CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল সম্পূর্ণ সংগ্রহ!

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ একটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ ব্যবহার মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং আরও মান তৈরি করতে পারে। সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ লেথের উত্থান এন্টারপ্রাইজগুলিকে সেকেলে মেশিনিং প্রযুক্তি থেকে মুক্ত করেছে। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ মেশিনিং প্রক্রিয়া সাধারণ লেদ যে অনুরূপ. যাইহোক, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ একটি এককালীন ক্ল্যাম্পিং হওয়ার কারণে, ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং সমস্ত বাঁক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, নিম্নলিখিত দিকগুলি লক্ষ করা উচিত।
কাটিং পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন দক্ষ ধাতু কাটার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, কাটার সরঞ্জাম এবং কাটার শর্ত তিনটি প্রধান কারণ। এগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে। অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনিবার্যভাবে কাটিয়া অবস্থার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন।
কাটিং অবস্থার তিনটি উপাদান: কাটিং গতি, ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা সরাসরি টুলের ক্ষতি করে। কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে, টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধান হবে। কাটার গতি 20% বৃদ্ধি করে, টুলের জীবন অর্ধেক কমে যাবে।
ফিড শর্ত এবং টুলের পিছনে পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক খুব ছোট পরিসরের মধ্যে ঘটে। কিন্তু একটি বড় ফিড হারের সাথে, কাটিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যা পরে উল্লেখযোগ্য পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। এটি কাটার গতির চেয়ে সরঞ্জামের উপর কম প্রভাব ফেলে। টুলে কাটিংয়ের গভীরতার প্রভাব কাটিং স্পিড এবং ফিড রেটের মতো উল্লেখযোগ্য নয়, তবে ছোট কাটিংয়ের গভীরতায়, কাটা উপাদানটি একটি শক্ত স্তর তৈরি করে, যা টুলের জীবনকালকেও প্রভাবিত করে।
ব্যবহারকারীদের প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান, কঠোরতা, কাটিং স্থিতি, উপাদানের ধরন, ফিড রেট, কাটিংয়ের গভীরতা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে ব্যবহার করার জন্য কাটিয়া গতি চয়ন করতে হবে। সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার নির্বাচন এই বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে। নিয়মিত এবং স্থিতিশীল পরিধান জীবনকাল অর্জনের জন্য আদর্শ শর্ত।
যাইহোক, ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে, সরঞ্জামের জীবন নির্বাচন সরঞ্জাম পরিধান, প্রক্রিয়াকৃত আকারের পরিবর্তন, পৃষ্ঠের গুণমান, কাটার শব্দ, তাপ প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি নির্ধারণ করার সময়, প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে গবেষণা পরিচালনা করা প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির মতো মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির জন্য, কুল্যান্ট বা অনমনীয় কাটিয়া প্রান্তগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাটিং মেশিনিংয়ের তিনটি উপাদান কীভাবে নির্ধারণ করবেন এবং কীভাবে সেগুলি সঠিকভাবে চয়ন করবেন তা হল ধাতব কাটার নীতিগুলির কোর্সের একটি প্রধান বিষয়বস্তু। মেটাল প্রসেসিং ওয়েচ্যাটে কিছু মূল বিষয় উদ্ধৃত করা হয়েছে, এবং এই তিনটি উপাদান নির্বাচনের মৌলিক নীতিগুলি নিম্নরূপ:
1) প্রতি মিনিটে স্পিন্ডেল গতি (রৈখিক গতি, পরিধিগত গতি) V (মিটার/মিনিট) চয়ন করতে, প্রথমে জানতে হবে কতটা কাটা রৈখিক গতি V নেওয়া উচিত।
V-এর নির্বাচন নির্ভর করে টুল উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা ইত্যাদির উপর। কাটিং টুল উপাদান: হার্ড অ্যালয়, V একটি উচ্চতর মান অর্জন করতে পারে, সাধারণত প্রতি মিনিটে 100 মিটারের উপরে। সাধারণত, ব্লেড কেনার সময়, প্রযুক্তিগত পরামিতি প্রদান করা হয়: কি উপাদান প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং কত রৈখিক গতি নির্বাচন করা যেতে পারে।
উচ্চ গতির ইস্পাত: V শুধুমাত্র একটি কম মান অর্জন করতে পারে, সাধারণত প্রতি মিনিটে 70 মিটারের বেশি হয় না এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি প্রতি মিনিটে 20-30 মিটারের নিচে নেওয়া হয়। ওয়ার্কপিস উপাদান: উচ্চ কঠোরতা, কম V মান; ঢালাই লোহা, V এর কম মান সহ, শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি সরঞ্জাম কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মান প্রতি মিনিটে 70-80 মিটার; কম কার্বন ইস্পাত, V 100 মিটার প্রতি মিনিটের উপরে হতে পারে, যখন অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য, V বেশি হতে পারে (100-200 মিটার প্রতি মিনিটে)। নিভে যাওয়া ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ভি কম নিতে হবে। প্রক্রিয়াকরণ শর্ত: রুক্ষ মেশিনিং, V এর জন্য একটি কম মান নিন; নির্ভুল মেশিনিং, V-এর জন্য উচ্চতর মান নিন। মেশিন টুলস, ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া টুলের দৃঢ়তা সিস্টেম দুর্বল, এবং V কম নেওয়া হয়। যদি CNC প্রোগ্রাম প্রতি মিনিটে স্পিন্ডেলের গতি হিসাবে S ব্যবহার করে, তাহলে S কে ওয়ার্কপিসের ব্যাস এবং কাটিং লাইনের গতির উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত V: S (স্পিন্ডেল প্রতি মিনিটে)=V (কাটিং লাইনের গতি) * 1000 /(3.1416 * ওয়ার্কপিস ব্যাস)। যদি CNC প্রোগ্রাম একটি ধ্রুবক লাইন গতি ব্যবহার করে, S সরাসরি কাটিং লাইন গতি V (মিটার/মিনিট) ব্যবহার করতে পারে
2) ফিড রেট (ফিড রেট) F প্রধানত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। নির্ভুল মেশিনিং করার সময়, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, এবং কাটার পরিমাণ ছোট হিসাবে নেওয়া হয়: 0৷{2}}.12 মিমি/স্পিন্ডল প্রতি বিপ্লব৷ যখন রুক্ষ মেশিনিং, এটি একটি বড় আকার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
এটি মূলত কাটিং টুলের শক্তির উপর নির্ভর করে, সাধারণত 0.3 বা তার উপরে নেওয়া হয়। যখন কাটিয়া টুলের মূল পিছনের কোণ বড় হয়, তখন টুলের শক্তি দুর্বল হয় এবং ফিডের পরিমাণ খুব বেশি হতে পারে না। এছাড়াও, মেশিন টুলের শক্তি এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তাও বিবেচনা করা উচিত। CNC প্রোগ্রাম ফিডের দুটি ইউনিট ব্যবহার করে: মিমি/মিনিট এবং মিমি/স্পিন্ডল প্রতি বিপ্লব। উপরে ব্যবহৃত ইউনিটগুলি প্রতি বিপ্লব প্রতি মিমি/স্পিন্ডল। যদি মিমি/মিনিট ব্যবহার করা হয়, সূত্রটি এটি রূপান্তর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে: ফিড প্রতি মিনিট=ফিড প্রতি বিপ্লব * স্পিন্ডল প্রতি মিনিট
3) নির্ভুল মেশিনিং করার সময়, কাটিংয়ের গভীরতা (কাটিং গভীরতা) সাধারণত 0.5 (ব্যাসার্ধ মান) এর চেয়ে কম হিসাবে নেওয়া হয়।
রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, এটি ওয়ার্কপিস, কাটিং টুল এবং মেশিন টুলের অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, ছোট লেদগুলি (সর্বাধিক মেশিনিং ব্যাস 400 মিমি-এর কম) স্বাভাবিক অবস্থায় 45 # ইস্পাত ঘোরে এবং রেডিয়াল দিক থেকে কাটিংয়ের গভীরতা সাধারণত 5 মিমি-এর বেশি হয় না। অতিরিক্তভাবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি লেদটির স্পিন্ডেল গতি সাধারণ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন স্পিন্ডেলের গতি খুব কম ({3}} rpm এর নীচে), মোটরের আউটপুট শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, এবং এই সময়, কাটিয়া গভীরতা এবং ফিড পরিমাণ শুধুমাত্র একটি খুব ছোট পরিমাণে অর্জন করা যেতে পারে.

কাটিয়া সরঞ্জাম যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
যখন রুক্ষ বাঁক, রুক্ষ বাঁক সময় বড় পিছনে কাটা এবং বড় ফিডের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।
নির্ভুলতা মেশিনিং করার সময়, প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল সারিবদ্ধকরণের সুবিধার্থে, মেশিন ক্ল্যাম্পড ছুরি এবং মেশিন ক্ল্যাম্পড ব্লেড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
1. ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য সার্বজনীন ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার এড়ান;
2. অংশ পজিশনিং রেফারেন্স পজিশনিং ত্রুটি কমাতে মিলে যায়।
মেশিনিং রুট নির্ধারণ একটি CNC মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশের সাপেক্ষে টুলের গতিপথ এবং দিক নির্দেশ করে।
1. এটি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত;
2. প্রক্রিয়াকরণের পথটি যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত যাতে টুলের অলস ভ্রমণের সময় কম হয়। বর্তমানে, মেশিনিং রুট এবং মেশিনিং ভাতার মধ্যে সংযোগ এখনও CNC লেদগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না। সাধারণত, ফাঁকা জায়গায় অত্যধিক ভাতা, বিশেষ করে যেগুলি নকল বা ঢালাই শক্ত চামড়ার স্তর রয়েছে, সেগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ লেদগুলিতে সাজানো উচিত।
যন্ত্রের জন্য সিএনসি লেদ ব্যবহার করার প্রয়োজন হলে, প্রোগ্রামের নমনীয় ব্যবস্থায় মনোযোগ দেওয়া উচিত। ফিক্সচারের ইনস্টলেশন পয়েন্টগুলি বর্তমানে হাইড্রোলিক চক এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারকে একটি টান রডের মাধ্যমে সংযুক্ত করে অর্জন করা হয়। হাইড্রোলিক চাকের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: প্রথমে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বাদামটি সরাতে একটি হ্যান্ডেল ব্যবহার করুন, পুল টিউবটি সরান এবং স্পিন্ডেলের পিছনের প্রান্ত থেকে এটি টানুন। তারপরে, চাকের ফিক্সিং স্ক্রুগুলি সরাতে একটি হ্যান্ডেল ব্যবহার করুন এবং চকটি সরানো যেতে পারে।