্যাস বিস্ফোরণ রোধ করার জন্য একটি সময়মত বায়ু ইনজেকশন করা উচিত।
6. ঢালাইয়ের সময়, সম্পর্কহীন কর্মীদের কাছে যাওয়ার অনুমতি নেই। নতুন ঢালাই শিখা দেখার সময় প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরেন।
16, জালিয়াতি কর্মীদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
জালিয়াতি কর্মীদের যে নিরাপত্তা সতর্কতাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. অ্যাভিল-এ ছাঁচ, ঘুষি, শিম ইত্যাদি নেওয়ার সময় বাতা ব্যবহার করতে হবে এবং হাত ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
2. ম্যানুয়ালি কাজ করার সময়, হাতুড়ি একে অপরের সাথে সমন্বয় করা উচিত এবং হাতুড়ি ড্রাইভারের পিছনে 2-5মি এর মধ্যে হাঁটা বা কাজ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

3. ধাতব বিলেটগুলি কাটার সময়, কাটা উপাদানগুলি যাতে উড়ে না যায় এবং লোকেদের আহত না করে সে জন্য হালকাভাবে আঘাত করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন। প্লায়ারের গ্রিপ পেটের দিকে মুখ করা উচিত নয়।
4. যখন বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি সক্রিয় করা হয়, তখন এটি খালি হাতুড়িতে আঘাত করতে, কার্যকারী বস্তুর আকার পরিমাপ করতে এবং হাতুড়ির মাথার স্ট্রোকে মানবদেহের কোনো অংশকে প্রবেশ করতে দেয় না। পরিদর্শন বা মেরামত করার সময়, হাতুড়ি মাথা ঠিক করা আবশ্যক। দয়া করে মনে রাখবেন যে দাহ্য পদার্থ গরম করার চুল্লির কাছে সংরক্ষণ করার অনুমতি নেই।
17, ঢালাই উৎপাদনের সময় কি আঘাত হতে পারে?
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডারদের ঘন ঘন দাহ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাসের সংস্পর্শে আসা উচিত এবং কখনও কখনও উচ্চ উচ্চতায়, পানির নিচে বা সংকীর্ণ স্থানে কাজ করা উচিত; ঢালাইয়ের সময় বিষাক্ত গ্যাস, ক্ষতিকর ধূলিকণা, আর্ক রেডিয়েশন, শব্দ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড ইত্যাদির উৎপাদন মানবদেহের জন্য অনেক ক্ষতি করতে পারে। ওয়েল্ডিং সাইটে বিস্ফোরণ, আগুন, পুড়ে যাওয়া, বিষক্রিয়া, বৈদ্যুতিক শক এবং উচ্চ-উচ্চতায় পতনের মতো পেশাগত দুর্ঘটনার সম্ভাবনা রয়েছে। ওয়েল্ডাররা কাজের সময় বিভিন্ন আঘাতের শিকার হতে পারে, যার ফলে পেশাগত রোগ যেমন রক্ত, চোখ, ত্বক, ফুসফুস ইত্যাদি হতে পারে। ওয়েল্ডাররা বিশেষ অপারেটর যাদের নিরাপত্তা প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং স্বাধীনভাবে কাজ করার অনুমতি দেওয়ার আগে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে।