CNC মেশিনিং সরঞ্জাম ত্রুটি নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল

এই নিবন্ধটি প্রধানত সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম যেমন উল্লম্ব তুরপুন কেন্দ্র, সিএনসি লেদ এবং সিএনসি মিলিং মেশিনগুলির ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামতের পদ্ধতিগুলি উপস্থাপন করে। এই ত্রুটিগুলি যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক দিক সহ দৈনন্দিন উত্পাদনে সাধারণত সম্মুখীন হয়। এই নিবন্ধটি একটি সহজ এবং সংক্ষিপ্ত পদ্ধতিতে বিভিন্ন ত্রুটি নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির একটি লক্ষ্যযুক্ত ব্যাখ্যা প্রদান করে, যা CNC রক্ষণাবেক্ষণের সহকর্মীদের কাছ থেকে শেখার মূল্যবান।
সারসংক্ষেপ
সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামের মধ্যে প্রধানত উল্লম্ব ড্রিলিং কেন্দ্র, সিএনসি লেদ, সিএনসি মিলিং মেশিন এবং সিএনসি পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই ধরণের সরঞ্জামগুলির অপারেটিং নীতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে প্রণীত অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম এবং অপারেশন নির্দেশাবলীর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা সংশ্লিষ্ট ডিজিটাল লজিক অপারেশনগুলির মাধ্যমে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস (CNC) দ্বারা প্রক্রিয়াজাত এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এর পরে, একের পর এক প্রসেসিং কন্ট্রোল নির্দেশাবলী হল সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন চলমান অংশগুলির সমন্বিত ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আউটপুট এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ৷ এই ধরনের সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্য সিস্টেম অপারেশন এবং সুনির্দিষ্ট আউটপুট নির্দেশাবলীর বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে ত্রুটি দেখা দেওয়ার পরে এটি নির্ণয় করা এবং মেরামত করা কঠিন। এই নিবন্ধটি প্রধানত আমাদের ইউনিটের দৈনন্দিন কাজের প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন CNC মেশিনিং সরঞ্জামের ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামতের পদ্ধতির সংক্ষিপ্তসার করে, অনুরূপ ত্রুটিগুলি পরিচালনা করার জন্য সরঞ্জাম মেরামতের সহকর্মীদের ধারণা প্রদান করে।
উল্লম্ব তুরপুন কেন্দ্রের ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামত
উল্লম্ব ড্রিলিং এবং লঘুপাত কেন্দ্রটি প্রধানত ড্রিলিং, থ্রেডিং এবং ওয়ার্কপিসগুলিতে সাধারণ ফ্ল্যাট মিলিং করে। এটিতে সাধারণত একটি টাকু, একটি ওয়ার্কটেবিল থাকে যা X এবং Y দিক দিয়ে যেতে পারে (কিছু জায়গায় একে ক্রস স্লাইড টেবিল বলা হয়), একটি টুল ম্যাগাজিন এবং A-অক্ষ। টুল ম্যাগাজিনের ত্রুটির ঘটনাটি খুবই সাধারণ। নীচে, টুল ম্যাগাজিনের ত্রুটিগুলির জন্য নির্ণয় এবং মেরামতের পদ্ধতিগুলি বর্ণনা করা হয়েছে।
(1) দোষের ঘটনা। একটি উল্লম্ব ড্রিলিং কেন্দ্র, মডেল TC500, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম পরিবর্তন নির্দেশাবলী কার্যকর করতে পারে না। স্বয়ংক্রিয় মোডে, যখন প্রোগ্রামটি টুল পরিবর্তন চালায়, তখন টুল ম্যাগাজিনটি সরে না, সিস্টেমটি অ্যালার্ম করে না এবং ম্যানুয়াল মোডে টুল পরিবর্তনের ক্রিয়াটি কার্যকর হয় না।
(2) ত্রুটি নির্ণয় এবং বিশ্লেষণ। উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের অপারেটিং নীতির নির্ণয় অনুসারে, বিশ্লেষণের পরে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে এই ত্রুটির ঘটনার প্রধান কারণগুলি হল: ① টুল অবস্থান সনাক্তকরণ সংকেত হারানো। ② টুল পরিবর্তন সংকেত ভুল। ③ Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক রেফারেন্স পয়েন্ট অনুপস্থিত। ④ সিস্টেম টুল পরিবর্তন পয়েন্ট অবস্থানে টাকু (Z-দিক) এর ভ্রমণ সনাক্ত করেনি। ⑤ স্পিন্ডেলের নীচের প্রান্তের মুখ এবং ওয়ার্কবেঞ্চের মধ্যে দূরত্বটি ভুল। ⑥ ম্যাগাজিন মোটর সক্রিয় করা হয় না।
(3) সমস্যা সমাধান এবং মেরামত। ① সিস্টেমের মই ডায়াগ্রাম খোলার বিষয়ে (চিত্র 1 এবং চিত্র 2 দেখুন) এবং একটি ধাতব প্লেট ব্যবহার করে টুলের অবস্থান সনাক্তকরণ সুইচটি বোঝার জন্য, এটি পাওয়া গেছে যে সনাক্তকরণ সুইচ সংকেতটি প্রোগ্রামের যোগাযোগ X9.6-এর কর্মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল। মই চিত্র। অতএব, দোষ ① বাতিল করা হয়েছিল; ② সম্পর্কে, ম্যানুয়াল (MDI) মোডে টুল পরিবর্তন কমান্ড লেখার পরে, এটি সনাক্ত করা হয়েছিল যে টুল পরিবর্তন রিলে স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং টুল পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি আউটপুট উপলব্ধ ছিল। অতএব, দোষ ② দূর করা হয়েছিল; ③-এর জন্য Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক রেফারেন্স পয়েন্ট পুনরায় সেট করতে, অর্থাৎ, Z-অক্ষকে Z=130 এর যান্ত্রিক স্থানাঙ্ক মানতে সরানোর জন্য হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করার সময়, প্যারামিটার 1815-এ APC (Z) এর সাথে সম্পর্কিত মান পরিবর্তন করুন "0" এ, তারপরে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং এটি পুনরায় চালু করুন। APC (Z) এর সাথে সম্পর্কিত মানটিকে "1" এ পরিবর্তন করুন, এবং এমনকি মেশিনটি বন্ধ এবং পুনরায় চালু হওয়ার পরেও, টুল ম্যাগাজিন এখনও টুল পরিবর্তন কমান্ডটি কার্যকর করে না। অতএব, সমস্যা সমাধান ③; টুল পরিবর্তন পয়েন্ট অবস্থানের সংকেত স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে সিস্টেম মই ডায়াগ্রাম খুলুন, তাই সমস্যা সমাধান ④; একটি হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করে স্পিন্ডেলের নীচের প্রান্তের মুখ এবং ওয়ার্কবেঞ্চের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করার সময় এবং 540মিমি পৌঁছানোর জন্য একটি রুলার দিয়ে স্পিন্ডেলের নীচের প্রান্তের মুখ এবং ওয়ার্কবেঞ্চের মধ্যে রৈখিক দূরত্ব পরিমাপ করার সময়, " সিস্টেম K প্যারামিটার 15-এর 0" অবস্থান 1-এ পরিবর্তিত হয়েছে। এমনকি যখন মেশিন টুল বন্ধ করা হয় এবং পুনরায় চালু করা হয়, তখনও টুল ম্যাগাজিন টুল পরিবর্তন কমান্ডটি কার্যকর করে না। এমনকি যখন দূরত্ব 535mm, 530mm, এবং 520mm এ সামঞ্জস্য করা হয়, তখনও এটি কাজ করে না। অতএব, সমস্যা সমাধান ⑤; টুল ম্যাগাজিন ⑥ এর জন্য মোটরটি ভেঙে ফেলা এবং সাবধানে পরিদর্শন করার বিষয়ে, এটি পাওয়া গেছে যে বার্ধক্যজনিত কারণে মোটরটির সমস্ত পাওয়ার লাইন টার্মিনালগুলিতে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে। সংযোগ বিচ্ছিন্ন পাওয়ার লাইনগুলি পুনরায় সংযুক্ত করা হয়েছিল এবং টুল ম্যাগাজিনটি ট্রায়াল অপারেশনের সময় সাধারণত টুলটি প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম হয়েছিল।

তদন্তের পর, টুল ম্যাগাজিনের টুল পরিবর্তনের প্রক্রিয়া চলাকালীন বিদ্যুতের কর্ডটি আটকে যাওয়া এবং ঘূর্ণায়মান কাটারহেড দ্বারা টেনে নেওয়ার কারণে ত্রুটিটি ঘটেছে। অতএব, পাওয়ার কর্ডটি সংযোগ করার পরে, এই জাতীয় ঘটনা পুনরায় ঘটতে না দেওয়ার জন্য এটিকে শক্তভাবে ঠিক করুন।
সিএনসি লেদ ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামত
CNC লেদগুলি সাধারণত X - এবং Z-দিক মুভিং ওয়ার্কবেঞ্চ, স্পিন্ডেল এবং অন্যান্য কাজের ইউনিটগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা প্রধানত বাঁকানো এবং বিরক্তিকর ওয়ার্কপিসগুলির মতো কাজগুলি সম্পন্ন করে। স্পিন্ডেল বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ এবং বৈদ্যুতিক টুল হোল্ডার সহ অনেক ধরণের ত্রুটি রয়েছে। নীচে, একটি সাধারণ বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামত ব্যাখ্যা করা হবে।
(1) দোষের ঘটনা। একটি প্রবণ গাইড CNC লেদ, মডেল HTC2050i, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন হঠাৎ ত্রুটির সম্মুখীন হয়, এবং CNC সিস্টেমের অ্যালার্ম বার্তাটি ছিল: NO.2121 হাইড্রোলিক মোটর পাওয়ার কন্ট্রোল সুইচ ট্রিপড; NO.2123 হাইড্রোলিক মোটর চালু হয়নি; NO.2130 চক চাপ কম। তদন্তের পর, বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের একটি সিঙ্গেল-ফেজ ডিসি 24V কন্ট্রোল সার্কিট ব্রেকার ছিঁড়ে গেছে। যদি ট্রিপ করা সার্কিট ব্রেকার জোর করে বন্ধ করা হয়, তাহলে CNC ডিভাইসটি কালো হয়ে যাবে এবং DC পাওয়ার বোর্ডের পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট জ্বলে উঠবে।
(2) ত্রুটি নির্ণয় এবং বিশ্লেষণ। সিস্টেম অ্যালার্ম তথ্য এবং সরঞ্জাম অপারেশন নীতির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে এই ত্রুটির ঘটনার প্রধান কারণগুলি হল: ① হাইড্রোলিক স্টেশন মোটরটি ত্রুটিযুক্ত। ② হাইড্রোলিক চক চাপ সনাক্ত করার জন্য চাপ রিলে ত্রুটিপূর্ণ হয়েছে রিলে বোর্ডের DC 24V পাওয়ার সাপ্লাইতে একটি শর্ট সার্কিট ত্রুটি রয়েছে৷
(3) সমস্যা সমাধান এবং মেরামত। হাইড্রোলিক স্টেশন মোটর পরিদর্শন সংক্রান্ত, জলবাহী সিস্টেম সার্কিট চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।

হাইড্রোলিক স্টেশন মোটর পরীক্ষা করার জন্য একটি megohmmeter ব্যবহার করে, ফলাফল স্বাভাবিক ছিল। মোটরটি নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার সুইচের নীচের প্রান্তের সাথে সরাসরি সংযুক্ত ছিল এবং বন্ধ হওয়ার পরে, হাইড্রোলিক মোটরটি স্বাভাবিকভাবে শুরু হতে পারে। অতএব, দোষ ① দূর করা হয়েছিল; হাইড্রোলিক চক চাপ রিলে SP3 পরিদর্শন সংক্রান্ত, চক কন্ট্রোল সার্কিট চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। পরিমাপের পরে, চাপ রিলে সংকেত স্বাভাবিক। চাপ রিলে এর পাওয়ার লাইন রিলে উপর থেকে আনপ্লাগ করা হয়. মেশিন চালু করার পরে, উপরের অ্যালার্ম তথ্য এখনও বিদ্যমান। অতএব, দোষ ② বাতিল করা হয়; ③ সম্পর্কে, প্রথমে ট্রিপিং সার্কিট ব্রেকারের উভয় প্রান্তে সার্কিটগুলি পরীক্ষা করুন, এর নিয়ন্ত্রণ ভোল্টেজ পরিমাপ করুন এবং পরীক্ষার পরে, উপরের সার্কিটটি স্বাভাবিক, যখন নীচের+24V পাওয়ার সাপ্লাই মাটিতে শর্ট সার্কিট হয়৷ নীচের প্রান্ত এবং রিলে বোর্ডের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করার পরে, রিলে বোর্ডে প্রতিটি+24V পাওয়ার সাপ্লাইয়ের অবস্থা পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন এবং এটি পাওয়া যায় যে সমস্ত সার্কিট মাটিতে শর্ট সার্কিট করা হয়েছে। যেহেতু সমস্ত সীমা এবং পরিমাপ সংকেতগুলি+24V পাওয়ার সাপ্লাই, এবং সার্কিট ব্রেকারে হাইড্রোলিক মনিটরিং কন্টাক্ট রয়েছে, প্রথমে, হাইড্রোলিক মনিটরিং কনট্যাক্টগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

রিলে বোর্ড থেকে +24V পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত প্রতিটি টার্মিনালের অন্য প্রান্তটি সরান, এবং একের পর এক পরীক্ষা করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। এটি পাওয়া গেছে যে XT3 টার্মিনালটি গ্রাউন্ডে শর্ট সার্কিট করা হয়েছিল, যার ফলে প্রতিটি+24V পাওয়ার সাপ্লাই গ্রাউন্ডে শর্ট সার্কিট হয়েছিল (কারণ সমস্ত+2 4V পাওয়ার সাপ্লাই রিলে বোর্ডে একসাথে সংযুক্ত থাকে, যেকোনো শর্ট সার্কিট কানেক্টিং লাইনে গ্রাউন্ড করার ফলে সমস্ত{{4}V পাওয়ার সাপ্লাই) শর্ট সার্কিট গ্রাউন্ড হয়ে যাবে। পরিদর্শন করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে XT3 টার্মিনালটি চিপ পরিবাহক ডিভাইসের সম্প্রসারণ সনাক্তকরণ সংকেত লাইন, প্রতিরক্ষামূলক কভারটি খুললে দেখা যায় যে সিগন্যাল তারটি সম্প্রসারণ চাকার সাথে আটকে ছিল, যা চিপ অপসারণ মোটরের সাথে ঘোরে এবং টেনে নিয়ে যায়। সিগন্যাল তার আলাদা। সংযোগ বিচ্ছিন্ন সিগন্যাল ওয়্যার এবং 24V পাওয়ার সাপ্লাই বিছানার মধ্য দিয়ে মাটিতে শর্ট সার্কিট করা হয়েছিল, যার ফলে উপরে উল্লিখিত ত্রুটি হয়েছিল। ক্ষতিগ্রস্ত সংকেত লাইন পুনরুদ্ধার করার পরে, ত্রুটি সমাধান করা হয়েছে, এবং মেশিন টুল স্বাভাবিকভাবে চলমান. এই ধরনের ঘটনা যাতে আবার ঘটতে না পারে সেজন্য সংকেত লাইনটি দৃঢ়ভাবে ঠিক করুন।
সিএনসি মিলিং মেশিনের ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামত
সিএনসি মিলিং মেশিনগুলি সাধারণত ওয়ার্কবেঞ্চ, স্পিন্ডেল এবং অন্যান্য কার্যকারী ইউনিটগুলির সমন্বয়ে গঠিত যা X এবং Y দিকগুলিতে চলে। তারা প্রধানত কাজগুলি সম্পূর্ণ করে যেমন মিলিং হোল, গ্রুভস এবং ওয়ার্কপিসের উপর খাঁজ। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ এবং যান্ত্রিক ত্রুটি সহ অনেক ধরণের ত্রুটি রয়েছে। নীচে, আমরা একটি সাধারণ বৈদ্যুতিক ত্রুটির নির্ণয় এবং মেরামত ব্যাখ্যা করব যা কার্যকারী জিরো পয়েন্টে ফিরে আসতে পারে না।
(1) দোষের ঘটনা। একটি CNC মিলিং মেশিন, মডেল CK7136, Shandong Kandi (KND) CNC সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। শূন্য রিটার্ন প্রক্রিয়ার স্টার্টআপ এবং ব্যবহারের সময়, X, Y, এবং Z দিকনির্দেশ শূন্যে ফিরে আসতে পারে না এবং সিস্টেম অ্যালার্ম:+X,+Y,+Z সবই পরিসীমা অতিক্রম করে।
(2) ত্রুটি নির্ণয় এবং বিশ্লেষণ। সিস্টেম অ্যালার্ম তথ্য এবং সরঞ্জাম অপারেশন নীতির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে এই ত্রুটির ঘটনার প্রধান কারণগুলি হল: ① সমস্ত দিক থেকে সীমা সুইচের ব্যর্থতা। ② সমস্ত দিকের সীমা সার্কিটে ত্রুটি দেখা দেয়। ③ সিস্টেম পরামিতি পরিবর্তিত হয়েছে.
(3) সমস্যা সমাধান এবং মেরামত। বিভিন্ন দিকের সীমা সুইচের অন/অফ সনাক্তকরণ সম্পর্কে, এটি পাওয়া গেছে যে X এবং Y দিক সীমা সুইচগুলি স্বাভাবিক ছিল এবং Z দিকনির্দেশ সীমা সুইচের ক্ষয় সনাক্তকরণ গিয়ারের জন্য কোন সংকেত ছিল না। পরিদর্শন করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে Z দিকনির্দেশ সীমা সুইচের ক্ষয়কারী গিয়ারটি কার্যকরভাবে বন্ধ বা ছেড়ে দেওয়া যায়নি। Z দিকনির্দেশ সীমা সুইচ প্রতিস্থাপন করার পরে, ডায়গনিস্টিক ইন্টারফেসে প্রবেশ করতে CNC ডিভাইসের "নির্ণয়" বোতামে ক্লিক করুন, ম্যানুয়ালি সমস্ত দিক দিয়ে যান এবং X000, X001, এবং পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন X002 যথাক্রমে X, Y, এবং Z দিকনির্দেশের সাথে, বাম থেকে ডানে প্রতিটি সংশ্লিষ্ট সংখ্যার প্রথম চারটি বাইনারি সংখ্যার মধ্যে কোন পরিবর্তন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি পাওয়া গেছে যে শুধুমাত্র Z দিক কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, এবং X এবং Y দিকনির্দেশের সীমা সুইচগুলি স্বাভাবিক, তবে এখনও শূন্যে ফিরে আসতে পারে না। অতএব, সমস্যা সমাধান করুন ①; CNC সিস্টেমে X এবং Y সীমা সুইচ থেকে সার্কিট পরিদর্শন সম্পর্কে, এটি পাওয়া গেছে যে দীর্ঘকাল ধরে ব্যবহার এবং তৈলাক্ত কাটিং তরলে নিমজ্জিত হওয়ার কারণে সার্কিটটি পুরানো হয়েছে, যার ফলে X এবং Y সার্কিটের নিরোধক ত্বক খোসা ছাড়িয়ে যাচ্ছে। উপরন্তু, X এবং Y সার্কিট একসাথে স্থির করা হয়েছিল এবং ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে সরানো হয়েছিল, যার ফলে সার্কিট এবং সরঞ্জামের বডির মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট হয়েছিল। X এবং Y সার্কিটগুলি প্রক্রিয়া করার পরে, CNC সিস্টেম তাদের নির্ণয় করে এবং দেখতে পায় যে X, Y, এবং Z সার্কিটগুলি সবই স্বাভাবিক, কিন্তু এটি এখনও শূন্যে ফিরে আসতে পারে না, তাই সমস্যা সমাধান করুন ②; পয়েন্ট 3 এ CNC ডিভাইসে (CNC) "প্যারামিটার" কী সম্পর্কে, প্যারামিটার ইন্টারফেসটি প্রবেশ করান এবং প্যারামিটার "0015" অনুসন্ধান করুন। নিম্নলিখিত প্রম্পট হল: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX এর প্যারামিটার "01000111" কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই প্যারামিটারটি হল X, Y, এবং Z দিকনির্দেশে শূন্য পয়েন্ট সেটিং মান, এবং এটি পাওয়া গেছে যে এটি "01000001", যা স্পষ্টতই ভুল এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন৷
সমন্বয় পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: প্যারামিটার সেটিং পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে CNC ডিভাইসের "সেটিংস" বোতামে ক্লিক করুন, কার্সারটিকে "প্যারামিটার সুইচ" অবস্থানে নিয়ে যান, চালু করতে CNC ডিভাইস কীবোর্ডের "ডান" তীরটিতে ক্লিক করুন। "প্যারামিটার সুইচ", তারপর প্যারামিটার সেটিং ইন্টারফেসে প্রবেশ করতে "প্যারামিটার" বোতামে ক্লিক করুন, কার্সারটিকে 0015 প্যারামিটারে নিয়ে যান, লগইন পদ্ধতিটি "এন্টার" স্থিতিতে পরিবর্তন করুন এবং নীচের সংখ্যাসূচক সেটিং বাক্সে "01000111" লিখুন, ক্লিক করুন CNC ডিভাইস প্যানেলে "এন্টার" বোতাম, তারপর প্যারামিটার সুইচটি বন্ধ করুন, অ্যালার্ম তথ্য পুনরায় সেট করুন, সরঞ্জামের শক্তি বন্ধ করুন, শূন্য রিটার্নের বিভিন্ন দিক সম্পাদন করতে মেশিন টুল পুনরায় চালু করুন, মেশিন টুলটি স্বাভাবিকভাবে চলে এবং ত্রুটি সমাধান করা হয়।
এই ফল্ট টাইপ একটি সাধারণ ফল্ট যা সীমা সুইচের হার্ডওয়্যার এবং সিস্টেম জিরো প্যারামিটারের ক্ষতি উভয় ক্ষেত্রেই ঘটে। লিমিট সার্কিটের ইনসুলেশন স্কিনের বার্ধক্যজনিত কারণে এই ফল্টের ঘটনা ঘটে, যা শূন্য প্রক্রিয়ায় ফিরে আসার সময় একটি শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে, যার ফলে সিস্টেম শূন্য পরামিতিগুলি নষ্ট হয়ে যায় এবং উপরোক্ত ফল্টের ঘটনা ঘটে। এই ধরনের ত্রুটিগুলি হওয়ার পরে, হার্ডওয়্যার ত্রুটিগুলি প্রথমে নির্মূল করা উচিত, এবং তারপরে সিস্টেমের পরামিতিগুলির সাথে সম্পর্কিত সফ্টওয়্যার ত্রুটিগুলি দূর করা উচিত।
উপসংহার
সংক্ষেপে, CNC মেশিনিং সরঞ্জাম হল একটি ডিভাইস যা ডিজিটাইজেশন, বুদ্ধিমত্তা এবং বিশেষীকরণকে একীভূত করে। এর ত্রুটি নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ তুলনামূলকভাবে জটিল। অতএব, প্রাসঙ্গিক তাত্ত্বিক জ্ঞান আয়ত্ত করার জন্য ত্রুটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজন, তাদের সমৃদ্ধ বাস্তব অভিজ্ঞতাও থাকতে হবে। এর জন্য প্রতিটি সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামের কাঠামো এবং অপারেটিং ফাংশনগুলির একটি পরিষ্কার বোঝার প্রয়োজন এবং ত্রুটিগুলির সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার সময় সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামগুলির অপারেটিং নীতি অনুসারে ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ এবং বিচার করতে ভাল হওয়া প্রয়োজন। শুধুমাত্র তখনই লক্ষ্যবস্তু সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে ত্রুটি সমস্যা সমাধান করা যায় এবং একটি উদাহরণ থেকে অন্য উদাহরণে অনুমান আঁকার প্রভাব অর্জন করা যায়।