আপনি পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং, সেইসাথে মেশিনিং শিখেছেন?
বিভিন্ন সমাধানের সম্মুখীন হওয়ার প্রক্রিয়ায়, আমরা দেখেছি যে সর্বদা কিছু পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং সমস্যা রয়েছে যা প্রাথমিক ডিজাইনে ভালভাবে সমাধান করা হয় না। এইভাবে, এমনকি সবচেয়ে উদ্ভাবনী সমাধানগুলি ব্যবহারিক তাত্পর্য হারাবে। পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রাথমিক জ্ঞান বোঝা মৌলিকভাবে ফিক্সচার ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারে।
লোকেটার জ্ঞান
1, ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে অবস্থানের মূল নীতি
ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে অবস্থান করার সময়, সমর্থনের মতো, 3-বিন্দু নীতি হল সবচেয়ে মৌলিক নীতি৷ এটি সমর্থন উপাদানের মতো একই নীতি, যা 3-বিন্দু নীতি হিসাবে পরিচিত, তিনটি বিন্দু থেকে একটি সমতল নির্ধারণের নীতি থেকে উদ্ভূত যা একই লাইনে নেই৷ চারটি পয়েন্টের মধ্যে, তিনটি একটি মুখ নির্ধারণ করতে পারে, তাই মোট চারটি মুখ নির্ধারণ করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি যেভাবেই অবস্থিত হোক না কেন, একই সমতলে চতুর্থ বিন্দু তৈরি করা বেশ কঠিন।
▲ তিন দফা নীতি
উদাহরণস্বরূপ, চারটি নির্দিষ্ট উচ্চতা লোকেটার ব্যবহার করার সময়, একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে মাত্র তিনটি পয়েন্ট ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করতে পারে এবং বাকি চতুর্থ পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ না করার সম্ভাবনা এখনও বেশি।
সুতরাং, একটি লোকেটার কনফিগার করার সময়, এটি সাধারণত তিনটি পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে এবং এই তিনটি পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত।
উপরন্তু, লোকেটার কনফিগার করার সময়, প্রয়োগকৃত প্রক্রিয়াকরণ লোডের দিকটি আগেই নিশ্চিত করা প্রয়োজন। মেশিনিং লোডের দিক, টুল হোল্ডার/টুলের ভ্রমণের দিক হিসাবেও পরিচিত, ফিড দিকনির্দেশের শেষে একটি লোকেটার কনফিগার করে ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে।
সাধারণত, বোল্ট টাইপ অ্যাডজাস্টেবল লোকেটারগুলি ওয়ার্কপিস ফাঁকা পৃষ্ঠে অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ওয়ার্কপিস মেশিনিং পৃষ্ঠে অবস্থানের জন্য নির্দিষ্ট টাইপ (ওয়ার্কপিস যোগাযোগ পৃষ্ঠের মাটি) লোকেটারগুলি ব্যবহার করা হয়।
2, workpiece গর্ত সনাক্তকরণের জন্য মৌলিক নীতি
অবস্থানের জন্য ওয়ার্কপিসের পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকৃত গর্তগুলি ব্যবহার করার সময়, অবস্থানের জন্য সহনশীলতা সহ পিনগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। পিন আকৃতির নির্ভুলতার সাথে ওয়ার্কপিস গর্তের নির্ভুলতাকে একত্রিত করে এবং উপযুক্ত সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে, অবস্থান নির্ভুলতা প্রকৃত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
উপরন্তু, অবস্থান নির্ধারণের জন্য একটি পিন ব্যবহার করার সময়, একটি সাধারণত একটি সোজা পিন ব্যবহার করে এবং অন্যটি একটি ডায়মন্ড পিন ব্যবহার করে। এটি ওয়ার্কপিসকে একত্রিত করা এবং বিচ্ছিন্ন করা আরও সুবিধাজনক করে তোলে এবং ওয়ার্কপিসটি পিনের সাথে আটকে যাওয়া বিরল।
▲ পিন পজিশনিং ব্যবহার করুন
অবশ্যই, ফিট টলারেন্স সামঞ্জস্য করে উভয় পিনের জন্য সোজা পিন ব্যবহার করাও সম্ভব। আরও সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য, একটি সোজা পিন এবং একটি হীরার পিন সাধারণত সবচেয়ে কার্যকর।
একটি সোজা পিন এবং একটি ডায়মন্ড পিন ব্যবহার করার সময়, ডায়মন্ড পিনের কনফিগারেশন দিক (ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের বিন্দুতে) সাধারণত 90 ডিগ্রী কোণে সোজা পিন এবং ডায়মন্ড পিনকে সংযোগকারী লাইনের সাথে লম্ব হয়। এই কনফিগারেশন পদ্ধতিটি কৌণিক অবস্থানের জন্য (ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের দিকে)।
ক্ল্যাম্প সম্পর্কিত জ্ঞান
1, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের শ্রেণীবিভাগ
ক্ল্যাম্পিং দিক অনুসারে, এটি সাধারণত নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত:
এর পরে, আসুন বিভিন্ন ক্ল্যাম্পের বৈশিষ্ট্যগুলি দেখুন।
1. উপরে থেকে চাপা ডিভাইস ক্ল্যাম্পিং
যে ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে চাপে সেটি ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সবচেয়ে কম বিকৃতি থাকে এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় সবচেয়ে স্থিতিশীল। অতএব, সাধারণভাবে, প্রথম বিবেচ্য হল ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্প করা। ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে চাপ দেওয়ার জন্য সবচেয়ে সাধারণ ফিক্সচার হল একটি ম্যানুয়াল যান্ত্রিক ফিক্সচার। উদাহরণস্বরূপ, নিম্নলিখিত চিত্রটিকে "পাইন লিফ টাইপ" বাতা বলা হয়। চাপের প্লেট, ডবল হেডেড বোল্ট, জ্যাক এবং নাট দ্বারা গঠিত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটিকে "লুজ লিফ টাইপ" ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস বলা হয়।
এছাড়াও, ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন আকারের সাথে মিল রেখে ওয়ার্কপিসের আকৃতি অনুসারে প্রেসার প্লেটের বিভিন্ন আকার নির্বাচন করা যেতে পারে।
ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় পাইন লিফ ক্ল্যাম্পের টর্ক এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মধ্যে সম্পর্ক বোল্টের পুশিং ফোর্স দ্বারা গণনা করা যেতে পারে।
আলগা পাতার ধরণের ক্ল্যাম্প ছাড়াও, ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য অনুরূপ ক্ল্যাম্পও রয়েছে।
2. পাশ থেকে clamping জন্য ডিভাইস ক্ল্যাম্পিং
মূলত, উপরে থেকে ওয়ার্কপিসটিকে ক্ল্যাম্প করার ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি যথার্থতায় সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং ওয়ার্কপিসে ন্যূনতম প্রসেসিং লোড। যাইহোক, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে যেখানে ওয়ার্কপিসের উপরে মেশিনের প্রয়োজন হয় বা উপরে থেকে ক্ল্যাম্পিং খুব উপযুক্ত নয়, যা ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্প করা অসম্ভব করে তোলে, ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে ক্ল্যাম্প করা বেছে নেওয়া সম্ভব। যাইহোক, পাশ থেকে ওয়ার্কপিসটি আটকানোর সময়, এটি একটি ঊর্ধ্বমুখী শক্তি তৈরি করবে এবং ফিক্সচারটি ডিজাইন করার সময় এই শক্তিটি কীভাবে নির্মূল করা যায় তা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি যেগুলি পাশ থেকে ক্ল্যাম্প করে তাদেরও পাশ থেকে থ্রাস্ট তৈরি করার সময় একটি নিম্নমুখী বল থাকে, যেমন উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে। এই ধরনের ফিক্সচার কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসটিকে ভাসতে বাধা দিতে পারে।
পাশ থেকে clamping জন্য অনুরূপ clamps আছে।
3. টান নিচে অবস্থান থেকে শক্তভাবে workpiece বাতা
একটি পাতলা প্লেট ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, এটি কেবল উপরে থেকে আটকানো যায় না, তবে এটি পাশ থেকে চাপানোও অযৌক্তিক। একমাত্র যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি হল নীচে থেকে ওয়ার্কপিসকে শক্ত করা। নীচে থেকে ওয়ার্কপিসটি শক্ত করার সময়, যদি এটি লোহার উপাদান দিয়ে তৈরি হয় তবে একটি চৌম্বকীয় বাতা সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে। অ লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিস ব্যবহার করার সময়, ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপগুলি সাধারণত তাদের শক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপরের দুটি ক্ষেত্রে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিস এবং চুম্বক বা ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। ছোট ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় মেশিনিং লোড খুব বেশি হলে, মেশিনিং প্রভাব আদর্শ হবে না।
এছাড়াও, চুম্বক বা ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করার সময়, নিরাপদে এবং স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করার জন্য চুম্বক এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় মসৃণ করতে হবে।
4. হোল ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করে ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস
বহুমুখী একযোগে প্রক্রিয়াকরণ বা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি 5-অক্ষ মেশিনিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াকরণে ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির প্রভাব রোধ করার জন্য, সাধারণত হোল ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করা বেছে নেওয়া আরও উপযুক্ত। উপরে এবং ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে তুলনা করে, হোল ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করলে ওয়ার্কপিসে কম লোড তৈরি হয় এবং এটি কার্যকরভাবে বিকৃত করতে পারে।
▲ সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের জন্য গর্ত ব্যবহার করা
▲ ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য পুল পিন সেট করুন
2, প্রাক clamping
উপরেরটি প্রধানত ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ফিক্সচারকে বোঝায় এবং এটি অপারেবিলিটি উন্নত করা এবং প্রাক ক্ল্যাম্পিংয়ের ব্যবহার উন্নত করার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। বেস উপর উল্লম্বভাবে workpiece সেট করার সময়, workpiece মাধ্যাকর্ষণ কারণে পড়ে যাবে. এই মুহুর্তে, আপনার হাত দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখার সময় গ্রিপারটি পরিচালনা করা প্রয়োজন।
▲ প্রাক ক্ল্যাম্পিং
যদি ওয়ার্কপিসটি বড় ওজনের হয় বা যখন একাধিক টুকরো একসাথে আটকানো হয়, তবে কার্যক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়ও দীর্ঘ হবে। এই মুহুর্তে, এই স্প্রিং টাইপ প্রি ক্ল্যাম্পিং পণ্যটি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে একটি স্থির অবস্থায় ক্ল্যাম্প পরিচালনা করতে সক্ষম করতে পারে, কার্যক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় হ্রাস করে।
3, ক্ল্যাম্প নির্বাচন করার সময় সতর্কতা
একই ফিক্সচারের মধ্যে একাধিক ধরণের ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পিং এবং ঢিলা করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বাম চিত্রে দেখানো হয়েছে, ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের জন্য একাধিক টুল রেঞ্চ ব্যবহার করার সময়, অপারেটরের উপর সামগ্রিক বোঝা বাড়বে এবং ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক ক্ল্যাম্পিং সময়ও দীর্ঘ হবে। উদাহরণস্বরূপ, ডানদিকের ছবিতে, সাইট অপারেটরদের সুবিধার্থে টুল রেঞ্চ এবং বোল্টের আকার একত্রিত করুন।
▲ ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং অপারেবিলিটি
উপরন্তু, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি কনফিগার করার সময়, যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের অপারেবিলিটি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি কাত করা দরকার তবে এটি পরিচালনা করা অসুবিধাজনক হবে। ফিক্সচার এবং ফিক্সচার ডিজাইন করার সময়, এই পরিস্থিতি এড়ানো প্রয়োজন।
