টুলের ক্ষতি, পরিধান এবং ব্লেড ভাঙ্গার মৌলিকভাবে কিভাবে সমাধান করা যায়

1, হাতিয়ার ক্ষতির প্রকাশ
1) কাটিং প্রান্ত মাইক্রো পতন
যখন বস্তুগত গঠন, কঠোরতা, এবং ওয়ার্কপিসের মার্জিন অসম হয়, তখন সামনের কোণটি খুব বড় হয়, যার ফলে কম কাটিয়া প্রান্ত শক্তি, প্রক্রিয়া সিস্টেমের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা কম্পন সৃষ্টি করে, বা মাঝে মাঝে কাটা হয় এবং খারাপ গ্রাইন্ডিং গুণমান, কাটিয়া প্রান্ত ক্ষুদ্র পতনের প্রবণতা, অর্থাৎ প্রান্তের অংশে ছোট পতন, খাঁজ বা পিলিং। এই পরিস্থিতি হওয়ার পরে, টুলটি কিছু কাটার ক্ষমতা হারাবে কিন্তু এখনও কাজ চালিয়ে যেতে পারে। আরও কাটার সময়, কাটা প্রান্তের ক্ষতিগ্রস্থ অংশটি দ্রুত প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে আরও বেশি ক্ষতি হতে পারে।
2) কাটিং প্রান্ত বা ডগা ভাঙ্গা
এই ধরনের ক্ষতি প্রায়ই কাটিং অবস্থার অধীনে ঘটে যা কাটিং প্রান্তে মাইক্রো চিপিং বা মাইক্রো চিপিংয়ের আরও বিকাশের চেয়ে বেশি গুরুতর। ফ্র্যাকচারের আকার এবং পরিসর মাইক্রো ফ্র্যাকচারের চেয়ে বড়, যার ফলে টুলটি সম্পূর্ণভাবে তার কাটার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে এবং কাজ বন্ধ করতে হয়। যে পরিস্থিতিতে ব্লেডের ডগা ভেঙ্গে যায় তাকে প্রায়ই ডগা থেকে পড়ে যাওয়া বলা হয়।
3) ব্লেড বা টুল ভেঙ্গে যাওয়া
যখন কাটার অবস্থা অত্যন্ত কঠোর হয়, কাটার পরিমাণ খুব বেশি হয়, একটি প্রভাব লোড থাকে এবং ব্লেড বা টুল উপাদানে মাইক্রো ফাটল থাকে। ওয়েল্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং দ্বারা সৃষ্ট ব্লেডে অবশিষ্ট চাপের কারণে, অসাবধান অপারেশনের সাথে মিলিত, এটি ব্লেড বা টুল ভেঙ্গে যেতে পারে। এই ধরনের ক্ষতি হওয়ার পরে, টুলটি ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারে না এবং তাই স্ক্র্যাপ করা হয়।
4) ব্লেড পৃষ্ঠ পিলিং
উচ্চ ভঙ্গুরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, যেমন উচ্চ টিআইসি কন্টেন্ট সহ হার্ড অ্যালয়, সিরামিক, পিসিবিএন, ইত্যাদি, পৃষ্ঠের কাঠামোতে ত্রুটি বা সম্ভাব্য ফাটল বা ঢালাই এবং গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট চাপের কারণে, পৃষ্ঠের খোসা প্রবণ হয়। যখন কাটার প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট স্থিতিশীল নয় বা টুল পৃষ্ঠটি পর্যায়ক্রমে যোগাযোগের চাপের শিকার হয় তখন ঘটে। পিলিং সামনের ব্লেড পৃষ্ঠে ঘটতে পারে, যখন ব্লেড পিছনের ব্লেড পৃষ্ঠে ঘটতে পারে। পিলিং উপাদান ফ্লেক্স আকারে, একটি বড় খোসা ছাড়ানো এলাকা সহ। প্রলিপ্ত কাটার সরঞ্জামের খোসা ছাড়ার উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে। ব্লেডের সামান্য খোসা ছাড়ার পরে, এটি এখনও কাজ চালিয়ে যেতে পারে, তবে গুরুতর খোসা ছাড়ার পরে, এটি কাটার ক্ষমতা হারাবে।
5) কাটা অংশের প্লাস্টিকের বিকৃতি
তাদের কম শক্তি এবং কঠোরতার কারণে, টুল ইস্পাত এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত তাদের কাটিয়া এলাকায় প্লাস্টিকের বিকৃতি হতে পারে। যখন হার্ড অ্যালয়গুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ট্রায়াক্সিয়াল কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের অধীনে কাজ করে, তখন পৃষ্ঠের প্লাস্টিক প্রবাহও ঘটতে পারে এবং এমনকি কাটিং প্রান্ত বা টুলের ডগা প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে ধসে পড়ে। ধস সাধারণত ঘটে যখন প্রচুর পরিমাণে উপাদান কাটা এবং শক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। টিআইসি ভিত্তিক হার্ড অ্যালয় এর ইলাস্টিক মডুলাস WC ভিত্তিক হার্ড অ্যালয়ের চেয়ে ছোট, তাই পূর্বের প্লাস্টিকের বিকৃতি বা দ্রুত ব্যর্থতার জন্য একটি ত্বরিত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। PCD এবং PCBN সাধারণত প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শন করে না।
6) ব্লেড গরম ক্র্যাকিং
যখন কাটার সরঞ্জামটি পর্যায়ক্রমে যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোডের শিকার হয়, তখন কাটা অংশের পৃষ্ঠটি অনিবার্যভাবে বারবার তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে বিকল্প তাপীয় চাপ অনুভব করে, যার ফলে ব্লেডের ক্লান্তি এবং ফাটল দেখা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি হার্ড অ্যালয় মিলিং কাটার উচ্চ-গতির মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন কাটার দাঁতগুলি ক্রমাগত পর্যায়ক্রমিক প্রভাব এবং পর্যায়ক্রমে তাপীয় চাপের শিকার হয়, যার ফলে সামনের কাটা পৃষ্ঠে চিরুনি আকৃতির ফাটল দেখা দেয়। কিছু কাটিং টুলে সুস্পষ্ট বিকল্প লোড এবং চাপ নাও থাকতে পারে, তবে পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রার কারণে, তাপীয় চাপও ঘটবে। এছাড়াও, কাটার সরঞ্জামের উপাদানগুলিতে অনিবার্যভাবে ত্রুটি রয়েছে, তাই ফলকটি ফাটলও তৈরি করতে পারে। ফাটল তৈরির পরে, টুলটি কখনও কখনও একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাজ চালিয়ে যেতে পারে এবং কখনও কখনও ফাটলগুলি দ্রুত প্রসারিত হয়, যার ফলে ব্লেডটি ভেঙে যায় বা কাটার পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে খোসা ছাড়ে।
2, টুল পরিধান
1. পরিধান এবং টিয়ার কারণ অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:
1) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান
প্রক্রিয়াকৃত উপাদানে প্রায়শই অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা সহ ক্ষুদ্র কণা থাকে যা টুলের পৃষ্ঠের খাঁজগুলি আঁচড়াতে পারে, যাকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডিং ক্ষতি বলা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সমস্ত পৃষ্ঠে বিদ্যমান, সামনের ব্লেড পৃষ্ঠটি সর্বাধিক উচ্চারিত। তদুপরি, শণ উপাদান পরিধান বিভিন্ন কাটিয়া গতিতে ঘটতে পারে, তবে কম-গতি কাটার জন্য, নিম্ন কাটিং তাপমাত্রার কারণে, অন্যান্য কারণে সৃষ্ট পরিধান উল্লেখযোগ্য নয়, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রধান কারণ। কাটিয়া টুলের কঠোরতা কম, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষতি আরও গুরুতর।
2) ঠান্ডা ঢালাই পরিধান
কাটার সময়, ওয়ার্কপিস, কাটিং এবং সামনের এবং পিছনের কাটিং পৃষ্ঠের মধ্যে উল্লেখযোগ্য চাপ এবং শক্তিশালী ঘর্ষণ থাকে, যার ফলে ঠান্ডা ঢালাই হয়। ঘর্ষণ জোড়ার মধ্যে আপেক্ষিক গতির কারণে, ঠান্ডা ঢালাই ফেটে যাবে এবং একপাশে বাহিত হবে, ফলে ঠান্ডা ঢালাই পরিধান হবে। ঠান্ডা ঢালাই পরিধান সাধারণত মাঝারি কাটিয়া গতিতে আরো গুরুতর হয়. পরীক্ষা অনুসারে, প্লাস্টিকের ধাতুর তুলনায় ভঙ্গুর ধাতুর ঠান্ডা ঢালাইয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে; বহুমুখী ধাতু একমুখী ধাতুর চেয়ে ছোট; মৌলিক পদার্থের তুলনায় ধাতব যৌগগুলির ঠান্ডা ঢালাইয়ের প্রতি কম প্রবণতা রয়েছে; রাসায়নিক উপাদানের পর্যায় সারণীতে B-গ্রুপের উপাদানগুলির লোহা দিয়ে ঠান্ডা ঢালাই করার প্রবণতা কম। হাই-স্পিড স্টিল এবং হার্ড অ্যালয় কম-স্পিড কাটার সময় কোল্ড ওয়েল্ডিং আরও গুরুতর।
3) ডিফিউশন পরিধান
উচ্চ তাপমাত্রায় কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে যোগাযোগের সময়, উভয় পাশের রাসায়নিক উপাদানগুলি একে অপরের সাথে শক্ত অবস্থায় ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে টুলের গঠন এবং গঠন পরিবর্তন হয়, যার ফলে টুলের পৃষ্ঠটি ভঙ্গুর এবং ক্রমবর্ধমান হয়। টুল পরিধান. ডিফিউশন প্রপঞ্চটি সর্বদা বজায় রাখে যে উচ্চ গভীরতার গ্রেডিয়েন্ট সহ বস্তুগুলি কম গভীরতার গ্রেডিয়েন্টযুক্ত বস্তুর দিকে ছড়িয়ে পড়তে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, শক্ত সংকর ধাতুর কোবাল্ট দ্রুত চিপস এবং ওয়ার্কপিসে 800 ডিগ্রিতে ছড়িয়ে পড়ে, যখন WC টংস্টেন এবং কার্বনে পচে যায় এবং ইস্পাতে ছড়িয়ে পড়ে; যখন ইস্পাত এবং লোহার সামগ্রী কাটার জন্য পিসিডি কাটিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়, যখন কাটার তাপমাত্রা 800 ডিগ্রির উপরে থাকে, তখন পিসিডিতে কার্বন পরমাণুগুলি নতুন সংকর ধাতু তৈরি করার জন্য দুর্দান্ত প্রসারণ শক্তি সহ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হবে এবং টুলের পৃষ্ঠটি হবে গ্রাফিটাইজড কোবাল্ট এবং টাংস্টেন আরও মারাত্মকভাবে ছড়িয়ে পড়ে, যখন টাইটানিয়াম, ট্যানটালাম এবং নিওবিয়ামের শক্তিশালী বিরোধী-প্রসারণ ক্ষমতা রয়েছে। অতএব, YT টাইপ হার্ড alloys ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে. সিরামিক এবং PCBN কাটার সময়, 1000 ডিগ্রি -1300 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ডিফিউশন পরিধান উল্লেখযোগ্য নয়। একই উপাদানের কারণে, ওয়ার্কপিস, চিপস এবং কাটিং টুলগুলি কাটার সময় যোগাযোগের জায়গায় থার্মোইলেকট্রিক সম্ভাবনা তৈরি করবে, যা বিচ্ছুরণকে উৎসাহিত করে এবং টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। থার্মোইলেক্ট্রিক পটেনশিয়ালের ক্রিয়াকলাপের অধীনে এই ধরনের ডিফিউশন পরিধানকে "থার্মোইলেকট্রিক পরিধান" বলা হয়।
4) অক্সিডেটিভ পরিধান
যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন টুলের পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ করে এবং নরম অক্সাইড তৈরি করে, যা চিপস দ্বারা ঘষে এবং অক্সিডেশন পরিধান বলে পরিধান করে। উদাহরণস্বরূপ, 700 ডিগ্রি থেকে 800 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিসরে, গ্যাসের অক্সিজেন কোবাল্ট, কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড ইত্যাদির সাথে শক্ত মিশ্র ধাতুতে বিক্রিয়া করে নরম অক্সাইড তৈরি করে; PCBN 1000 ডিগ্রিতে জলীয় বাষ্পের সাথে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া করে।
2. পরিধানের ফর্ম অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:
1) ফ্রন্ট ব্লেড পৃষ্ঠ ক্ষতি
উচ্চ গতিতে প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার সময়, সামনের কাটিয়া প্রান্তে কাটিং ফোর্সের কাছাকাছি অঞ্চলটি চিপসের ক্রিয়ায় ক্রিসেন্ট পিটে পরিধান করবে, যা ক্রিসেন্ট পিট পরিধান নামেও পরিচিত। পরিধানের প্রাথমিক পর্যায়ে, টুলের রেক কোণ বৃদ্ধি পায়, যা কাটার অবস্থার উন্নতি করে এবং চিপগুলি কার্লিং এবং ভাঙ্গার জন্য সহায়ক। যাইহোক, যখন ক্রিসেন্ট ডিপ্রেশন আরও বৃদ্ধি পায়, তখন কাটিং এজ শক্তি ব্যাপকভাবে দুর্বল হয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত কাটিং এজ ভেঙ্গে এবং ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। ভঙ্গুর বস্তু বা প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার সময় কম কাটার গতি এবং পাতলা কাটিং বেধ, সাধারণত কোন ক্রিসেন্ট পিট পরিধান হয় না।
2) ছুরি টিপ পরিধান
টুল টিপের পরিধান বলতে টুল টিপ আর্কের পিছনের মুখের পরিধান এবং সংলগ্ন সেকেন্ডারি ব্যাক ফেসকে বোঝায়, যা টুলের পিছনের মুখে পরিধানের ধারাবাহিকতা। দরিদ্র তাপ অপচয়ের অবস্থার কারণে এবং এখানে চাপের ঘনত্বের কারণে, পরিধানের হার পিছনের কাটিং পৃষ্ঠের তুলনায় দ্রুত। কখনও কখনও, সেকেন্ডারি রিয়ার কাটিংয়ের পৃষ্ঠে ফিড হারের সমান ব্যবধান সহ কয়েকটি ছোট খাঁজ তৈরি হয়, যাকে খাঁজ পরিধান বলা হয়। এগুলি প্রধানত প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের শক্ত স্তর এবং কাটিয়া প্যাটার্ন দ্বারা সৃষ্ট হয়। কঠিন কাজ করার জন্য একটি উচ্চ প্রবণতা সঙ্গে উপকরণ কাটা কঠিন কাটা, এটি খাঁজ পরিধান কারণ সবচেয়ে সম্ভবত. টুল টিপ পরিধান পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।
3) পিছনের ব্লেড পরিধান
একটি বড় কাটিং বেধের সাথে প্লাস্টিকের উপকরণগুলি কাটার সময়, চিপ জমা থাকার কারণে, টুলের পিছনের মুখটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসতে পারে না। এছাড়াও, পিছনের কাটা পৃষ্ঠটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে, পিছনের কাটার পৃষ্ঠে 0 এর পিছনের কোণ সহ একটি পরিধান ব্যান্ড তৈরি করে। সাধারণত, কাটিং প্রান্তের কাজের দৈর্ঘ্যের মাঝখানে, পিছনের মুখের পরিধান তুলনামূলকভাবে অভিন্ন হয়, তাই পিছনের মুখের পরিধানের মাত্রা পিছনের মুখের পরিধান ব্যান্ড VB-এর প্রস্থ দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। যে বিভাগে কাটিয়া প্রান্ত. এই কারণে যে বিভিন্ন ধরণের কাটিং সরঞ্জামগুলি প্রায় সবসময়ই বিভিন্ন কাটিং পরিস্থিতিতে পিছনের মুখের পরিধানের অভিজ্ঞতা দেয়, বিশেষত যখন ভঙ্গুর সামগ্রী বা ছোট কাটিং বেধের সাথে প্লাস্টিক সামগ্রী কাটতে হয়, তখন টুলটির পরিধান মূলত পিছনের মুখের পরিধান। অধিকন্তু, পরিধান ব্যান্ড VB এর প্রস্থের পরিমাপ তুলনামূলকভাবে সহজ, তাই VB সাধারণত সরঞ্জাম পরিধানের ডিগ্রী উপস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। VB যত বড় হবে, এটি কেবল কাটিং শক্তি বাড়াবে এবং কাটিং কম্পন সৃষ্টি করবে না, তবে এটি টুল টিপ আর্কের পরিধানকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
টুলের ক্ষতি প্রতিরোধ করার 3 পদ্ধতি
1) প্রক্রিয়াকৃত উপকরণ এবং অংশগুলির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে টুল উপকরণের ধরন এবং গ্রেড নির্বাচন করুন। কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী থাকার ভিত্তিতে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সরঞ্জামের উপাদানটিতে প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা রয়েছে;
2) কাটিং টুলের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন। সামনে এবং পিছনের কোণ, প্রধান এবং সহায়ক বিচ্যুতি কোণ, ব্লেড প্রবণতা কোণ এবং অন্যান্য কোণ সমন্বয় করে;
নিশ্চিত করুন যে কাটিয়া প্রান্ত এবং ডগা ভাল শক্তি আছে. কাটিয়া প্রান্তে নেতিবাচক চ্যামফারগুলিকে নাকাল করা একটি কার্যকরী পরিমাপ যা হাতিয়ার ভাঙা প্রতিরোধ করে;
3) ঢালাই এবং নাকালের গুণমান নিশ্চিত করুন এবং দুর্বল ঢালাই এবং নাকাল দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন ত্রুটিগুলি এড়ান। মূল প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত কাটিং সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য মাটিতে থাকা উচিত এবং ফাটলগুলির জন্য পরীক্ষা করা উচিত;
4) টুলের ক্ষতি রোধ করার জন্য অত্যধিক কাটিং বল এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুন;
5) নিশ্চিত করুন যে প্রক্রিয়া সিস্টেমের যতটা সম্ভব ভাল অনমনীয়তা আছে এবং কম্পন হ্রাস করুন;
6) সঠিক অপারেটিং পদ্ধতি নিন এবং লোডের আকস্মিক পরিবর্তনগুলি সহ্য করার জন্য টুলটির ক্ষমতা কমানোর চেষ্টা করুন।
3, টুল ভাঙ্গার কারণ এবং প্রতিকার
1) ব্লেড গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশনের অনুপযুক্ত নির্বাচন, যেমন ব্লেডের পুরুত্ব খুব পাতলা হওয়া বা এমন একটি গ্রেড নির্বাচন করা যা রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় খুব শক্ত বা খুব ভঙ্গুর।
কাউন্টারমেজার: ব্লেডের পুরুত্ব বাড়ান বা ব্লেডটি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করুন এবং উচ্চতর নমন শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ একটি ব্র্যান্ড বেছে নিন।
2) টুল জ্যামিতি পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন (যেমন বড় সামনে এবং পিছনের কোণ ইত্যাদি)
কাউন্টারমেজার: কাটিং টুলগুলিকে নতুনভাবে ডিজাইন করতে নিম্নলিখিত দিকগুলি নেওয়া যেতে পারে।
① সামনের এবং পিছনের কোণগুলি যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
② একটি বৃহত্তর নেতিবাচক ফলক প্রবণতা কোণ ব্যবহার করুন।
③ প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন।
④ বড় নেগেটিভ চেমফার বা ব্লেড আর্কস ব্যবহার করুন।
⑤ টুল টিপ বাড়ানোর জন্য ট্রানজিশন কাটিং এজ নাকাল।
3) ব্লেডের ঢালাই প্রক্রিয়াটি ভুল, অতিরিক্ত ঢালাই চাপ বা ঢালাই ফাটল সৃষ্টি করে।
পাল্টা ব্যবস্থা:
① একটি তিন পার্শ্বযুক্ত ব্লেডের খাঁজ কাঠামো ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
② সোল্ডারের সঠিক নির্বাচন।
③ ঢালাই গরম করার জন্য অক্সিসিটিলিন শিখা ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ঢালাইয়ের পরে নিরোধক বজায় রাখুন।
④ যতটা সম্ভব মেকানিক্যাল ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন
4) অনুপযুক্ত ফলক নাকাল পদ্ধতি নাকাল চাপ এবং ফাটল কারণ; পিসিবিএন মিলিং কাটার দাঁতের অত্যধিক কম্পন নাকালের পরে পৃথক দাঁতের উপর অত্যধিক লোড সৃষ্টি করতে পারে এবং টুল ভেঙ্গে যেতে পারে।
পাল্টা ব্যবস্থা:
① নাকালের জন্য বিরতিহীন নাকাল বা হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করুন।
② একটি নরম গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নিন এবং চাকাটিকে ধারালো রাখতে নিয়মিত ট্রিম করুন।
③ ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের মানের দিকে মনোযোগ দিন এবং মিলিং কাটার দাঁতের কম্পন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
5) কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন অযৌক্তিক. যদি পরিমাণ খুব বড় হয়, মেশিন টুল আটকে যেতে পারে; মাঝে মাঝে কাটার সময়, কাটিংয়ের গতি খুব বেশি হয়, ফিডের হার খুব বড় হয় এবং ফাঁকা ভাতা অসম হলে কাটিংয়ের গভীরতা খুব ছোট হয়; যখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, যেমন কাজ শক্ত করার জন্য একটি উচ্চ প্রবণতা সঙ্গে উপকরণ কাটা, ফিড হার খুব ছোট।
কাউন্টারমেজার: একটি নতুন কাটিয়া পরিমাণ চয়ন করুন।
6) কাঠামোগত কারণ যেমন খাঁজের নীচের অসম পৃষ্ঠ বা যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলিতে ব্লেডের অত্যধিক প্রসারণ।
পাল্টা ব্যবস্থা:
① ছুরির খাঁজের নীচের পৃষ্ঠটি ছাঁটাই করুন।
② তরল অগ্রভাগ কাটার অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান।
③ শক্ত করা টুল হোল্ডারের জন্য ব্লেডের নিচে একটি হার্ড অ্যালয় গ্যাসকেট যোগ করুন।
7) অত্যধিক টুল পরিধান.
কাউন্টারমেজার: সময়মত টুল বা কাটিং এজ পরিবর্তন করুন।
8) অপর্যাপ্ত কাটিং তরল প্রবাহ বা ভুল ভরাট পদ্ধতির কারণে ব্লেড হঠাৎ গরম এবং ক্র্যাকিং হতে পারে।
পাল্টা ব্যবস্থা:
① কাটিং তরল প্রবাহ হার বৃদ্ধি.
② তরল অগ্রভাগ কাটার অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান।
③ কুলিং এফেক্ট উন্নত করতে স্প্রে কুলিং এর মতো কার্যকরী শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
④ ব্লেডের উপর প্রভাব কমাতে * কাটা ব্যবহার করুন।
9) কাটিং টুলের ভুল ইনস্টলেশন, যেমন কাটিং টুল খুব বেশি বা খুব কম ইনস্টল করা; শেষ মুখ মিলিং কাটার অসমমিত ফরোয়ার্ড মিলিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি গ্রহণ করে।
কাউন্টারমেজার: কাটিয়া টুল পুনরায় ইনস্টল করুন।
10) প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা খুব খারাপ, অত্যধিক কাটিং কম্পন সৃষ্টি করে।
পাল্টা ব্যবস্থা:
① ওয়ার্কপিসের অক্জিলিয়ারী সাপোর্ট বাড়ান এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের অনমনীয়তা উন্নত করুন।
② টুলের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য কমিয়ে দিন।
③ টুলের পিছনের কোণ যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
④ অন্যান্য কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
11) অসাবধানতাবশত অপারেশন, যেমন অত্যধিক বল যখন টুলটি ওয়ার্কপিসের মাঝখানে কেটে যায়; ছুরি প্রত্যাহার করার আগে গাড়ি থামান।
কাউন্টারমেজার: অপারেটিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন।
4, ধ্বংসাবশেষ টিউমার জমে
1) গঠনের কারণ
কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি অংশে, টুল চিপের যোগাযোগ এলাকার মধ্যে, উচ্চ নিম্নমুখী চাপের কারণে, চিপগুলির অন্তর্নিহিত ধাতুটি সামনের কাটিয়া পৃষ্ঠের মাইক্রো অসম চূড়া এবং উপত্যকায় এমবেড করা হয়, যা একটি সত্যিকারের ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগের গঠন করে। ফাঁক ছাড়া এবং বন্ধন প্রপঞ্চ উত্পাদন. টুল চিপ যোগাযোগ এলাকার এই অংশ বন্ধন এলাকা বলা হয়. বন্ডিং জোনে, ধাতু উপাদানের একটি পাতলা স্তর চিপগুলির নীচের স্তরে সামনের কাটিয়া পৃষ্ঠে জমা হবে এবং চিপগুলির এই অংশের ধাতব উপাদান একটি উপযুক্ত কাটিয়া তাপমাত্রায় গুরুতর বিকৃতি এবং শক্তিশালীকরণের মধ্য দিয়ে যায়। যেহেতু চিপগুলি প্রবাহিত হতে থাকে, পরবর্তী কাটিয়া প্রবাহের ঠেলাঠেলি শক্তির অধীনে, স্থবির উপাদানের এই স্তরটি চিপগুলির উপরের স্তরের তুলনায় পিছলে যাবে এবং চিপ জমানো পিণ্ডের ভিত্তি হয়ে উঠবে। পরবর্তীকালে, হিস্টেরেসিস কাটিয়া উপাদানের একটি দ্বিতীয় স্তর এটির উপরে গঠিত হবে, যা ক্রমাগত জমা হয় এবং চিপ নোডুলস গঠন করে।
2) কাটিং প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব
① কঠোরতা হল 1।{1}}। এটি কাটিয়া প্রান্ত রক্ষা এবং সামনে কাটিং পৃষ্ঠের পরিধান কমানোর ফাংশন আছে. যাইহোক, যখন ধ্বংসাবশেষ পড়ে যায়, এটি টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের জায়গার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যার ফলে টুলের পিছনের কাটিং পৃষ্ঠে পরিধান হয়।
② চিপ ডিপোজিট গঠনের পরে, টুলের কার্যকারী রেক কোণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা চিপের বিকৃতি এবং কর্তন শক্তি কমাতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করে।
③ কাটিয়া প্রান্তের বাইরে ছড়িয়ে থাকা চিপগুলি জমে যাওয়ার কারণে, প্রকৃত কাটিয়া গভীরতা বৃদ্ধি পায়, যা ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
④ ধ্বংসাবশেষ জমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে "লাঙল" সৃষ্টি করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে জমে থাকা ধ্বংসাবশেষের টুকরোগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে বা এম্বেড করতে পারে, শক্ত দাগ সৃষ্টি করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ।
উপরের বিশ্লেষণ থেকে, এটি দেখা যায় যে চিপ জমে কাটার জন্য প্রতিকূল, বিশেষত নির্ভুল যন্ত্রের জন্য।
3) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
চিপ জমার গঠন রোধ করতে, চিপ সাবস্ট্রেট উপাদান এবং সামনের কাটিয়া পৃষ্ঠের মধ্যে বন্ধন বা বিকৃতি শক্তিশালীকরণ রোধ করতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে।
① সামনের ব্লেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন।
② টুলের সামনের কোণ বাড়ান।
③ কাটিং বেধ হ্রাস.
④ চিপ তৈরির প্রবণতা কাটানোর গতি এড়াতে কম-গতির কাটিং বা উচ্চ-গতির কাটিং ব্যবহার করুন।
⑤ ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা বাড়াতে এবং প্লাস্টিকতা কমাতে সঠিকভাবে তাপ ব্যবহার করুন।
⑥ ভাল বিরোধী আঠালো বৈশিষ্ট্য সহ কাটিং তরল ব্যবহার করুন (যেমন সালফার এবং ক্লোরিনযুক্ত চরম চাপ কাটা তরল)।