দশটি শমন পদ্ধতি, যেগুলি তিনটি বা তার বেশি ব্যবহার করেছে সেগুলি দুর্দান্ত!

তাপ নিরাময় প্রক্রিয়ায় দশটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতি রয়েছে, যথা একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) শমন; ডাবল মাঝারি quenching; মার্টেনসিটিক গ্রেডেড quenching; Ms পয়েন্টের নিচে মার্টেনসিটিক গ্রেডেড quenching পদ্ধতি; বাইনাইট আইসোথার্মাল শমন পদ্ধতি; কম্পোজিট quenching পদ্ধতি; প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল quenching পদ্ধতি; বিলম্বিত কুলিং quenching পদ্ধতি; শমন এবং স্ব টেম্পারিং পদ্ধতি; স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি, ইত্যাদি

1, একক মাঝারি (জল, তেল, বায়ু) quenching

একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) শমন: নিভানোর ওয়ার্কপিস যেগুলিকে সম্পূর্ণরূপে শীতল করার জন্য একটি নিরবে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়েছে। এটি হল সবচেয়ে সহজ শমন পদ্ধতি, যা সাধারণত কার্বন ইস্পাত এবং সাধারণ আকারের মিশ্র স্টিলের ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। যন্ত্রাংশের তাপ স্থানান্তর সহগ, কঠোরতা, আকার, আকৃতি ইত্যাদির আকারের উপর ভিত্তি করে নির্বাণ মাধ্যম নির্বাচন করা হয়।

2, ডুয়াল মিডিয়াম quenching

দ্বৈত মাঝারি নিরসন: নিভানোর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রথমে Ms পয়েন্টের কাছাকাছি শক্তিশালী শীতল করার ক্ষমতা সহ একটি নিভৃত মাঝারিতে ঠান্ডা করা হয়, এবং তারপরে বিভিন্ন quenching কুলিং অর্জনের জন্য, ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করার জন্য একটি ধীরগতির কুলিং quenching মিডিয়ামে স্থানান্তরিত করা হয়। তাপমাত্রা পরিসীমা এবং একটি অপেক্ষাকৃত আদর্শ quenching শীতল হার আছে. এই পদ্ধতিটি সাধারণত জটিল আকারের অংশ বা উচ্চ কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত এবং কার্বন টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত কুলিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে জল তেল, জল নাইট্রেট, জল বায়ু এবং তেল বায়ু। সাধারনত, জল দ্রুত শীতল নির্গমন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যখন তেল বা বায়ু একটি ধীর শীতল নির্গমন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বাতাসের কম ব্যবহার।

3, Martensitic গ্রেড quenching

মার্টেনসাইট গ্রেডেড নিভেন: ইস্পাতকে অস্টিনিটাইজ করা হয় এবং পরবর্তীতে একটি তরল মাধ্যম (লবণ বা ক্ষার স্নান) এ নিমজ্জিত করা হয় যার তাপমাত্রা স্টিলের উপরের মার্টেনসাইট বিন্দুর থেকে সামান্য বেশি বা কম থাকে, একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। স্টিলের ভিতরের এবং বাইরের উভয় স্তরই মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এটি বায়ু শীতল করার জন্য বের করা হয়, এবং আন্ডার কুলড অস্টেনাইট ধীরে ধীরে শমন প্রক্রিয়ায় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। সাধারণত জটিল আকার এবং কঠোর বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এই পদ্ধতিটি সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত ছাঁচ নিভানোর জন্যও ব্যবহৃত হয়।

4, Ms বিন্দুর নিচে Martensitic গ্রেডেড quenching পদ্ধতি

Ms পয়েন্টের নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড নিভেন পদ্ধতি: যখন স্নানের তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের Ms থেকে কম এবং Mf-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি স্নানের মধ্যে দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং যখন আকার বড় হয়, তখন গ্রেডেড quenching এর মতোই ফলাফল হয়। এখনও প্রাপ্ত করা যেতে পারে। সাধারণত বড় আকারের কম হার্ডনেবিলিটি ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়।

5, Bainite আইসোথার্মাল quenching পদ্ধতি

বাইনাইট আইসোথার্মাল নিভানোর পদ্ধতি: আইসোথার্মাল নিভানোর জন্য ওয়ার্কপিসটিকে স্টিলের নিম্ন বেনাইট তাপমাত্রায় একটি স্নানে নিভিয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে এটি নিম্ন বেনাইট রূপান্তরিত হয়। সাধারণত, এটি 30-60 মিনিটের জন্য স্নানে রাখা হয়। বেনাইট আইসোথার্মাল শমন প্রক্রিয়া প্রধানত তিনটি ধাপ নিয়ে গঠিত: ① অস্টিনিটাইজেশন চিকিত্সা; ② austenitization পরে শীতল চিকিত্সা; ③ বেনাইটের আইসোথার্মাল চিকিত্সা; সাধারণত খাদ ইস্পাত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত, এবং নমনীয় লোহার ঢালাইয়ের ছোট আকারের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

6, কম্পোজিট quenching পদ্ধতি

কম্পোজিট কোনচিং পদ্ধতি: প্রথমে, 10%~30% মার্টেনসাইটের ভলিউম ভগ্নাংশ পেতে ওয়ার্কপিসটিকে দ্রুত Ms এর নীচে ঠান্ডা করুন এবং তারপরে বৃহত্তর ক্রস-সেকশন ওয়ার্কপিসে মার্টেনসাইট এবং বেনাইট গঠন পেতে নিম্ন বেনাইট জোনে আইসোথার্মাল, সাধারণত ব্যবহৃত হয় খাদ টুল ইস্পাত workpieces.

7, প্রাক কুলিং isothermal quenching পদ্ধতি

প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল নিভেন পদ্ধতি: হিটিং আইসোথার্মাল নিভেনিং নামেও পরিচিত, অংশগুলিকে প্রথমে কম তাপমাত্রায় (Ms-এর চেয়ে বেশি) স্নানে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে অস্টিনাইটের আইসোথার্মাল রূপান্তর করার জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রার স্নানে স্থানান্তরিত করা হয়। দরিদ্র দৃঢ়তা সহ ইস্পাত অংশ বা বৃহত্তর মাত্রা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য আইসোথার্মাল quenching প্রয়োজন৷

8, বিলম্বিত কুলিং quenching পদ্ধতি

বিলম্বিত কুলিং নিভানোর পদ্ধতি: অংশগুলিকে প্রথমে বাতাসে, গরম জলে বা লবণ স্নানে Ar3 বা Ar1-এর থেকে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় শীতল করা হয় এবং তারপরে একক মাঝারি নিভেন করা হয়। সাধারণত জটিল আকারের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন বেধ এবং ন্যূনতম বিকৃতির প্রয়োজন হয়।

9, quenching এবং স্ব tempering পদ্ধতি

স্ব টেম্পারিং পদ্ধতি: সমস্ত প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসকে গরম করুন, কিন্তু নিভানোর সময়, শুধুমাত্র যে অংশগুলিকে নিভিয়ে দিতে হবে (সাধারণত কাজের অংশগুলি) শীতল করার জন্য নিভানোর দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয়। অ-নিমজ্জিত অংশগুলি অদৃশ্য হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, এবং অবিলম্বে বাতাসে ঠাণ্ডা হওয়া শমন প্রক্রিয়াটি সরিয়ে ফেলুন। নিভানোর এবং স্ব- টেম্পারিং পদ্ধতি পৃষ্ঠে স্থানান্তর করার জন্য কোর দিয়ে পুরোপুরি শীতল না হওয়া তাপকে ব্যবহার করে, যার ফলে পৃষ্ঠের টেম্পারিং হয়। ছানি, ঘুষি, হাতুড়ি ইত্যাদির মতো প্রভাব সহ্য করার জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম।

10, স্প্রে quenching পদ্ধতি

স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি: একটি নির্গমন পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসে জল স্প্রে করে, প্রয়োজনীয় নির্গমন গভীরতার উপর নির্ভর করে জলের প্রবাহ আকারে পরিবর্তিত হয়। স্প্রে নিভানোর পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি বাষ্প ফিল্ম তৈরি করে না, যা জিটং জলে নিভানোর চেয়ে গভীর শক্ত হওয়া স্তরের গঠন নিশ্চিত করে। প্রধানত স্থানীয় পৃষ্ঠ quenching জন্য ব্যবহৃত.