বিভিন্ন ধাতু কাটিয়া অবস্থার অধীনে কাটিং তরল নির্বাচন কিভাবে?

বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতি সম্পর্কে, একই ধাতুর কাটিয়া বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, এবং যন্ত্রের অসুবিধার পরিবর্তনগুলিও ভিন্ন এবং তাৎপর্যপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, Q235 কার্বন ইস্পাত ডেটা ব্যবহার করার সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতার গুণমান নীতি নিশ্চিত করার জন্য, থ্রেড মেশিন করার সময় অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি কাটা কঠিন। সূক্ষ্ম মেশিনিং রুক্ষ মেশিনিং কঠিন. কঠিন যন্ত্রের জন্য উচ্চতর কাটিয়া তরল প্রয়োজন। কাটিং ফ্লুইডের সঠিক ব্যবহার মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, কাটিং টুলের সার্ভিস লাইফ প্রসারিত করতে পারে এবং মেশিনিং ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
রুক্ষ যন্ত্র
যখন সিএনসি মেশিন টুলগুলির জন্য রুক্ষ এবং নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, বা যখন একই মেশিনে ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণ না হয়, তখন রুক্ষ এবং নির্ভুল যন্ত্রের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে কাটিং তরল নির্বাচন করা যেতে পারে। রুক্ষ যন্ত্রে, পিছনের কাটার পরিমাণ এবং ফিডের হার উভয়ই বড়, ফলে উচ্চ কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়, যা প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উৎপন্ন করে। ওয়ার্কপিস এবং টুলে স্থানান্তরিত তাপ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটে এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি পায়। একটি জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল প্রধান পদ্ধতি হিসাবে শীতল এবং নির্দিষ্ট মসৃণ পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধ ফাংশন নির্বাচন করা উচিত, এবং অবিরাম ঢালা উচ্চ প্রবাহ হার অধীনে বাহিত করা উচিত। যখন টার্নিংকে ক্রমাগত মেশিনিং বা অভিন্ন রুক্ষ মেশিনিং ভাতা হিসাবে দায়ী করা হয়, তখন তাপ কাটানোর মূল বিষয় বিবেচনা করা হয় এবং তরল কাটার শীতল প্রভাব প্রাথমিক পরিমাপ।
অনিয়মিত আকার, অসম ভাতা, এবং বিরতিহীন মেশিনিং সহ মিলিং বা মেশিনিংয়ে, কাটিং গতি অবিচ্ছিন্ন অভিন্ন যন্ত্রের তুলনায় কম, এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসে তাপ কাটার প্রভাব প্রভাব এবং কম্পনের চেয়ে কম। কাটিং তরল এর মসৃণতা এবং শীতল প্রভাব ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত। যদি মেশিন টুল শর্ত অনুমতি দেয়, অভ্যন্তরীণ তরল সরবরাহ গর্ত সহ অভ্যন্তরীণ গর্ত লেদ, বোরিং কাটার এবং স্লটিং কাটার গর্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্লক করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং চাপের তরল সরবরাহও ব্যবহার করা যেতে পারে। স্প্রে তরল সরবরাহ কঠিন মেশিনিং ডেটার রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে।
রুক্ষ মেশিনিং ওয়ার্কপিসগুলিতে সাধারণত মেশিনিং ভাতা থাকে। উপরন্তু, যখন ডেটা এবং অ লৌহঘটিত ধাতু ডেটা প্রক্রিয়া করা কঠিন, পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ভুলতার জন্য নীতির প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ নয়। সুতরাং যখন ডেটা এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব ডেটা প্রক্রিয়া করা কঠিন, তখন কাটিং তরলের রাসায়নিক সংমিশ্রণ রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় বেশি হয় না এবং জল-ভিত্তিক ইমালসন ব্যবহার করা যেতে পারে।
যখন ঢালাই লোহা এবং ভঙ্গুর নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে রুক্ষ মেশিন করা হয়, তখন এই ডেটাগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল যে চিপগুলি ভেঙে যাচ্ছে এবং সূক্ষ্ম চিপগুলি কাটা তরলগুলির প্রভাবে নড়ছে৷ যখন কাটিং ফ্লুইড সঞ্চালিত হয়, তখন বেশিরভাগই জমে যায় যখন এটি কাটিং ফ্লুইড ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং কিছু কাটিং ফ্লুইডের সাথে সরে যাবে, কুলিং অগ্রভাগকে ব্লক করে দেবে এবং চিপগুলি মেশিন টুলের চলমান অংশগুলিতে লেগে থাকবে (যেমন গাইড রেল গতি জোড়া)। কাটিং ফ্লুইড এবং ঢালাই আয়রনের কিছু উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে, যার ফলে কাটিং ফ্লুইড বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং এর কার্যকারিতা হ্রাস পায়। কারণ কাটিং ফ্লুইড এই সমস্যার কারণ হতে পারে, কাটিং ফ্লুইড সাধারণত ব্যবহার করা হয় না। ধূলিকণা এবং কাটা তাপের প্রভাব কমাতে, যদি অবস্থার অনুমতি দেয়, ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামগুলি ধুলো, ছোট ধ্বংসাবশেষ এবং কিছু তাপ শোষণ করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। কাটিং তরল ব্যবহার অনুমান, জল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করা সহজ, এবং কাটিয়া তরল বিচ্ছিন্নতা এবং ঘনত্ব হ্রাস এড়াতে কাটিয়া তরল ফিল্টারিং এবং বিশুদ্ধ করার জন্য একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন। রুক্ষ মেশিনিংয়ে, কাটিং ফ্লুইডের ঘনত্ব নির্ভুল যন্ত্রের তুলনায় কম।
মেশিনিং শেষ করুন
বিভিন্ন কাটিয়া গতি অনুসারে, নির্ভুলতা যন্ত্রকে উচ্চ-গতির নির্ভুলতা যন্ত্র এবং কম-গতির নির্ভুলতা যন্ত্রে ভাগ করা যায়। উচ্চ-গতির নির্ভুলতা যন্ত্রে, তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ওয়ার্কপিসের উপস্থিতি গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে। যাইহোক, এতে থাকা খনিজ তেলের সান্দ্রতা এবং ফ্ল্যাশ পয়েন্ট কম, এবং তেলের ধোঁয়া, তেলের কুয়াশা এবং তেলের বাষ্প প্রায়ই দেখা যায়, যা বিষাক্ত উপাদানগুলিকে একসঙ্গে আলাদা করে, উৎপাদন পরিবেশকে প্রভাবিত করে এবং অপারেটরদের শারীরিক ও মানসিক স্বাস্থ্যকে বিপন্ন করে। অতএব, উচ্চ-গতির কাটিং শেষ করার সময়, জল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে চরম চাপের সংযোজনযুক্ত লোশন বা মাইক্রো লোশন ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যার ঘনত্ব রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। কম-গতির নির্ভুলতা মেশিনিং করার সময়, কাটিয়া তাপমাত্রা কম হয় এবং উপরের সমস্যাগুলি ঘটতে সহজ নয়। ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ব্যবহার করা উচিত।
রুক্ষ যন্ত্রের পরিপ্রেক্ষিতে, নির্ভুল যন্ত্রের সময়, কাটার গতি বেশি হয়, চিপ বিকৃতি দ্বারা উত্পন্ন কাটিং তাপ টুল পৃষ্ঠের দ্বন্দ্ব দ্বারা উত্পন্ন কাটিং তাপের চেয়ে কম এবং কাটিয়া শক্তি ছোট। এমনকি উচ্চ-গতির কাটিংয়ে, তাপ কাটার কারণে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রুক্ষ মেশিনিংয়ের মতো স্পষ্ট নয় এবং টুলে কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করার প্রধান কারণ হ'ল টুলের পিছনের মুখের পরিধান হ্রাস করা। নির্ভুল যন্ত্রের সময়, টুলটির আপেক্ষিক কাটিয়া গতি বেশি হয় এবং ওয়ার্কপিস থেকে কেটে ফেলা হলে চিপের তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা খুব বেশি হয়। এমনকি কাটিং ফ্লুইড ব্যবহারের সাথেও, যদি কাটিং তরলটি ব্যাপ্তিযোগ্যতা বা চাপের পার্থক্যের কারণে কাটিং এরিয়ায় সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ না করে, তবুও এটি কাটিং পৃষ্ঠকে পরার প্রবণ করে তুলবে। এমনকি যদি সরঞ্জামটি এখনও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ওয়ার্কপিসের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই এটি এখনও সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অতএব, নির্ভুল যন্ত্রের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, মেশিনের সঠিকতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে স্পষ্ট মসৃণতা এবং ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ কাটিং তরল ব্যবহার করা প্রয়োজন।
কম গতিতে কালো ধাতব ডেটা সম্পূর্ণ করার সময়, সক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল নির্বাচন করা যেতে পারে; যখন কম গতির নির্ভুলতা মেশিনিং অ লৌহঘটিত ধাতু, অ সক্রিয় চরম চাপ কাটিয়া তেল নির্বাচন করা উচিত; নন-অ্যাক্টিভ এক্সট্রিম প্রেসার অ্যাডিটিভ লোশন অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির উচ্চ-গতির সমাপ্তির জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ
সিএনসি মেশিনিং-এ, হোল মেশিনিং বলতে মূলত ড্রিলিং, রিমিং, লেদ দিয়ে ভিতরের গর্ত বাঁকানো এবং বোরিং মেশিনে বোরিং হোল বোঝায়। চিপ অপসারণ এবং তাপ অপচয়ে অসুবিধার কারণে, সেইসাথে টুলের (রড) দুর্বল দৃঢ়তার কারণে, ছিদ্র মেশিনের কাটার গতি বাহ্যিক ইন্ডাকশন মেশিনের তুলনায় কম এবং অসুবিধা বাহ্যিক ইন্ডাকশন মেশিনের চেয়ে বেশি।
ড্রিলিং করার সময়, তুরপুনের জন্য সাধারণ ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা হয়, যা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য দায়ী। ড্রিলিংয়ের সময় চিপগুলি অপসারণ করা কঠিন এবং কাটার তাপ তৈরি করা সহজ নয়, যা প্রায়শই ব্লেডের অ্যানিলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে এবং ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণ শক্তিকে প্রভাবিত করে। ভাল পারফরম্যান্স সহ একটি কাটিং তরল নির্বাচন করা ড্রিল বিটের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে। সাধারণত, চরম চাপ ইমালসন বা চরম চাপ যৌগিক কাটিং তরল বেছে নেওয়া হয়। চরম চাপ দ্বারা গঠিত কাটিং তরল কম পৃষ্ঠের টান, ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে ড্রিল বিট ঠান্ডা করতে পারে. এটি কাটার সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং মেশিনের ক্ষমতা উন্নত করার জন্য খুব দরকারী। স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয়েসের মতো ডেটা কাটা কঠিন হওয়ার জন্য, কম সান্দ্রতা চরম চাপ কাটা তেল নির্বাচন করা যেতে পারে।
ড্রিলিং করার সময়, এটি সাধারণ ড্রিলিং বা গভীর তুরপুন হোক না কেন, তাপ অপচয়ের অবস্থা খুব খারাপ, যা প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উৎপন্ন করবে। চিপ অপসারণের দিকটি ড্রিল বিটের ফিড দিকটির বিপরীত। কাটিং ফ্লুইডকে ড্রিল বিটের প্রান্তে প্রবেশ করতে হবে যাতে এটি মসৃণ, শীতল এবং চিপ অপসারণে সহায়তা করে। কাটিং ফ্লুইডের প্রথমে চমৎকার ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকতে হবে এবং সরবরাহের পদ্ধতি, প্রবাহের হার এবং চাপ অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
ভাসমান ড্রিল বিটগুলির জীবন নীতির পরিপ্রেক্ষিতে, তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল জল-ভিত্তিক কাটিং তরল থেকে ভাল, জল-ভিত্তিক কাটিং তরলে চরম চাপের মাইক্রো লোশন ভাল, এবং তেল-ভিত্তিক কম সান্দ্রতা সক্রিয় সালফাইড তেল। কাটিং ফ্লুইড সব কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে ভালো।
যেহেতু রিমিং নির্ভুল মেশিনিং-এ কম-গতির চিপগুলির অন্তর্গত, তাই রিমিং করার সময় দুটি গুণমান নীতির উপর জোর দেওয়া উচিত, যথা রিমিংয়ের মানক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার নির্ভুলতা, সেইসাথে রিমার ফিটিং নির্ভুলতার পরিষেবা জীবন নীতি।
ছিদ্রের আকার নিয়ন্ত্রণের নীতিতে, তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল ছিদ্রের আকারকে প্রসারিত করে, খনিজ তেল ছিদ্রের আকারকে প্রসারিত করে, চরম চাপ কাটা তেল ছোট হয় এবং সক্রিয় সালফারাইজড ক্লোরিনযুক্ত তেল ছোট হয়; জল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইড ছিদ্রের আকার কমিয়ে দেয়, চরম চাপযুক্ত মাইক্রো লোশন এবং মাইক্রো লোশনযুক্ত সালফার ছিদ্রের আকারকে আরও কমিয়ে দেয় এবং লোশনটি মাঝখানে থাকে, কাটিং ফ্লুইডকে ছোট করে। এর পরিপ্রেক্ষিতে, গর্ত বৃদ্ধির মান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, নতুন রিমার ব্যবহার করার সময় জল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করা হয়, যা গর্তটিকে বড় করা কঠিন করে তোলে। যখন রিমার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হয়, তেল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডটি অ্যাপারচারকে কিছুটা বড় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বর্ধিত গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমানোর নীতির পরিপ্রেক্ষিতে, জল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলি তেল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির চেয়ে উচ্চতর। তেল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলিতে, সক্রিয় সালফারযুক্ত ক্লোরিনযুক্ত তেলের একটি ভাল প্রভাব রয়েছে, তারপরে ক্লোরিনযুক্ত চরম চাপের তেল, মিশ্র খনিজ তেল এবং বিশুদ্ধ খনিজ তেল রয়েছে। জল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডে, লোশন, মাইক্রো লোশন এবং সালফারযুক্ত এক্সট্রিম প্রেসার মাইক্রো লোশনের একই প্রভাব থাকে, কিন্তু কাটিং ফ্লুইডের গঠন আরও খারাপ।
রিমারের পরিষেবা জীবন নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, তেল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডগুলিতে অ-অ্যাক্টিভ এক্সট্রিম প্রেসার কাটিং অয়েল এবং অ্যান্টি-ঘর্ষণ কাটিং অয়েলের আরও ভাল কার্যকারিতা রয়েছে; জল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলিতে, কাটিং তরলের গঠন আরও খারাপ।
ভাসমান বোরিং কাটার ব্যতীত, ভিতরের গর্ত এবং বিরক্তিকর গর্ত বাঁকানো একক প্রান্ত কাটিয়া, এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা বাইরের বৃত্তের তুলনায় খারাপ। কাটিং ফ্লুইডের ব্যবহার ড্রিলিং এবং রিমিংয়ের মতোই, তাই প্রবাহের হার এবং চাপ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।
থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ
থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ গঠনের অন্তর্গত। ট্যাপ করার সময়, এটি মাল্টি-এজ লো-স্পিড কাটিংয়ের অন্তর্গত, যেখানে কাটিং প্রান্তটি কাটিয়া ডেটা দ্বারা বেষ্টিত থাকে, কাটিংয়ের টর্ক বেশি, চিপ অপসারণ করা কঠিন, সময়মতো চিপগুলি দ্বারা তাপ বহন করা যায় না, চিপগুলি আটকে থাকে এবং সংক্ষিপ্তভাবে কম্পন, এবং টুল পরিধান সহজ. বিশেষত যখন থ্রেডগুলিকে ট্যাপ করা হয়, কাটার শর্তগুলি আরও কঠোর হয়: চিপ অপসারণের স্থান সংকীর্ণ, এবং চিপগুলি ভেঙে যাওয়া এবং প্রবাহিত হওয়া সহজ নয়। লঘুপাত এবং চিপ অপসারণের সময় কাটা এবং বিরোধপূর্ণ শক্তি তৈরি হয়, যা সহজেই ট্যাপ ভাঙ্গতে পারে। কাটিং ফ্লুইডের কম দ্বন্দ্ব সহগ এবং ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকা প্রয়োজন, যাতে টুলের দ্বন্দ্ব প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হয় এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়।

 

 

কালো ধাতব সামগ্রী কাটার সময়, উচ্চ সালফার এবং ক্লোরিন সংযোজনযুক্ত তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল, কম সান্দ্রতা এবং ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা সাধারণত ব্যবহার করা উচিত।
কম গতির থ্রেড টার্নিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহার করার সময়, কাটিয়া তরলটি লঘুপাত এবং কেসিং থ্রেডগুলির মতোই। হার্ড অ্যালয় কাটিং টুল দিয়ে থ্রেড টার্নিং করার সুবিধা রয়েছে দ্রুত কাটিংয়ের গতি, উচ্চ প্রভাব বল, উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা, ছোট কাটিয়া প্রান্ত এলাকা, কাটিয়া শক্তির বৃহৎ গ্রহণযোগ্যতা, থ্রেড কনট্যুর নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং চিপ এবং স্কেল জমা করার কম প্রবণতা। , এটি থ্রেডের চেহারা গুণমানকে প্রভাবিত করবে। কাটিং টুলের সার্ভিস লাইফ পলিসি উচ্চ, কাটিং ফ্লুইডকে শীতল, মসৃণ এবং অনুপ্রবেশের ফাংশন থাকতে হবে। এটি একটি জল-ভিত্তিক কাটিং তরল বাছাই করার সুপারিশ করা হয় যাতে অতিরিক্ত চাপ যুক্ত থাকে।
বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন
অনেক ক্ষেত্রে, অসম গরমের কারণে ক্ষতি এড়াতে, শক্ত খাদ সরঞ্জাম দিয়ে কাটার সময় শুষ্ক কাটিং বেছে নেওয়ার প্রথা। যাইহোক, CNC মেশিন টুলগুলিতে, শক্তি, ব্যাপক খরচ এবং মেশিনের গুণমানের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে, কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা ভাল। মেশিনিংয়ের জন্য হার্ড অ্যালয় কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, যখন কাটিয়া গতি তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, সাধারণত জল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করা হয়, যার জন্য উচ্চ প্রবাহ হার অবিচ্ছিন্ন ব্যবহার প্রয়োজন। অগ্রভাগ সবসময় কাটিয়া দিক সঙ্গে প্রান্তিককৃত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অনুসন্ধানে মনোযোগ দিন; কাটার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, কাটার গতি কম হলে, মসৃণতা সহ তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল সাধারণত ব্যবহার করা হয়।
সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম, ধাতব সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম, হীরা এবং ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটিয়া সরঞ্জাম প্রধানত উচ্চ-গতির কাটিয়া, শুষ্ক কাটিং, হার্ড কাটিং এবং অন্যান্য মেশিন পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত এবং কাটিং তরল ব্যবহার করবেন না। কখনও কখনও, অত্যধিক কাটিং তাপমাত্রা এড়াতে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময় কাটিং তরল ব্যবহার করা উচিত। দ্রুত কাটিয়া গতির কারণে, জল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।