আপনি কি ছুরি সারিবদ্ধকরণের সাতটি পদ্ধতির কোনটি জানেন?

CNC লেদ টুল সারিবদ্ধকরণ মেশিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ দক্ষতা, এবং টুল প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। টুল প্রান্তিককরণ দক্ষতা সরাসরি অংশগুলির মেশিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং মেশিন টুল মেশিনিং অপারেশনের জন্য টুল প্রান্তিককরণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
সিএনসি লেদ চালু হওয়ার পরে, সিএনসি লেথের অবস্থান পরিমাপ, নিয়ন্ত্রণ এবং প্রদর্শনের জন্য একটি ইউনিফাইড রেফারেন্স স্থাপন করতে একটি শূন্য রিটার্ন (রেফারেন্স পয়েন্ট) অপারেশন করতে হবে, অর্থাৎ টুলটি মেশিন টুলের উৎপত্তিতে ফিরে আসে। মেশিন টুলের উৎপত্তি সাধারণত টুলের সর্বোচ্চ ইতিবাচক স্ট্রোকে থাকে এবং এর অবস্থান মেশিনের অবস্থান সেন্সর দ্বারা নির্ধারিত হয়।
মেশিন টুল শূন্যে ফিরে আসার পর, টুলের অবস্থান (টুল টিপ) এবং মেশিন টুলের উৎপত্তির মধ্যে দূরত্ব স্থির এবং অপরিবর্তিত থাকে। অতএব, টুল সারিবদ্ধকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার জন্য, মেশিন টুলটি শূন্যে ফিরে আসার পরে টুল টিপের অবস্থানটিকে মেশিন টুলের উত্স হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে। টুল অ্যালাইনমেন্ট হল একটি সিএনসি মেশিন টুলের মেশিন কোঅর্ডিনেট সিস্টেমে একটি ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম স্থাপন করার প্রক্রিয়া এবং ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের উত্সকে প্রোগ্রামিং উত্সের সাথে মিলে যায়।
ট্রায়াল কাটিং বা অ-যোগাযোগ পদ্ধতির মাধ্যমে মেশিন সমন্বয় সিস্টেমে টুল টিপ প্রোগ্রামিং পয়েন্ট এবং X এবং Z দিকনির্দেশে মেশিনিং উৎপত্তির মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন এবং মেশিন টুল প্যারামিটারে সংখ্যাসূচক মান সেট করুন। প্রোগ্রাম কলের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেম স্থাপন করুন। প্রোগ্রামের বেস পয়েন্টের পরম সমন্বয় মান প্রতিষ্ঠিত ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উত্সের উপর ভিত্তি করে এবং অংশটির কনট্যুর প্রক্রিয়া করে।
1, ছুরি প্রান্তিককরণের নীতি
টুল সারিবদ্ধকরণের উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিস সমন্বয় ব্যবস্থা স্থাপন করা। স্বজ্ঞাতভাবে বলতে গেলে, টুল অ্যালাইনমেন্ট হল মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসের অবস্থান স্থাপন করা, যা আসলে মেশিন টুল কোঅর্ডিনেট সিস্টেমে টুল অ্যালাইনমেন্ট পয়েন্টের স্থানাঙ্ক গণনা করা।
CNC ল্যাথের জন্য, মেশিন করার আগে প্রথম ধাপ হল টুল অ্যালাইনমেন্ট পয়েন্ট নির্বাচন করা, যা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য CNC মেশিন টুল ব্যবহার করার সময় ওয়ার্কপিসের সাথে টুলের আপেক্ষিক গতির প্রারম্ভিক বিন্দুকে নির্দেশ করে। টুল অ্যালাইনমেন্ট পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসে (যেমন ডিজাইনের রেফারেন্স বা ওয়ার্কপিসে অবস্থানের রেফারেন্স) পাশাপাশি ফিক্সচার বা মেশিন টুলে সেট করা যেতে পারে। এটি ফিক্সচার বা মেশিন টুলের একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে সেট করা থাকলে, বিন্দুটিকে অবশ্যই ওয়ার্কপিসের অবস্থানের রেফারেন্সের সাথে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা মাত্রিক সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে।
টুলটি সারিবদ্ধ করার সময়, টুল পয়েন্টটি টুল পয়েন্টের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। তথাকথিত টুল পয়েন্ট টুলের পজিশনিং রেফারেন্স পয়েন্টকে বোঝায় এবং টুল বাঁকানোর জন্য, এর টুল পয়েন্ট হল টুল টিপ। টুল সারিবদ্ধকরণের উদ্দেশ্য হল মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে টুল অ্যালাইনমেন্ট পয়েন্টের (বা ওয়ার্কপিস উৎপত্তি) পরম স্থানাঙ্ক মান নির্ধারণ করা এবং টুলের টুলের অবস্থান বিচ্যুতি মান পরিমাপ করা। টুল পয়েন্ট প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা সরাসরি মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
ওয়ার্কপিসগুলির প্রকৃত মেশিনে, একটি কাটিং টুল ব্যবহার করে সাধারণত ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে না এবং একাধিক কাটিং টুল সাধারণত মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিনিংয়ের জন্য একাধিক টার্নিং টুল ব্যবহার করার সময়, টুল পরিবর্তনের পরে টুল টিপ পয়েন্টের জ্যামিতিক অবস্থানে পার্থক্য থাকবে, যখন টুল পরিবর্তনের অবস্থান অপরিবর্তিত থাকবে। বিভিন্ন প্রারম্ভিক অবস্থানে মেশিনিং শুরু করার সময় প্রোগ্রামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এর জন্য বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন।
এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, মেশিন টুলের সিএনসি সিস্টেমটি একটি টুল জ্যামিতিক অবস্থান ক্ষতিপূরণ ফাংশন দিয়ে সজ্জিত। টুল জ্যামিতিক অবস্থান ক্ষতিপূরণ ফাংশন ব্যবহার করে, যতক্ষণ পর্যন্ত একটি প্রাক-নির্বাচিত রেফারেন্স টুলের সাপেক্ষে প্রতিটি টুলের অবস্থানের বিচ্যুতি অগ্রিম পরিমাপ করা হয়, এটি CNC সিস্টেমের টুল প্যারামিটার সংশোধন কলামে মনোনীত গ্রুপ নম্বরে ইনপুট করা হয়। মেশিনিং প্রোগ্রামে, T কমান্ড ব্যবহার করে টুলের অবস্থানের বিচ্যুতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল পাথে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে। টুল অবস্থান বিচ্যুতি পরিমাপ এছাড়াও টুল প্রান্তিককরণ অপারেশন মাধ্যমে অর্জন করা প্রয়োজন.
2, ছুরি প্রান্তিককরণ পদ্ধতি
CNC মেশিনে, টুল সারিবদ্ধকরণের প্রাথমিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ট্রায়াল কাটার পদ্ধতি, টুল প্রান্তিককরণ যন্ত্র এবং স্বয়ংক্রিয় টুল প্রান্তিককরণ। এই নিবন্ধটি সিএনসি মিলিং মেশিনগুলিকে একটি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে যা বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত টুল প্রান্তিককরণ পদ্ধতি প্রবর্তন করে।
1. ট্রায়াল কাটা এবং ছুরি ম্যাচিং পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি সহজ এবং সুবিধাজনক, তবে এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাটার চিহ্ন রেখে যাবে এবং কম সরঞ্জামের নির্ভুলতা রয়েছে। উদাহরণ হিসাবে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কেন্দ্র অবস্থানে টুল সারিবদ্ধকরণ পয়েন্ট (যা ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উৎপত্তির সাথে মিলে যায়) গ্রহণ করে, ডবল-পার্শ্বযুক্ত টুল প্রান্তিককরণ পদ্ধতি গৃহীত হয়।
(1) x এবং y দিকনির্দেশে ছুরিটি সারিবদ্ধ করুন।
① একটি ফিক্সচারের মাধ্যমে ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করুন এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের চারটি দিকে টুল সারিবদ্ধকরণের জন্য অবস্থানগুলি ছেড়ে দিন।
② মাঝারি গতিতে ঘোরার জন্য টাকুটি শুরু করুন, দ্রুত ওয়ার্কটেবিল এবং টাকুটি সরান, সরঞ্জামটিকে দ্রুত ওয়ার্কপিসের বাম পাশের কাছাকাছি নিরাপদ দূরত্বে যেতে দেয় এবং তারপর বাম দিকের কাছাকাছি যাওয়ার গতি কমিয়ে দেয়। ওয়ার্কপিস
③ ওয়ার্কপিসের কাছে যাওয়ার সময়, এটির কাছে যাওয়ার জন্য একটি ফাইন-টিউনিং অপারেশন (সাধারণত 0.01 মিমি) ব্যবহার করুন, যাতে টুলটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের বাম দিকে যেতে পারে, যাতে টুলটি সঠিকভাবে যোগাযোগ করে। ওয়ার্কপিসের বাম দিকের পৃষ্ঠটি (পর্যবেক্ষন করুন, কাটার শব্দ শুনুন, কাটার চিহ্নগুলি দেখুন, চিপগুলি সন্ধান করুন এবং যে কোনও পরিস্থিতি দেখায় যে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে রয়েছে) এবং তারপরে 0.01 মিমি পিছনে যান। এই সময়ে মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে প্রদর্শিত স্থানাঙ্ক মানগুলি রেকর্ড করুন, যেমন -240.500৷
④ ধনাত্মক z-দিক থেকে টুলটিকে প্রত্যাহার করুন যতক্ষণ না এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে পৌঁছায়। ওয়ার্কপিসের ডান দিকে যাওয়ার জন্য একই পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং এই সময়ে মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে প্রদর্শিত স্থানাঙ্ক মান রেকর্ড করুন, যেমন -340.500৷
⑤ এর উপর ভিত্তি করে, মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উৎপত্তির স্থানাঙ্ক মান হল {-240৷{1}}(-340.500)}/2=-290 .500।
⑥ একইভাবে, মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে workpiece স্থানাঙ্ক সিস্টেম উৎপত্তি স্থানাঙ্ক মান পরিমাপ করা যেতে পারে.
(2) জেড-দিক ছুরি প্রান্তিককরণ।
① দ্রুত ওয়ার্কপিসের উপরে টুলটি সরান।
② মাঝারি গতিতে ঘোরাতে টাকু শুরু করুন, দ্রুত ওয়ার্কটেবিল এবং টাকুটি সরান, যাতে টুলটিকে দ্রুত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাছাকাছি একটি নিরাপদ দূরত্বে নিয়ে যেতে দেয় এবং তারপরে টুলটির শেষ মুখটি পৃষ্ঠের কাছাকাছি সরানোর গতি কমিয়ে দেয়। ওয়ার্কপিসের।
③ ওয়ার্কপিসের কাছে যাওয়ার সময়, এটির কাছে যাওয়ার জন্য একটি ফাইন-টিউনিং অপারেশন (সাধারণত 0.01 মিমি) ব্যবহার করুন, যাতে টুলের শেষ মুখটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাছে যেতে পারে (মনে রাখবেন যখন টুলটি, বিশেষ করে শেষ মিল , ওয়ার্কপিসের প্রান্তে টুলটিকে নিচু করা ভাল এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে টুলটির শেষ মুখের ক্ষেত্রটি একটি অর্ধবৃত্তের চেয়ে কম। ওয়ার্কপিস), যাতে টুলের শেষ মুখটি ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠকে ঠিক স্পর্শ করে, তারপর শ্যাফ্টটি আবার বাড়ান এবং এই সময়ে মেশিনের স্থানাঙ্ক সিস্টেমে z মান রেকর্ড করুন, -140.400, তারপর স্থানাঙ্কের মান মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমের ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের উৎপত্তি W হল -140.400।
(3) মেশিন টুল ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের স্টোরেজ অ্যাড্রেস G5 *-এ x, y এবং z-এর পরিমাপ করা মান ইনপুট করুন (সাধারণত টুল অ্যালাইনমেন্ট প্যারামিটারগুলি সঞ্চয় করতে কোড G54 থেকে G59 ব্যবহার করে)।
(4) প্যানেল ইনপুট মোড (MDI) লিখুন, "G5 * লিখুন", স্টার্ট বোতাম টিপুন (স্বয়ংক্রিয় মোডে), এবং এটি কার্যকর করতে G5 * চালান৷
(5) ছুরির প্রান্তিককরণ সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. ফিলার গেজ, স্ট্যান্ডার্ড কোর রড, টুল ম্যাচিং পদ্ধতির জন্য ব্লক গেজ
এই পদ্ধতিটি ট্রায়াল কাটিং টুল অ্যালাইনমেন্ট পদ্ধতির অনুরূপ, ব্যতীত টুল সারিবদ্ধকরণের সময় টাকুটি ঘোরে না। টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ফিলার গেজ (বা স্ট্যান্ডার্ড কোর রড, ব্লক গেজ) যোগ করা হয় এবং ফিলার গেজ অবাধে সরানো যায় না। লক্ষ্য করুন যে স্থানাঙ্ক গণনা করার সময়, ফিলার গেজের পুরুত্ব বিয়োগ করা উচিত। কারণ কাটার জন্য টাকুটি ঘোরানোর প্রয়োজন নেই, এই পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চিহ্নগুলি ছেড়ে দেবে না, তবে সরঞ্জামের নির্ভুলতা যথেষ্ট বেশি নয়।
3. কাটিং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করতে এজ ফাইন্ডার, উদ্ভট রড এবং অক্ষ সেটারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা
অপারেশনের ধাপগুলি ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করার মতই, ব্যতীত যে টুলটি একটি প্রান্ত ফাইন্ডার বা উদ্ভট রড দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি। উচ্চ দক্ষতা, টুল প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা। এজ ফাইন্ডার ব্যবহার করার সময়, ইস্পাত বলের অংশ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সামান্য যোগাযোগ করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক। একই সময়ে, প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই একটি ভাল কন্ডাক্টর হতে হবে এবং পজিশনিং রেফারেন্স পৃষ্ঠের অবশ্যই ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা থাকতে হবে। জেড-অক্ষ সেটার সাধারণত ছুরি পদ্ধতি স্থানান্তর করতে (পরোক্ষভাবে) ব্যবহৃত হয়।

4. স্থানান্তর (পরোক্ষ) ছুরি কৌশল
একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রায়শই একাধিক ছুরি ব্যবহার করা প্রয়োজন। দ্বিতীয় ছুরির দৈর্ঘ্য প্রথম ছুরির দৈর্ঘ্য থেকে আলাদা, এবং এটি পুনরায় শূন্য করা দরকার। যাইহোক, কখনও কখনও শূন্য বিন্দু মেশিন আউট করা হয়, এটি সরাসরি শূন্য বিন্দু খুঁজে পাওয়া অসম্ভব করে তোলে, অথবা এটি ইতিমধ্যে মেশিন করা পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত করার অনুমতি দেওয়া হয় না। কিছু ক্ষেত্রে, দ্বিতীয় ছুরির সাথে ছুরিটি সরাসরি সারিবদ্ধ করা কঠিন। এই ক্ষেত্রে, পরোক্ষ শূন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
(1) প্রথম ছুরিতে
① প্রথম ছুরি ব্যবহার করার সময়, তারপরও প্রথমে ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি, ফিলার গেজ পদ্ধতি ইত্যাদি ব্যবহার করুন। এই সময়ে ওয়ার্কপিস উৎপত্তির মেশিন স্থানাঙ্ক z1 রেকর্ড করুন। প্রথম ছুরিটি প্রক্রিয়া করার পরে, টাকুটি ঘোরানো বন্ধ করুন।
② মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চের সমতল পৃষ্ঠে টুল অ্যালাইনার রাখুন (যেমন একটি ভাইসের বড় পৃষ্ঠ)।
③ হ্যান্ডহুইল মোডে, ওয়ার্কবেঞ্চটিকে উপযুক্ত অবস্থানে নিয়ে যেতে হ্যান্ড ক্র্যাঙ্কিং ব্যবহার করুন, স্পিন্ডেলটি নীচের দিকে সরান, টুল সেটারের উপরের দিকে ছুরির নীচে টিপুন এবং ডায়াল পয়েন্টারটিকে একটি ঘুরিয়ে ঘুরান, বিশেষত একটি বৃত্তের মধ্যে৷ এই সময়ে অক্ষ সেটারের রিডিং রেকর্ড করুন এবং আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক অক্ষকে শূন্যে রিসেট করুন।
④ টাকুটি তুলে প্রথম ছুরিটি সরান।
(2) দ্বিতীয় ছুরি জন্য.
① দ্বিতীয় ছুরি ইনস্টল করুন।
② হ্যান্ডহুইল মোডে, স্পিন্ডলটি নীচের দিকে সরান এবং টুল হোল্ডারের উপরের দিকে ছুরির নীচের প্রান্তটি টিপুন। ডায়াল পয়েন্টার ঘোরে এবং প্রথম ছুরির মতো একই পড়ার অবস্থান A-তে নির্দেশ করে।
③ এই সময়ে অক্ষের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের সাথে সম্পর্কিত z0 (একটি চিহ্ন সহ) মানটি রেকর্ড করুন।
④ টাকু বাড়ান এবং টুল অ্যালাইনার সরান।
⑤ একটি নতুন স্থানাঙ্ক পেতে আসল প্রথম ছুরির G5 * এ z1 স্থানাঙ্ক ডেটাতে z0 (একটি চিহ্ন সহ) যোগ করুন।
⑥ এই নতুন স্থানাঙ্কটি মেশিন টুলের প্রকৃত স্থানাঙ্ক যা দ্বিতীয় টুলটির ওয়ার্কপিস উৎপত্তির সাথে সম্পর্কিত। এটি দ্বিতীয় টুলের G5 * কাজের স্থানাঙ্কে ইনপুট করা হয়, যাতে দ্বিতীয় টুলের জিরো পয়েন্ট সেট করা হয়। অন্যান্য ছুরিগুলির জন্য প্রান্তিককরণ পদ্ধতিটি দ্বিতীয় ছুরির মতোই।
দ্রষ্টব্য: যদি একাধিক ছুরি একই G5 * ব্যবহার করে, তবে ধাপগুলি ⑤ এবং ⑥ পরিবর্তন করতে হবে যাতে দ্বিতীয় ছুরির দৈর্ঘ্যের প্যারামিটারে z0 সংরক্ষণ করা যায় এবং মেশিনিং করার জন্য দ্বিতীয় ছুরি ব্যবহার করার সময়, টুলের দৈর্ঘ্য সংশোধন G43H02 করতে পারে ডাকা হবে.

5. শীর্ষ খাঁজ ছুরি কৌশল
(1) x এবং y দিকনির্দেশে ছুরিটি সারিবদ্ধ করুন।
① একটি ফিক্সচারের মাধ্যমে মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করুন এবং এটি একটি শীর্ষ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
② ওয়ার্কপিসের উপরে টিপ সরানোর জন্য ওয়ার্কবেঞ্চ এবং স্পিন্ডেলকে দ্রুত সরান, ওয়ার্কপিসের অঙ্কন লাইনের কেন্দ্রবিন্দুটি খুঁজে বের করুন এবং টিপটিকে এর কাছাকাছি সরানোর জন্য গতি কমিয়ে দিন।
③ ওয়ার্কপিস ড্রয়িং লাইনের কেন্দ্রবিন্দুর সাথে ধীরে ধীরে এগিয়ে যাওয়ার জন্য ফাইন-টিউনিং অপারেশন ব্যবহার করুন যতক্ষণ না টিপের ডগা ওয়ার্কপিস অঙ্কন লাইনের কেন্দ্রবিন্দুর সাথে সারিবদ্ধ না হয়। এই সময়ে মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে x এবং y স্থানাঙ্কের মানগুলি রেকর্ড করুন।
(2) টিপটি সরান, মিলিং কাটার ইনস্টল করুন এবং z-অক্ষ স্থানাঙ্ক মান পেতে ট্রায়াল কাটিং এবং ফিলার গেজের মতো অন্যান্য টুল সারিবদ্ধ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
6. ডায়াল গেজ (বা মাইক্রোমিটার) ছুরি পদ্ধতি
ডায়াল গেজ (বা মাইক্রোমিটার) টুল সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি (সাধারণত বৃত্তাকার ওয়ার্কপিসগুলির টুল প্রান্তিককরণের জন্য ব্যবহৃত হয়)
(1) x এবং y দিকনির্দেশে ছুরিটি সারিবদ্ধ করুন।
টুল হ্যান্ডেলে ডায়াল গেজের ইন্সটলেশন রড ইনস্টল করুন, অথবা ডায়াল গেজের চৌম্বক সীটটি স্পিন্ডল স্লিভে স্তন্যপান করুন। স্পিন্ডল সেন্টারলাইন (যেমন টুল সেন্টার) প্রায় ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রে সরানোর জন্য ওয়ার্কবেঞ্চটি সরান। চুম্বকীয় আসনে টেলিস্কোপিক রডের দৈর্ঘ্য এবং কোণ সামঞ্জস্য করুন যাতে ডায়াল গেজের যোগাযোগ ওয়ার্কপিসের পরিধির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে (পয়েন্টারটি প্রায় {{0}.1 মিমি দ্বারা ঘোরে)। ডায়াল গেজের যোগাযোগকে ওয়ার্কপিসের পরিধির পৃষ্ঠ বরাবর ঘোরানোর জন্য হাত দিয়ে স্পিন্ডেলটি ধীরে ধীরে ঘোরান, ডায়াল নির্দেশক পয়েন্টারের গতিবিধি পর্যবেক্ষণ করে, ওয়ার্কবেঞ্চের অক্ষ এবং শ্যাফ্টকে ধীরে ধীরে সরান। একাধিক পুনরাবৃত্তির পরে, যখন টাকুটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, ডায়াল নির্দেশকের পয়েন্টারটি মূলত একই অবস্থানে থাকে (যখন গেজের মাথাটি একটি বিপ্লব ঘোরায়, তখন পয়েন্টারের রানআউটটি অনুমোদনযোগ্য টুল প্রান্তিককরণ ত্রুটির মধ্যে থাকে, যেমন 0.02 মিমি)। এই সময়ে, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে টাকুটির কেন্দ্রটি অক্ষ এবং খাদের উত্স।
(2) ডায়াল গেজ সরান এবং মিলিং কাটার ইনস্টল করুন। z-অক্ষ স্থানাঙ্ক মান পেতে অন্যান্য টুল সারিবদ্ধ পদ্ধতি যেমন ট্রায়াল কাটিং এবং ফিলার গেজ ব্যবহার করুন।
7. বিশেষ টুল প্রান্তিককরণ পদ্ধতি
প্রথাগত টুল অ্যালাইনমেন্ট পদ্ধতির অসুবিধা রয়েছে যেমন দুর্বল নিরাপত্তা (যেমন টুলটি সারিবদ্ধ করার জন্য একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করা, যা কঠিন প্রভাবের কারণে সহজে টুল টিপকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে), উচ্চ মেশিন সময় খরচ (যেমন ট্রায়াল কাটার জন্য বারবার কাটা), এবং মানবিক কারণ দ্বারা সৃষ্ট বড় এলোমেলো ত্রুটি। এটি আর CNC মেশিনিং এর ছন্দের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না এবং CNC মেশিন টুলের ফাংশনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত নয়। টুল সারিবদ্ধকরণের জন্য বিশেষ টুল অ্যালাইনার ব্যবহারে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং ভাল নিরাপত্তার মতো সুবিধা রয়েছে। এটি ক্লান্তিকর টুল সারিবদ্ধকরণের কাজকে সহজ করে যা অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে এবং CNC মেশিনের দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে। এটি সিএনসি মেশিনিং মেশিনে টুল প্রান্তিককরণ সমাধানের জন্য একটি অপরিহার্য বিশেষ হাতিয়ার হয়ে উঠেছে।