গভীর গহ্বরের বিরক্তিকর সময় ঘন ঘন কম্পন এবং স্ক্র্যাপড ওয়ার্কপিসের ক্রমবর্ধমান সংখ্যা কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

যান্ত্রিক এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে গভীর গর্ত বিরক্তিকর সবসময় একটি কঠিন সমস্যা হয়েছে। পূর্বে, একজন সহপাঠী একটি রাবার টিউব ছাঁচ × 215 মিমি গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে একটি 48 এর সম্মুখীন হয়েছিল, আমি আশা করি সে যে গর্তগুলি অতিক্রম করেছে তা লিখবে এবং আপনাকে কিছু সাহায্য এবং রেফারেন্স প্রদান করবে।
1, অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ
চিত্র 1 এ দেখানো রাবারের পায়ের পাতার মোল ছাঁচের অংশটিতে 48 × 215 মিমি গভীরতার একটি গর্তের 4 ব্যাস রয়েছে মেশিন করা দরকার। বাহ্যিক মাত্রা 420 × দুইশত সত্তর × 250 মিমি, উপরে, নীচে, বাম এবং ডান দিকে 4টি খাঁজ রয়েছে। গর্ত পৃষ্ঠের ধাপ রয়েছে, এবং সারি ফিটিং পৃষ্ঠ হিসাবে উভয় পাশে বাঁকযুক্ত সমতল রয়েছে।

চিত্র 1 রাবার টিউব ছাঁচ অংশ
অংশের মাত্রা চিত্রে দেখানো হয়েছে। এই অংশের জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা হল যে গর্তের টেপারটি {{0}}.1 মিমি অতিক্রম করতে পারে না এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হল Ra3.2 μm৷ গর্ত ব্যবধান মাত্রার সহনশীলতা 0 এর বেশি হতে পারে না৷{8}}3মিমি, এবং লম্বতা হল 0.03মিমি এই ছাঁচের পণ্য হল একটি কাচের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, যার প্রাচীরের পুরুত্ব মাত্র 0.8 মিমি। গ্রাহক অনুরোধ করে যে বেধ 0.8 মিমি অতিক্রম করা যাবে না। এটি বলা যেতে পারে যে খরচ বাঁচাতে যত পাতলা তত ভাল।
সেই সময়, আমি সত্যিই এই ধরনের কঠিন অংশে কোন আস্থা ছিল না. যদিও আমাদের ইউনিট শুধুমাত্র গভীর গহ্বর বিরক্তিকর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী ছিল, অন্যান্য গ্রাহকরা প্রক্রিয়াকরণের সাথে সহযোগিতা করতে পারে। একাধিক প্রচেষ্টার পরে, একটি সহজ এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা তৈরি করা হয়েছে।
প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
বিরক্তিকর অংশের আগে সহজ মেশিনিং ক্রম
সমাপ্ত উপাদান ফেরত দেওয়ার পরে, মিলিং মেশিন প্রথমে উভয় দিকের খাঁজগুলির অবস্থানগুলিকে প্রক্রিয়া করে, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, যেখানে B এবং E প্রথমে রুক্ষ করা হয় এবং তারপর পরিমার্জিত করা হয়, যতক্ষণ না সংখ্যা পৌঁছায়।
যন্ত্রের সামনের দিকের ধাপটি রুক্ষ, একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন সহ, চিত্র 1 এ A এবং F বিন্দুতে দেখানো হয়েছে৷
যন্ত্রের নীচের পৃষ্ঠের ধাপটি রুক্ষ করা উচিত, একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন সহ, সি এবং ডি অবস্থানে দেখানো হয়েছে৷
তারপরে ক্ল্যাম্প ক্রমাঙ্কন টেবিলটি পুনরায় ইনস্টল করুন, এটিকে চার দিকে কেন্দ্রীভূত করুন, অবস্থান নির্ধারণের জন্য কেন্দ্রটি ড্রিল করুন এবং ধাপে এটি প্রক্রিয়া করতে 10mm, 24mm এবং 35mm ব্যাস সহ ড্রিল বিট ব্যবহার করুন৷ অবশেষে, এটিকে ড্রিল করতে এবং রুক্ষ করতে 44 মিমি ব্যাসের একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করুন।
সমাপ্তির পরে, চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে বৃহৎ জল গ্রাইন্ডিং মেশিনের পৃষ্ঠে এবং নীচে পিষে নিন এবং 0.03 মিমি সমান্তরালতা নিশ্চিত করুন৷
চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, একটি 0.3 মিমি নির্ভুলতা মেশিনিং ভাতা B এবং E পাশ পিষানোর জন্য সংরক্ষিত।
অংশের ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং রেফারেন্স
ওয়ার্কপিসটি সরাসরি CNC ওয়ার্কটেবলে আটকানো হয়, চারটি ছাঁচের ফুট শক্তভাবে বেঁধে রাখা হয় এবং 0.03 মিমি-এর মধ্যে একটি ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের সাথে ক্যালিব্রেট করা হয়।
2, অংশের CNC মেশিনিং
অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ
নিজের তৈরি বোরিং টুল: প্রথমে, 837H উপাদান দিয়ে তৈরি চিত্র 3-এ দেখানো বোরিং টুল হোল্ডার তৈরি করুন। প্রথমে, এটিকে রুক্ষ করুন, একটি 0.5 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিন, এটিকে তাপ চিকিত্সা করুন, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বহিরাগত নলাকার পেষকদন্ত ব্যবহার করুন, সমাক্ষতা নিশ্চিত করার উপর ফোকাস করুন৷ ব্লেড সন্নিবেশ 10 × 10 মিমি, ব্লেড প্রতিস্থাপন করা সহজ, আকার নিশ্চিত করে ছোট ছুরিধারীদের জন্য মানক অংশ কিনুন।
অন্তর্নির্মিত ছোট ছুরি ধারকটির বাঁক কোণ হল 20 ডিগ্রী, এবং এটি একটি সামান্য আঁটসাঁট ফিট করে তারের কাটা দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। M6mm হেক্স স্ক্রু দিয়ে বোরিং টুল হোল্ডারে গর্ত ড্রিল করুন এবং হেক্স স্ক্রু দিয়ে ছোট টুল হোল্ডারটিকে লক করুন। স্ট্যান্ডার্ড ছোট ছুরি ধারকটি শক্ত খাদ ব্লেড দিয়ে সজ্জিত, যার মূল বিচ্যুতি কোণ 30 ডিগ্রি এবং পিছনের ব্লেড পৃষ্ঠে 15 ডিগ্রি ক্লিয়ারেন্স কোণ রয়েছে। ব্লেডের ডগায় R0.3~R0.4mm কোণ রয়েছে এবং কম্পন রোধ করতে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে যতটা সম্ভব ছোট করা হয়।

চিত্র 2 অংশ আকারের চিত্র
প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা নির্ধারণ
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা 1
দ্রুত তারের কাটার ব্যবহার হল সবচেয়ে সরাসরি এবং সহজ পদ্ধতি, রুক্ষ কাটার প্রয়োজন ছাড়াই। যাইহোক, আকারটি খুব গভীর হওয়ার কারণে, যা 215 মিমি, প্রক্রিয়াকরণের সময় ঠাণ্ডা এবং ফ্লাশ করার সমস্যা সমাধান করা কঠিন, এবং তারটি ভাঙ্গা সহজ, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা 2
ধীরগতির তারের কাটার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে, গর্তের গভীরতার কারণে, তারটি ভাঙ্গা সহজ, তবে প্রতিটি গর্তের জন্য প্রক্রিয়াকরণের খরচ প্রায় 1945 ইউয়ান, এবং ছাঁচের জন্য তার কাটার মোট খরচ প্রায় 7700 ইউয়ান, এখন পর্যন্ত গ্রাহকের খরচ গণনা অতিক্রম.
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা 3
CNC বাহ্যিক মিলিং প্রক্রিয়াকরণ, বৃত্তাকার বা হীরা খাদ কাটিয়া কণা, গভীর স্তর প্রক্রিয়াকরণ লোড করার জন্য একটি প্রসারিত কাটার ব্যবহার করে। বৃহৎ যোগাযোগ এলাকার কারণে, প্রতিটি ফিড এবং রিট্রিট মেশিনিংয়ের সময় শব্দটি খুব জোরে এবং কঠোর হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা খারাপ হয়। মাঝখানে মাঝে মাঝে উল্টানো খাঁজ রয়েছে এবং রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, মান পূরণ করা থেকে দূরে।
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা 4
CNC বোরিং মেশিনিং 850B মডেল ব্যবহার করে বাহিত হয়, যা সাধারণ মেশিন টুলের জন্য উপযুক্ত। এই মডেলের জেড-অক্ষের উচ্চতা 500 মিমি, যা বোরিং টুল হোল্ডার 230 এবং ওয়ার্কপিস গর্তের গভীরতা 250 মিমি মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। প্রতিটি গর্তের জন্য মেশিনের সময় মাত্র 2 ঘন্টা, উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতার সাথে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। খরচ, মেশিনিং নির্ভুলতা, এবং মেশিনিং অসুবিধা তুলনা করে, স্কিম 4 এর গর্ত মেশিনিং স্কিমটি নির্বাচন করা হয়েছে।
সিএনসি বিরক্তিকর প্রক্রিয়া
বাতা প্রান্তিককরণ
মেশিন টুলে, ওয়ার্কপিসের চারটি কোণ শক্ত করুন এবং ওয়ার্কপিসের সমান্তরাল অবস্থান এবং সমতলতা সমান করুন। যদি এটি {{0}}.03 মিমি অতিক্রম করে, তাহলে ওয়ার্কপিসের উপরের এবং নীচের অংশগুলি পুনরায় গ্রিন্ড করুন, অন্যথায় গর্তের উল্লম্বতা নিশ্চিত করা কঠিন। ক্রমাঙ্কন টেবিলের সহনশীলতা 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, 4টি মুখ কেন্দ্রে বিভক্ত। দ্বিতীয় ধাপের পৃষ্ঠটি Z-অক্ষের মেশিন করার জন্য শূন্য মুখ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত এবং যতটা সম্ভব টুল উত্তোলনের পর্যাপ্ত জায়গা থাকা উচিত।
বিরক্তিকর টুল ধারক
প্রথম রুক্ষ যন্ত্রের জন্য, বড় টুল হোল্ডারের চেয়ে বেশি বোরিং ব্লেডের আকার পরিমাপ করতে একটি গেজ কার্ড ব্যবহার করুন। প্রায় {{0}}.5 মিমি একপাশে রিজার্ভ করুন আধা নির্ভুল মেশিনিং সহজতর করার জন্য রুক্ষ মেশিনিং এর জন্য। বিরক্তিকর ব্লেডের প্রধান বিচ্যুতি কোণ হল 30 ডিগ্রি, পিছনের ব্লেড পৃষ্ঠের ক্লিয়ারেন্স কোণ হল 15 ডিগ্রি, এবং ব্লেডের ডগাটির গোলাকার কোণ হল R0.3~R0.4mm। যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং চাপ যতটা সম্ভব কমিয়ে আনার চেষ্টা করুন যাতে কম্পনকে বিপরীত হতে না পারে। ওয়ার্কপিসে বিরক্তিকর টুল টিপের পৃষ্ঠটি শূন্য।
বিরক্তিকর প্রোগ্রাম
নির্দেশ বিন্যাস G76X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_;, G76 একটি নির্ভুলতা বিরক্তিকর নির্দেশ, X/Y/Z ছিদ্রের স্থানাঙ্ক সহ। P গর্তের নীচে একটি বিরতি উপস্থাপন করে, এবং টুলটি মেশিন করার পরে Q একটি বিরতি অফসেট উপস্থাপন করে। টুলটি উত্তোলন করার সময়, মেশিনযুক্ত দিকে স্ক্র্যাচিং এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ।
রুক্ষ মেশিনিং পরামিতি সেটিংস
গতি S হল 120 rpm, ফিড F হল 80mm/min, কাটিংয়ের পরিমাণ হল 1.0mm, এবং কাটিয়া তেল হল কুল্যান্ট৷ তেলের তরলতা ভাল হওয়া দরকার এবং শীতল হওয়া উচিত।
আধা নির্ভুলতা মেশিনিং পরামিতি সেটিংস
রুক্ষ মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, কার্ড গণনা এবং পরিদর্শন করুন। গভীর অভ্যন্তরীণ গর্তের আকার একটি অভ্যন্তরীণ গর্ত গেজ ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে, যার সাধারণত একটি নির্দিষ্ট মাত্রার টেপার থাকে। গতি S হল 110 rpm, ফিড F হল 70mm/min, এবং কাটিংয়ের পরিমাণ হল 0.6mm৷ কাটিং তেল কুল্যান্ট, এবং তেলের তরলতা ভাল হতে হবে। যথার্থ যন্ত্রের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য জায়গায় শীতল করা।
যথার্থ মেশিনিং পরামিতি সেটিংস
প্রতিটি গর্তকে একটি নতুন ব্লেড দিয়ে প্রক্রিয়া করুন, প্রতি মিনিটে 100টি বিপ্লবের গতি S এবং প্রতি মিনিটে 60 মিমি গতিতে। একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে ব্লেডের অবস্থান পরিমাপ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছোট টুল ধারকটিকে লক করুন। প্রথমে ড্রিলিং করার চেষ্টা করুন, কারণ ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠে একটি 15 মিমি ধাপ রয়েছে যতক্ষণ না আকারটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
3, প্রোগ্রামিং

ব্যাখ্যা: রাফ মেশিনিং, ইন্টারমিডিয়েট মেশিনিং এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য শুধুমাত্র প্রোগ্রামের বিষয়বস্তুতে F এবং S-এর মান পরিবর্তন করতে হবে।
এই প্রসেসিং প্ল্যানটি শেপ মিলিং প্রসেসিং প্ল্যান থেকে শুরু করে অনেক অন-সাইট উন্নতির মধ্য দিয়ে গেছে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং কণাগুলি প্রতিস্থাপন করতে সরঞ্জামটিকে একাধিকবার তুলতে হবে। প্রতিটি গর্তের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায় 4 ঘন্টা, এবং প্রক্রিয়াকৃত গর্তের রুক্ষতা মান গ্রাহকদের জন্য খুব মাথা ব্যাথা। ফলস্বরূপ, দ্বিতীয় প্রক্রিয়ায় একটি গর্তের ছাঁচ পলিশিং সংরক্ষণ করতে মেশিনটির এক দিন সময় লাগে এবং পালিশ করা বৃত্তাকার গর্তের গোলাকারতা এখনও অযোগ্য।

চিত্র 3 বিরক্তিকর টুল ধারক
বিরক্তিকর যন্ত্র ব্যবহারে প্রধানত ফিড এবং গতির দুটি প্যারামিটার সেট করা জড়িত। ফিডের গতির স্বাভাবিক হিসাব হল Vc=π DN/1000। একাধিক অন-সাইট প্রক্রিয়াকরণ এবং ক্রমাগত উন্নতির পর, চূড়ান্ত সারাংশ হল যে নির্ভুল মেশিনিং গতি S হল 100 rpm এবং ফিড F হল 60mm/মিনিট৷ যদিও ফলাফলগুলি সহজ এবং প্রচুর পরিশ্রমের প্রয়োজন হয়, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে মধ্যবর্তী/আধা নির্ভুলতা মেশিনিং এবং নির্ভুল যন্ত্র প্রতিটি একবার সম্পন্ন করা যেতে পারে, এবং প্রতিটি গর্তের জন্য মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় 2 ঘন্টার মধ্যে, নলাকারতা এবং রুক্ষতা মানগুলি সবগুলি পূরণ করে মান, গ্রাহকের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে, প্রকৃতপক্ষে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং গ্রাহকের কাছ থেকে প্রশংসা পায়।
যদিও এই চূড়ান্ত বিরক্তিকর যন্ত্র পরিকল্পনাটি সহজ, প্রক্রিয়াটি আসলেই সহজ নয়। কোন বিবরণ ছাড়া, যন্ত্রের প্রভাব ভিন্ন হতে পারে। গভীর গর্ত বিরক্তির জন্য সবচেয়ে বড় উদ্বেগ হল মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনের ভয়, যা অত্যধিক বল সৃষ্টি করতে পারে এবং এর ফলে বিপরীত বাকল হতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হবে। অতএব, ফলক নির্বাচন, সতর্কতা, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সেটিংস পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা কিছু রেফারেন্স এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রদানের আশা করি।