যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্যের জন্য 24টি সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব উপকরণ!

সামাজিক বন্ধুরা যারা যন্ত্রপাতি নিয়ে কাজ করে তারা অবশ্যম্ভাবীভাবে সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব সামগ্রীর সাথে কাজ করার সাথে জড়িত থাকে। এইবার, সম্পাদক আপনার সাথে শেয়ার করবেন 24টি সাধারণত ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য। আপনি কি তাদের সব জানেন?
1. 45- উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কম কঠোরতা রয়েছে এবং জল নিভানোর সময় ক্র্যাক হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে। ছোট অংশগুলিকে নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত, যখন বড় অংশগুলিকে স্বাভাবিক করার সাথে চিকিত্সা করা উচিত। প্রয়োগের উদাহরণ: প্রধানত উচ্চ-শক্তির চলমান অংশ, যেমন টারবাইন ইম্পেলার এবং কম্প্রেসার পিস্টন তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম ইত্যাদি। ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।
2. Q235A (A3 ইস্পাত) - সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্লাস্টিকতা, কঠোরতা, ঢালাই কর্মক্ষমতা, কোল্ড স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা, সেইসাথে নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা. অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: অংশ এবং ঢালাই কাঠামোর সাধারণ প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন টেনশন রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, বাদাম, কলার, বন্ধনী, মেশিন বেস, বিল্ডিং স্ট্রাকচার, ব্রিজ, ইত্যাদি যা উল্লেখযোগ্য শক্তির অধীন নয়।
3. 40Cr - সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি, যা খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের অন্তর্গত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, এটির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা রয়েছে। এটির শক্ত শক্ততা রয়েছে এবং তেল ঠান্ডা হলে উচ্চ ক্লান্তি শক্তি অর্জন করতে পারে। মাঝারি ঠান্ডা বাঁকানো প্লাস্টিসিটি সহ, জল ঠান্ডা হলে জটিল আকৃতির অংশগুলি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। টেম্পারিং বা নিভানোর পরে, এটির ভাল মেশিনিবিলিটি আছে, তবে দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ক্র্যাকিং প্রবণ। ঢালাইয়ের আগে এটিকে 100-150 ডিগ্রীতে প্রিহিট করা উচিত এবং সাধারণত এটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অবস্থায় ব্যবহার করা হয়, কার্বন নাইট্রোজেন সহ অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোনচিং ট্রিটমেন্টও করা যেতে পারে। প্রয়োগের উদাহরণ: নিভানো এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এটি মাঝারি গতি এবং মাঝারি লোড সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টুল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম গিয়ার, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, টপ পিন হাতা ইত্যাদি। এটি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ অংশ তৈরি করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ম্যান্ড্রেল, হাতা, পিন, সংযোগকারী রড, স্ক্রু এবং বাদাম, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি। নিভানোর পরে এবং মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং, এটি ভারী লোড এবং মাঝারি গতির প্রভাব সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন তেল পাম্প রোটার স্লাইডিং ব্লক, গিয়ার, স্পিন্ডেল এবং কলারগুলি ভারী-শুল্ক, কম প্রভাব এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন কৃমি, টাকু, শ্যাফ্ট, এবং কলার, quenching এবং কম তাপমাত্রা tempering পরে. কার্বন নাইট্রোজেন সহ অনুপ্রবেশ এলাকাটি বৃহত্তর মাত্রা এবং উচ্চ নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের শক্ততা সহ ট্রান্সমিশন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন শ্যাফ্ট এবং গিয়ার।
4. HT150- ধূসর ঢালাই আয়রন
প্রয়োগের উদাহরণ: গিয়ার বক্স, মেশিনের বিছানা, বক্স, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইহুইল, সিলিন্ডার হেড, পুলি, বিয়ারিং কভার ইত্যাদি।
5. 35- বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং ফাস্টেনারগুলির জন্য সাধারণ উপকরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উপযুক্ত শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা, এবং গ্রহণযোগ্য জোড়যোগ্যতা। ঠান্ডা অবস্থার অধীনে, এটি স্থানীয়ভাবে বিপর্যস্ত এবং আঁকা হতে পারে। কম কঠোরতা, স্বাভাবিককরণ বা quenching পরে ব্যবহৃত. অ্যাপ্লিকেশনের উদাহরণ: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার, কানেক্টিং রড, হুক ইত্যাদি, বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড পার্টস, ফাস্টেনারগুলির মতো বড় লোড সহ্য করতে পারে এমন ছোট অংশের অংশগুলি তৈরির জন্য উপযুক্ত।
6. 65Mn - সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: বিভিন্ন ছোট আকারের ফ্ল্যাট এবং বৃত্তাকার স্প্রিংস, সিট কুশন স্প্রিংস, স্প্রিং স্প্রিংস, এছাড়াও স্প্রিং রিং, ভালভ স্প্রিংস, ক্লাচ স্প্রিংস, ব্রেক স্প্রিংস, কোল্ড কয়েল কয়েল স্প্রিংস, স্ন্যাপ স্প্রিংস ইত্যাদিতে তৈরি করা যেতে পারে।
7. 0Cr18Ni9- সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (আমেরিকান গ্রেড 304, জাপানি গ্রেড SUS304)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: স্টেইনলেস এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে, এটি খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
8. Cr12- সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক মোল্ড স্টিল (আমেরিকান গ্রেড D3, জাপানি গ্রেড SKD1)
বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ: Cr12 ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক মোল্ড স্টিল, উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ধরনের মার্টেনসিটিক স্টিলের অন্তর্গত। এই ইস্পাত ভাল hardenability এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে; Cr12 ইস্পাতে 2.3% এর উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, এর প্রভাব শক্ততা দুর্বল, এটি ভঙ্গুর ফাটল প্রবণ, এবং অসম ইউটেটিক কার্বাইড সহজেই গঠিত হয়; এর চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের কারণে, Cr12 ইস্পাত প্রায়ই কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস, পাঞ্চ, কাটিং ডাইস, কোল্ড হেডিং ডাইস, কম ইমপ্যাক্ট লোড এবং উচ্চ পরিধানের প্রয়োজনীয়তার সাথে কোল্ড এক্সট্রুশন ডাইস, সেইসাথে পাঞ্চ এবং অবতল ডাইস, ড্রিল হাতা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য গেজ, ড্রয়িং ডাইস, স্ট্যাম্পিং ডাইস, ওয়্যার ড্রয়িং প্লেট, ডিপ ড্রয়িং ডাইস এবং কোল্ড প্রেসিং ডাইস।
9. জাপান থেকে আমদানিকৃত DC53- সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক মোল্ড স্টিল
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা ঠান্ডা কাজ ছাঁচ ইস্পাত, জাপানি Datong বিশেষ ইস্পাত (কোম্পানি) প্রস্তুতকারকের থেকে ইস্পাত গ্রেড. উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে, এতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্ততা এবং ভাল তারের কাটার কার্যকারিতা রয়েছে। নির্ভুল কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস, ড্রয়িং ডাইস, ওয়্যার রোলিং ডাইস, কোল্ড পাঞ্চিং ডাইস, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
10. DCCr12MoV - পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত
ঘরোয়া। Cr12 ইস্পাতের তুলনায়, এই ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ কম এবং Mo এবং V যোগ করা হলে কার্বাইডের অসমতা উন্নত হয়। MO কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, যখন V শস্যকে পরিশোধন করতে পারে এবং শক্ততা বাড়াতে পারে। এই স্টিলের উচ্চ শক্ত ক্ষমতা রয়েছে, 400 মিমি এর নিচের একটি অংশ যা সম্পূর্ণরূপে নিভে যেতে পারে। এটি এখনও ভাল কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং 300-400 ডিগ্রীতে প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে, এবং Cr12 এর চেয়ে বেশি শক্ততা রয়েছে। quenching সময় ভলিউম পরিবর্তন ছোট, এবং এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. অতএব, এটি একটি বড় অংশ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, জটিল আকার সহ বিভিন্ন ছাঁচ এবং উল্লেখযোগ্য প্রভাবের সাপেক্ষে, যেমন সাধারণ অঙ্কন ডাই, পাঞ্চিং ডাইস, পাঞ্চিং ডাইস, ম্যাটেরিয়াল কাটিং ডাইস, ট্রিমিং ডাইস, রোলিং ডাইস, ওয়্যার ড্রয়িং ডাইস, কোল্ড এক্সট্রুশন। ডাইস, কোল্ড কাটিং কাঁচি, বৃত্তাকার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস, মেজারিং টুলস ইত্যাদি।
11. SKD11- শক্ত ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানে হিটাচির উৎপাদন ইস্পাতে ঢালাই কাঠামো উন্নত করেছে এবং শস্যের আকার পরিমার্জিত করেছে। Cr12mov-এর তুলনায়, এটি দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করেছে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়িয়েছে
12. ডি2- উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্কিং স্টিল
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি, এটির উচ্চ কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের, নিভানোর এবং পলিশ করার পরে ভাল মরিচা প্রতিরোধ, ছোট তাপ চিকিত্সার বিকৃতি রয়েছে এবং বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ-জীবনের ঠান্ডা উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। কাজের ছাঁচ, সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জাম, যেমন স্ট্রেচিং মোল্ড, কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ড, কোল্ড শিয়ার ছুরি ইত্যাদি।
13. SKD11 (SLD) - অ-বিকৃত দৃঢ়তা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানের হিটাচি কর্পোরেশন দ্বারা উত্পাদন। ইস্পাতে MO এবং V কন্টেন্ট বৃদ্ধির কারণে, ইস্পাতের ঢালাই কাঠামো উন্নত হয়, শস্যগুলি পরিমার্জিত হয় এবং কার্বাইডের আকারবিদ্যা উন্নত হয়। ফলস্বরূপ, এই স্টিলের শক্তি এবং দৃঢ়তা (বাঁকানোর শক্তি, বিচ্যুতি, প্রভাবের বলিষ্ঠতা, ইত্যাদি) SKD1 এবং D2 এর চেয়ে বেশি এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পেয়েছে। অধিকন্তু, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে এই স্টিলের ছাঁচের পরিষেবা জীবন Cr12mov-এর চেয়ে বেশি। উচ্চ চাহিদার ছাঁচ যেমন প্রসার্য ছাঁচ এবং প্রভাব নাকাল চাকা ছাঁচ প্রায়ই তৈরি করা হয়।
14. DC53- উচ্চ দৃঢ়তা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানি Datong শৈলী উত্পাদন. তাপ চিকিত্সা কঠোরতা SKD11 থেকে বেশি। উচ্চ-তাপমাত্রা (520-530) টেম্পারিংয়ের পরে, এটি 62-63HRC উচ্চ কঠোরতায় পৌঁছতে পারে, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, DC53 SKD11 ছাড়িয়ে যায়। এর শক্ততা SKD11 এর দ্বিগুণ। DC53 এর দৃঢ়তা খুব কমই ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরিতে ফাটল এবং ফাটল দেখায়, এর পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। অবশিষ্ট চাপ ছোট, এবং এটি উচ্চ-তাপমাত্রা বাঁক পরে হ্রাস করা হয়। কারণ তার কাটার পরে ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়, এর কাটা এবং নাকাল বৈশিষ্ট্য SKD11 ছাড়িয়ে যায়। এটি নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ছাঁচ, কোল্ড ফোরজিং, গভীর অঙ্কন ছাঁচ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
15. SKH-9- সাধারণ উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং দৃঢ়তা সহ
জাপানের হিটাচি প্রযোজনা করেছে। কোল্ড ফরজিং ডাই, কাটিং মেশিন, ড্রিল বিট, রিমার, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
16. ASP-23- পাউডার মেটালার্জিক্যাল হাই স্পিড স্টিল
সুইডেনে তৈরি। কার্বাইডের বিতরণ অত্যন্ত অভিন্ন, পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ দৃঢ়তা, প্রক্রিয়া করা সহজ এবং তাপ চিকিত্সার আকার স্থিতিশীল। এটি বিভিন্ন দীর্ঘ-জীবন কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন পাঞ্চ, গভীর অঙ্কন ডাই, ড্রিলিং ডাইস, মিলিং কাটার এবং শিয়ার ব্লেড।
17. P20- প্লাস্টিকের ছাঁচের আকারের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি। ইলেক্ট্রোপ্লেট করা সক্ষম। কারখানার অবস্থায় HB270-300 আগে থেকে শক্ত করা হয়েছে। নিভে যাওয়া কঠোরতা HRC52।
18. 718- উচ্চ চাহিদার আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি, বিশেষ করে ইলেক্ট্রো এচিং অপারেশনের জন্য। ফ্যাক্টরি অবস্থায় আগে থেকে শক্ত করা HB290-330 নিভে যাওয়া কঠোরতা HRC52
19. নাক80- উচ্চ আয়না পৃষ্ঠ, উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের ছাঁচ
জাপানি ডাটং শৈলীর উৎপাদন কারখানার অবস্থা প্রি-কঠিন HB370-400। নিভে যাওয়া কঠোরতা HRC52
20. S136- ক্ষয়রোধী এবং আয়না পালিশ করা প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনের ফ্যাক্টরি কন্ডিশন প্রি হার্ডেনিং এইচবি ＜ 215. নিভে যাওয়া কঠোরতা HRC52।
21. H13- সাধারণ ডাই কাস্টিং ডাইস৷
অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং সংকর ধাতুর ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। হট স্ট্যাম্পিং মারা যায়, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মারা যায়,
22. SKD61- অ্যাডভান্সড ডাই কাস্টিং মোল্ড
হিটাচি, একটি জাপানি কোম্পানি, বৈদ্যুতিক স্ল্যাগ রিমেল্টিং প্রযুক্তি হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই, এর মাধ্যমে H13 এর তুলনায় তার পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।
23, 8407- উন্নত ডাই কাস্টিং মোল্ড
সুইডেনে তৈরি হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই।
24. FDAC - এর কার্যক্ষমতা বাড়াতে সালফার যোগ করা হয়েছে
ফ্যাক্টরি প্রাক কঠোরতা 338-42HRC, নিভে যাওয়া বা টেম্পারিং চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি খোদাই করা যেতে পারে। ছোট ব্যাচের ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, বিভিন্ন রজন পণ্য, স্লাইডিং পার্টস, শর্ট লিড টাইম মোল্ড পার্টস, জিপার মোল্ড এবং গ্লাস ফ্রেম মোল্ডের জন্য ব্যবহৃত হয়।