অবশ্যই পরুন! মেশিনিং গর্ত পদ্ধতি কি কি?

বাইরের বৃত্তের সারফেস মেশিনিং এর সাথে তুলনা করলে, হোল মেশিনিং এর অবস্থা অনেক খারাপ, এবং ছিদ্র করা বাইরের সার্কেল মেশিনিং এর চেয়ে বেশি কঠিন। এই কারণ:
1) গর্ত যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামের আকার মেশিন করা গর্তের আকার দ্বারা সীমিত, যার ফলে দুর্বল অনমনীয়তা এবং সহজে নমন বিকৃতি এবং কম্পন;
2) গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য নির্দিষ্ট আকারের কাটার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, গর্তের আকার প্রায়শই সরাসরি টুলের সংশ্লিষ্ট আকারের উপর নির্ভর করে এবং সরঞ্জামটির উত্পাদন ত্রুটি এবং পরিধান সরাসরি গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে;
3) যন্ত্রের ছিদ্র করার সময়, কাটার জায়গাটি ওয়ার্কপিসের ভিতরে থাকে এবং চিপ অপসারণ এবং তাপ অপসারণের শর্তগুলি খারাপ হয়, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।
এক
ড্রিলিং এবং রিমিং
(1) তুরপুন
ড্রিলিং হল কঠিন পদার্থে গর্ত করার প্রথম প্রক্রিয়া, যার ড্রিলিং ব্যাস সাধারণত 80 মিমি-এর কম। ড্রিল করার দুটি উপায় আছে: একটি হল ড্রিল বিট ঘোরানো; অন্য ধরনের ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন হয়। উপরের দুটি ড্রিলিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটিগুলি একই নয়। ড্রিল বিট ঘোরানোর ড্রিলিং পদ্ধতিতে, যখন কাটিয়া প্রান্ত অসমমিত হয় এবং ড্রিল বিট যথেষ্ট শক্ত না হয়, তখন প্রক্রিয়াকৃত গর্তের কেন্দ্ররেখাটি তির্যক হবে বা সোজা হবে না, তবে অ্যাপারচারটি মূলত অপরিবর্তিত থাকবে; ওয়ার্কপিস ঘোরানোর ড্রিলিং পদ্ধতিতে, বিপরীতে, ড্রিল বিটের বিচ্যুতি অ্যাপারচারে পরিবর্তন ঘটায়, যখন গর্তের কেন্দ্ররেখাটি সোজা থাকে।
সাধারণত ব্যবহৃত ড্রিলিং টুলগুলির মধ্যে রয়েছে: ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল, সেন্টার ড্রিল, ডিপ হোল ড্রিল, ইত্যাদি, যার মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল, যার ব্যাস স্পেসিফিকেশন হল Φ 0৷{1} }মিমি।
কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, ড্রিল বিটের বাঁকানো দৃঢ়তা এবং টর্সনাল দৃঢ়তা উভয়ই কম, দুর্বল কেন্দ্রীকরণের সাথে মিলিত হয়, যার ফলে ড্রিলিং প্রক্রিয়াকরণে কম নির্ভুলতা হয়, সাধারণত শুধুমাত্র IT13 থেকে IT11 পর্যন্ত পৌঁছায়; পৃষ্ঠের রুক্ষতাও তুলনামূলকভাবে বেশি, Ra সাধারণত 50 থেকে 12.5 μM পর্যন্ত হয়; কিন্তু তুরপুনের ধাতু অপসারণের হার উচ্চ, এবং কাটিয়া দক্ষতা উচ্চ। ড্রিলিং প্রধানত নিম্ন মানের প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বল্টু ছিদ্র, থ্রেডযুক্ত নীচের গর্ত, তেলের গর্ত ইত্যাদি। যে গর্তগুলির জন্য উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন, সেগুলিকে রিমিং, রিমিং, বোরিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা উচিত। পরবর্তী যন্ত্রে।
(2) প্রসারিত গর্ত
একটি গর্ত প্রসারিত করা হল একটি গর্তের আরও প্রক্রিয়াকরণ যা ইতিমধ্যে একটি প্রসারিত ড্রিল ব্যবহার করে ড্রিল করা হয়েছে, ঢালাই করা হয়েছে বা নকল করা হয়েছে, যাতে অ্যাপারচার প্রসারিত হয় এবং গর্তের মেশিনিং গুণমান উন্নত করা যায়। একটি গর্ত সম্প্রসারণ নির্ভুল মেশিনিং আগে একটি প্রাক প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা কম প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে একটি গর্ত চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. রিমারটি ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিলের অনুরূপ, তবে এটিতে আরও দাঁত রয়েছে এবং কোন ক্রস প্রান্ত নেই।
তুরপুনের সাথে তুলনা করে, একটি গর্ত প্রসারিত করার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1) প্রসারিত ড্রিলিংয়ে প্রচুর সংখ্যক দাঁত (3-8 দাঁত), ভাল দিকনির্দেশনা, এবং স্থিতিশীল কাটা রয়েছে;
2) রিমিং ড্রিলের একটি অনুভূমিক প্রান্ত নেই এবং ভাল কাটিয়া অবস্থা আছে;
3) মেশিনিং ভাতা ছোট, চিপ খাঁজ অগভীর করা যেতে পারে, ড্রিল কোর ঘন করা যেতে পারে, এবং টুল বডি ভাল শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে. গর্ত সম্প্রসারণ যন্ত্রের যথার্থতা সাধারণত IT11~IT10 স্তরের হয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হয় 12.5~6.3 μM। প্রসারিত ছিদ্রগুলি সাধারণত এর চেয়ে ছোট ব্যাসের গর্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। একটি বড় ব্যাস (30 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) দিয়ে গর্ত ড্রিলিং করার সময়, একটি ছোট ড্রিল বিট (0{9}}.7 গুণ অ্যাপারচারের ব্যাস সহ) দিয়ে প্রি ড্রিল করা এবং তারপর ব্যবহার করা সাধারণ। গর্ত বড় করার জন্য একটি সংশ্লিষ্ট আকারের রিমার। এটি যন্ত্রের গুণমান এবং গর্তের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
নলাকার গর্ত প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হওয়ার পাশাপাশি, বিভিন্ন বিশেষ আকৃতির গর্ত ড্রিলস (স্পট ফেসার নামেও পরিচিত) বিভিন্ন কাউন্টারসঙ্ক সিটের গর্ত এবং সমতল প্রান্তের মুখগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পট ফেসারের সামনের প্রান্তটি প্রায়শই একটি গাইড কলাম দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা একটি মেশিনযুক্ত গর্ত দ্বারা পরিচালিত হয়।

দুই
Reaming গর্ত
রিমিং হল ছিদ্রের জন্য নির্ভুল মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, যা উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ছোট ছিদ্রের জন্য, রিমিং হল অভ্যন্তরীণ বৃত্ত গ্রাইন্ডিং এবং নির্ভুল বিরক্তিকর তুলনায় একটি অধিক লাভজনক এবং ব্যবহারিক মেশিনিং পদ্ধতি।
(1) রিমার
রিমারকে সাধারণত দুই প্রকারে ভাগ করা হয়: হ্যান্ড রিমার এবং মেশিন রিমার। হ্যান্ড রিমারের হ্যান্ডেলটি একটি স্ট্রেইট হ্যান্ডেল, একটি দীর্ঘ কাজ করার অংশ এবং আরও ভাল নির্দেশক প্রভাব সহ। হ্যান্ড রিমারের দুটি কাঠামো রয়েছে: অবিচ্ছেদ্য এবং সামঞ্জস্যযোগ্য বাইরের ব্যাস। দুটি ধরণের মেশিন রিমার রয়েছে: হ্যান্ডেল সহ এবং হাতা সহ। Reamers শুধুমাত্র বৃত্তাকার গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে না, কিন্তু taper reamers টেপারড গর্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
(2) রিমিং প্রক্রিয়া এবং এর প্রয়োগ
রিমিং এর জন্য ভাতা রিমিং এর মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ভাতা খুব বেশি হলে, রিমারের উপর লোড বেশি হবে, এবং কাটিয়া প্রান্তটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে, এটি একটি মসৃণ মেশিনিং পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা এবং মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করা কঠিন করে তুলবে; পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার দ্বারা বাকী ছুরির চিহ্নগুলি সরানোর জন্য মার্জিনটি খুব ছোট, যা স্বাভাবিকভাবেই গর্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার উপর কোন প্রভাব ফেলে না। সাধারণ রুক্ষ কব্জা ভাতা হিসাবে নেওয়া হয় {{0}}৷{1}}.15 মিমি, এবং সূক্ষ্ম কব্জা ভাতা 0 হিসাবে নেওয়া হয়৷{4}}.05 মিমি৷
চিপ জমার গঠন এড়াতে, রিমিং সাধারণত কম কাটিয়া গতিতে বাহিত হয় (যখন ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত রিমার ব্যবহার করা হয়, v<8m/min). The value of feed rate is related to the aperture being processed. The larger the aperture, the larger the feed rate value. When high-speed steel reamers process steel and cast iron, the feed rate is usually set to 0.3-1mm/r.
রিমিং করার সময়, চিপ জমা হওয়া এবং চিপগুলিকে সময়মতো অপসারণ রোধ করতে শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত কাটিং তরল ব্যবহার করতে হবে। নাকাল এবং বিরক্তিকর তুলনায়, reaming একটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে এবং গর্ত সঠিকতা নিশ্চিত করা সহজ; যাইহোক, রিমিং গর্ত অক্ষের অবস্থানগত ত্রুটি সংশোধন করতে পারে না, এবং গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত। ধাপে গর্ত এবং অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য রিমিং হোল উপযুক্ত নয়।
কব্জা গর্তের আকারের যথার্থতা সাধারণত IT9 থেকে IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra সাধারণত 3.2 থেকে 0.8 μM হয়। মাঝারি আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলির (যেমন IT7 স্তরের স্পষ্টতা গর্তগুলির মতো) গর্তগুলির জন্য ড্রিলিং সম্প্রসারণ কবজা প্রক্রিয়া একটি সাধারণ মেশিনিং স্কিম যা সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
তিন
বিরক্তিকর গর্ত
বোরিং হল একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা প্রিফেব্রিকেটেড ছিদ্র বড় করতে কাটিয়া টুল ব্যবহার করে। বিরক্তিকর কাজ একটি বোরিং মেশিন এবং একটি লেদ উভয়ই করা যেতে পারে।
(1) বিরক্তিকর পদ্ধতি
বিরক্তিকর গর্তের জন্য তিনটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে।
1) ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন এবং ল্যাথের বোরিং হোলে টুলের ফিড মোশন বেশিরভাগই এই ধরনের বিরক্তিকর পদ্ধতির অন্তর্গত। প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি হল: প্রক্রিয়াকৃত গর্তের অক্ষটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, গর্তের গোলাকারতা প্রধানত মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে এবং গর্তের অক্ষীয় জ্যামিতিক আকৃতির ত্রুটি প্রধানত নির্ভর করে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের সাপেক্ষে টুল ফিডের দিকনির্দেশের অবস্থানগত নির্ভুলতা। এই বিরক্তিকর পদ্ধতিটি বাইরের পৃষ্ঠে সমঅক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তা সহ মেশিনিং গর্তের জন্য উপযুক্ত।
2) টুলটি ঘোরে, এবং ওয়ার্কপিস ফিডে চলে যায়। বোরিং মেশিন স্পিন্ডল বিরক্তিকর টুলটিকে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং ওয়ার্কটেবল ওয়ার্কপিসটিকে ফিডে সরানোর জন্য চালিত করে।
3) টুলটি ঘোরায় এবং এই বিরক্তিকর পদ্ধতি ব্যবহার করে ফিড গতি সঞ্চালন করে। বিরক্তিকর বারের অত্যধিক দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয়, এবং বিরক্তিকর বারের বল বিকৃতিও পরিবর্তিত হয়। স্পিন্ডল বক্সের কাছের অ্যাপারচারটি বড়, যখন স্পিন্ডল বক্স থেকে দূরে অবস্থিত অ্যাপারচারটি ছোট, একটি টেপারড গর্ত তৈরি করে। উপরন্তু, বিরক্তিকর বারের অত্যধিক দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে সাথে, তার নিজস্ব ওজন দ্বারা সৃষ্ট টাকুটির বাঁকানো বিকৃতিও বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনযুক্ত গর্তের অক্ষ সংশ্লিষ্ট নমন তৈরি করবে। এই বিরক্তিকর পদ্ধতি শুধুমাত্র ছোট গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
(2) ডায়মন্ড বিরক্তিকর
সাধারণ বোরিংয়ের সাথে তুলনা করে, ডায়মন্ড বোরিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল ছোট ব্যাক কাটার পরিমাণ, ছোট ফিড রেট, উচ্চ কাটিং গতি এবং এটি উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা (IT{{0}}IT6) এবং খুব মসৃণ পৃষ্ঠ (Ra) অর্জন করতে পারে হল 0৷{3}}.05) μ মি)। ডায়মন্ড বোরিং মূলত ডায়মন্ড বোরিং কাটার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল, কিন্তু এখন এটি সাধারণত হার্ড অ্যালয়, সিবিএন এবং কৃত্রিম হীরা কাটার সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতু ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত, এটি ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ডায়মন্ড বোরিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং প্যারামিটারগুলি হল:
ব্যাক কাটিং পরিমাণের প্রাক বোরিং হল 0৷{1}}.6 মিমি,
চূড়ান্ত বিরক্তিকর হল 0.1 মিমি;
ফিড রেট হল {{0}}.01~0.14mm/r;
ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটার গতি হল 100-250মি/মিনিট,
ইস্পাত প্রক্রিয়া করার সময়, এটি 150-300মি/মিনিট,
অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়া করার সময়, গতি হয় 300-2000মি/মিনিট৷
ডায়মন্ড বোরিং উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত মেশিন টুল (হীরা বোরিং মেশিন) উচ্চ জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং কঠোরতা থাকতে হবে। মেশিন টুলের টাকু সাপোর্ট সাধারণত স্পষ্টতা কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং বা হাইড্রোস্ট্যাটিক স্লাইডিং বিয়ারিং ব্যবহার করে এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে; উপরন্তু, ওয়ার্কবেঞ্চ যাতে মসৃণ কম-গতির ফিড গতি সঞ্চালন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ফিড মেকানিজমের গতি অবশ্যই খুব মসৃণ হতে হবে।
ডায়মন্ড বোরিং এর ভাল মেশিনিং গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং বড় আকারের উত্পাদনে যথার্থ গর্তের চূড়ান্ত মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিন সিলিন্ডারের ছিদ্র, পিস্টন পিনের গর্ত এবং মেশিন টুল স্পিন্ডল বাক্সে স্পিন্ডেল গর্ত। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে কালো ধাতব পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ডায়মন্ড বোরিং ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র শক্ত খাদ এবং সিবিএন দিয়ে তৈরি বোরিং কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং হীরার তৈরি বোরিং কাটারগুলি ব্যবহার করা যাবে না কারণ হীরা এবং লোহার গ্রুপে কার্বন পরমাণুর মধ্যে সম্পর্ক রয়েছে। উপাদান উচ্চ, এবং টুল জীবন কম.
(3) বিরক্তিকর কাটার
বোরিং কাটারগুলিকে একক প্রান্তের বোরিং কাটার এবং ডবল প্রান্তের বিরক্তিকর কাটারগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।
(4) বোরিংয়ের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিসর
ড্রিলিং সম্প্রসারণ কব্জা প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, বোরিং হোলের অ্যাপারচারের আকার টুলের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং বিরক্তিকর গর্তের শক্তিশালী ত্রুটি সংশোধন করার ক্ষমতা রয়েছে। এটি একাধিক টুল পাসের মাধ্যমে মূল গর্ত অক্ষের বিচ্যুতি ত্রুটি সংশোধন করতে পারে এবং বিরক্তিকর গর্ত এবং অবস্থানের পৃষ্ঠের মধ্যে উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।
ল্যাথের বাইরের বৃত্তের সাথে তুলনা করে, দুর্বল অনমনীয়তা এবং টুল বার সিস্টেমের বড় বিকৃতির কারণে, তাপ অপচয় এবং চিপ অপসারণের অবস্থা ভাল নয় এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের তাপীয় বিকৃতি তুলনামূলকভাবে বড়। বোরিং হোলের মেশিনিং গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা লেদ এর বাইরের বৃত্তের মতো বেশি নয়।
উপরের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে বোরিংয়ের একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন আকার এবং নির্ভুলতা স্তরের গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে। বড় অ্যাপারচার সহ গর্ত এবং গর্ত সিস্টেমের জন্য এবং আকার এবং অবস্থানগত নির্ভুলতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা, বিরক্তিকর প্রায় একমাত্র প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। বিরক্তিকর গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা IT9 এবং IT7 স্তরের মধ্যে। নমনীয়তা এবং নমনীয়তার সুবিধা সহ বোরিং মেশিন, লেদ, মিলিং মেশিন এবং অন্যান্য মেশিন টুলগুলিতে বোরিং করা যেতে পারে এবং এটি উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্যাপক উৎপাদনে, বিরক্তিকর দক্ষতা উন্নত করতে প্রায়ই বোরিং ডাইস ব্যবহার করা হয়।

চার
অনারিং
(1) Honing নীতি এবং honing head
হোনিং হল একটি গ্রাইন্ডিং স্ট্রিপ (তেলপাথর) দিয়ে হোনিং হেড ব্যবহার করে গর্ত পলিশ করার একটি পদ্ধতি। হোনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে এবং হোনিং হেডটি মেশিন টুলের স্পিন্ডেল দ্বারা চালিত হয় এবং পারস্পরিক রৈখিক গতি সঞ্চালন করে। হোনিং প্রসেসিংয়ে, গ্রাইন্ডিং স্ট্রিপ একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাজ করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের একটি অত্যন্ত পাতলা স্তর কেটে ফেলে এবং এর কাটার গতিপথটি একটি ক্রস মেশ প্যাটার্ন। বালি দণ্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার গতির গতিপথ যাতে পুনরাবৃত্তি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, হোনিং হেডের ঘূর্ণন গতির প্রতি মিনিটে ঘূর্ণনের সংখ্যা হোনিং হেডের প্রতি মিনিটে পারস্পরিক স্ট্রোকের সংখ্যার প্রাইম হওয়া উচিত।
হোনিং ট্র্যাজেক্টোরির ক্রস অ্যাঙ্গেল ইমেজ রেসিপ্রোকেটিং স্পিড ইমেজ এবং হোনিং হেডের পরিধিগত গতির ইমেজের সাথে সম্পর্কিত। ইমেজ কোণের আকার honing এর মেশিনিং গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, চিত্রটিকে রুক্ষ সম্মানের জন্য ডিগ্রি এবং সূক্ষ্ম সম্মানের জন্য ডিগ্রি হিসাবে নেওয়া হয়। ভাঙা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং চিপগুলি নিষ্কাশনের সুবিধার্থে, কাটার তাপমাত্রা কমাতে এবং মেশিনের গুণমান উন্নত করতে, হোনিংয়ের সময় পর্যাপ্ত কাটিং তরল ব্যবহার করা উচিত।
গর্ত দেয়ালের এমনকি মেশিনিং নিশ্চিত করতে, গর্তের উভয় প্রান্তে বালি দণ্ডের ভ্রমণ অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব অতিক্রম করতে হবে। ইউনিফর্ম হোনিং অ্যালাউন্স নিশ্চিত করতে এবং মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টাকু ঘূর্ণন ত্রুটির প্রভাব কমাতে, ভাসমান সংযোগগুলি বেশিরভাগ হোনিং হেড এবং মেশিন টুলের স্পিন্ডেলের মধ্যে ব্যবহৃত হয়।
হোনিং হেড গ্রাইন্ডিং স্ট্রিপের রেডিয়াল প্রসারণ এবং সংকোচনের সমন্বয়ের জন্য বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে, যার মধ্যে ম্যানুয়াল, বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক রয়েছে।
(2) honing প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ সুযোগ
1) Honing উচ্চ মাত্রিক এবং আকৃতির নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, IT7 থেকে IT6 পর্যন্ত মেশিনিং নির্ভুলতা সহ। গর্তের গোলাকারতা এবং নলাকার ত্রুটিগুলি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে হোনিং প্রক্রিয়াকৃত গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতাকে উন্নত করতে পারে না।
2) Honing উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.2~0.25 μm। পৃষ্ঠের ধাতুতে রূপান্তরিত ত্রুটি স্তরের গভীরতা অত্যন্ত ছোট, 2.5 থেকে 25 μM পর্যন্ত।
3) গ্রাইন্ডিং গতির সাথে তুলনা করে, যদিও হোনিং হেডের পরিধিগত গতি বেশি নয় (ভিসি=16-60মি/মিনিট), বালির স্ট্রিপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৃহৎ যোগাযোগের জায়গার কারণে, পারস্পরিক গতি তুলনামূলকভাবে বেশি উচ্চ (VA=8-20মি/মিনিট), তাই honing এখনও উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে।
Honing ব্যাপকভাবে ইঞ্জিন সিলিন্ডার গর্ত এবং বিভিন্ন জলবাহী ডিভাইসের মধ্যে নির্ভুল গর্ত মেশিনিং জন্য বৃহৎ মাপের উত্পাদন ব্যবহৃত হয়. অ্যাপারচার পরিসীমা সাধারণত বা বড়, এবং 10-এর বেশি দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত সহ গভীর গর্ত মেশিন করা যেতে পারে। যাইহোক, উচ্চ প্লাস্টিসিটি সহ নন-লৌহঘটিত ধাতুর ওয়ার্কপিসগুলিতে মেশিনের গর্তের জন্য হোনিং উপযুক্ত নয়, বা কীওয়ে, স্প্লাইন হোল ইত্যাদি সহ মেশিনিং গর্তের জন্য উপযুক্ত নয়।
পাঁচ
ছিদ্র টানা
(1) ব্রোচিং এবং ব্রোচিং
ছিদ্র টানানো একটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা নির্ভুল মেশিনিং পদ্ধতি যা একটি ব্রোচিং মেশিনে একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ব্রোচ ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। দুটি ধরণের ব্রোচিং মেশিন রয়েছে: অনুভূমিক এবং উল্লম্ব, অনুভূমিক ব্রোচিং মেশিনগুলি সবচেয়ে সাধারণ।
ব্রোচিংয়ের সময়, কাটিং টুলটি শুধুমাত্র কম-গতির রৈখিক গতি (প্রধান গতি) সঞ্চালন করে। কাটিং টুলটি একই সময়ে কাজ করে এমন দাঁতের সংখ্যা সাধারণত 3টির কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় কাটার সরঞ্জামটি মসৃণভাবে কাজ করবে না এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বৃত্তাকার তরঙ্গ তৈরি করতে পারে। অত্যধিক কাটিং ফোর্স এড়াতে যাতে ব্রোচ ভেঙে যেতে পারে, ব্রোচিংয়ের সময় কাজের সরঞ্জামে দাঁতের সংখ্যা সাধারণত 6-8 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
ব্রোচিংয়ের জন্য তিনটি ভিন্ন কাটিং পদ্ধতি রয়েছে, যা নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
1) স্তরযুক্ত ব্রোচিংয়ের বৈশিষ্ট্য হল যে ব্রোচ ক্রমানুসারে ওয়ার্কপিস স্তরের মেশিনিং ভাতাকে স্তর দ্বারা কেটে দেয়। চিপ ভাঙ্গার সুবিধার জন্য, কাটার দাঁতে আন্তঃলকিং চিপ বিভাজন খাঁজ রয়েছে। স্তরযুক্ত কাটিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচকে নিয়মিত ব্রোচ বলা হয়।
2) ব্লক টার্নিংয়ের বৈশিষ্ট্য হল যে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রতিটি ধাতুর স্তর দাঁতের একটি সেট (সাধারণত প্রতিটি গ্রুপে 2-3 দাঁত দিয়ে গঠিত) দ্বারা কেটে ফেলা হয় যা মূলত একই আকারের কিন্তু একে অপরের সাথে আবদ্ধ থাকে। . প্রতিটি ব্লেড শুধুমাত্র ধাতুর একটি স্তরের একটি অংশ সরিয়ে দেয়। ব্লক কাটার পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা একটি ব্রোচকে চাকা কাটার ব্রোচ বলা হয়।
3) ব্যাপক ব্রোচিং পদ্ধতি স্তরযুক্ত এবং ব্লক ব্রোচিংয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। রুক্ষ কাটিং অংশ ব্লক ব্রোচিং গ্রহণ করে, যখন সূক্ষ্ম কাটা অংশ স্তরযুক্ত ব্রোচিং গ্রহণ করে। এটি কেবল ব্রোচের দৈর্ঘ্যকে ছোট করতে পারে না, উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে, তবে পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত করতে পারে। একটি বিস্তৃত কাটিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা একটি ব্রোচকে একটি ব্যাপক ব্রোচ বলা হয়।
(2) ছিদ্র টানার প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুযোগ
1) একটি ব্রোচ হল একটি বহু প্রান্তের টুল যা ক্রমান্বয়ে রুক্ষ মেশিনিং, নির্ভুল মেশিনিং এবং একটি কাটিং স্ট্রোকে গর্তের সমাপ্তি সম্পূর্ণ করতে পারে, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা হয়।
2) গর্ত টানার নির্ভুলতা প্রধানত ব্রোচের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। স্বাভাবিক অবস্থায়, গর্ত টানার নির্ভুলতা IT9~IT7 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 6.3~1.6 μM-এ পৌঁছাতে পারে।
3) গর্ত টানার সময়, ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়াকৃত গর্তের দ্বারাই অবস্থান করা হয় (কাটিং টুলের অগ্রণী অংশটি ওয়ার্কপিসের অবস্থানের উপাদান), এবং গর্ত এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করা কঠিন। গর্ত টানা যখন; অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের সমঅক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তা সহ ঘূর্ণমান অংশগুলির মেশিনিংয়ের জন্য, প্রায়শই প্রথমে গর্তগুলি টানতে হয় এবং তারপরে মেশিনের অন্যান্য পৃষ্ঠের অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে গর্তগুলি ব্যবহার করতে হয়।
4) ব্রোচগুলি শুধুমাত্র বৃত্তাকার গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে গর্ত এবং স্প্লাইন গর্তও গঠন করতে পারে।
5) ব্রোচগুলি জটিল আকার এবং ব্যয়বহুল দাম সহ স্থির আকার কাটার সরঞ্জাম, যা বড় গর্তগুলি তৈরি করার জন্য উপযুক্ত নয়।
ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশে ছিদ্রের মাধ্যমে Ф এর অ্যাপারচার আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য পুলিং হোলগুলি সাধারণত ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় যার ব্যাস 10-80মিমি এবং একটি গর্তের গভীরতা অ্যাপারচারের 5 গুণের বেশি নয়।