স্টেইনলেস স্টিলের একটি সম্পূর্ণ তালিকা, কোনটি ভাল ইস্পাত, 201, 202, 301, 302, বা 304!

স্টেইনলেস স্টীল দৈনন্দিন জীবনের সর্বত্র দেখা যায়, এবং বিভিন্ন মডেল রয়েছে যা নির্বোধভাবে আলাদা করা কঠিন। আজ, সম্পাদক আপনার সাথে একটি নিবন্ধ শেয়ার করবেন ভিতরের জ্ঞানের পয়েন্টগুলি পরিষ্কার করার জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল হল স্টেইনলেস এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী স্টিলের সংক্ষিপ্ত রূপ। যে ইস্পাত দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যম যেমন বায়ু, বাষ্প, জল, বা মরিচা প্রতিরোধী তাকে স্টেইনলেস স্টিল বলে; এবং রাসায়নিক জারা মিডিয়ার (যেমন অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ ইত্যাদি) প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত বলে। স্টেইনলেস স্টিল বলতে ইস্পাতকে বোঝায় যা দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যম যেমন বায়ু, বাষ্প, জল এবং রাসায়নিক ক্ষয়কারী মিডিয়া যেমন অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, যা স্টেইনলেস অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত নামেও পরিচিত। ব্যবহারিক প্রয়োগে, দুর্বল জারা মিডিয়া প্রতিরোধী ইস্পাতকে প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যখন রাসায়নিক মিডিয়া জারা প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে উল্লেখ করা হয়। উভয়ের মধ্যে রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে, পূর্ববর্তীটি অগত্যা রাসায়নিক মিডিয়া ক্ষয় প্রতিরোধী নাও হতে পারে, যখন পরেরটির সাধারণত মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা স্টিলের মধ্যে থাকা মিশ্র উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে।
সাধারণ শ্রেণীবিভাগ: সাধারণত মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: সাধারণত, মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার অনুযায়ী, সাধারণ স্টেইনলেস স্টীলকে তিনটি ভাগে ভাগ করা হয়: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এই তিনটি মৌলিক মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর ভিত্তিতে, ডুয়াল ফেজ স্টিল, রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টীল এবং 50% এর নিচে লোহার সামগ্রী সহ উচ্চ অ্যালয় স্টিল নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং উদ্দেশ্যে উদ্ভূত হয়েছে। 1. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল. ম্যাট্রিক্সটি প্রধানত অস্টেনাইট স্ট্রাকচার (সিওয়াই ফেজ) দ্বারা গঠিত যার একটি মুখকেন্দ্রিক কিউবিক স্ফটিক কাঠামো রয়েছে, যা অ-চৌম্বকীয় এবং স্টেইনলেস স্টিলে ঠান্ডা কাজ করার মাধ্যমে প্রধানত শক্তিশালী (এবং নির্দিষ্ট চুম্বকত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে)। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 200 এবং 300 সিরিজের সংখ্যা ব্যবহার করে, যেমন 304।
2. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল। ম্যাট্রিক্স প্রধানত দেহকেন্দ্রিক কিউবিক স্ফটিক কাঠামো (ফেজ a) সহ ফেরাইট দ্বারা গঠিত, যা চৌম্বকীয় এবং সাধারণত তাপ চিকিত্সার দ্বারা শক্ত করা যায় না। যাইহোক, ঠান্ডা কাজ সামান্য স্টেইনলেস স্টীল শক্তিশালী করতে পারেন. আমেরিকান স্টিল ইনস্টিটিউট 430 এবং 446 সনাক্ত করে।
3. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল। একটি স্টেইনলেস স্টিল যার একটি ম্যাট্রিক্স মার্টেনসিটিক কাঠামো (দেহ কেন্দ্রিক ঘন বা ঘনক), চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। আমেরিকান স্টিল ইনস্টিটিউটকে 410, 420 এবং 440 নম্বর দ্বারা নির্দেশ করা হয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রায় মার্টেনসাইটের একটি অস্টেনিটিক গঠন রয়েছে এবং যখন উপযুক্ত হারে ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হয়, তখন অস্টেনিটিক কাঠামো মার্টেনসাইট (অর্থাৎ শক্ত) এ রূপান্তরিত হতে পারে। 4. Austenitic ferrite (ডুপ্লেক্স) টাইপ স্টেইনলেস স্টীল. ম্যাট্রিক্সে অস্টিনাইট এবং ফেরাইট উভয় পর্যায় রয়েছে, ম্যাট্রিক্সে 15% এর কম বিষয়বস্তু রয়েছে। এটি চৌম্বক এবং ঠান্ডা কাজ দ্বারা শক্তিশালী করা যেতে পারে। 329 একটি সাধারণ ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চ শক্তি রয়েছে, আন্তঃগ্রানুলার জারা, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত।
5. বৃষ্টিপাত কঠিনীভূত স্টেইনলেস স্টীল. অস্টেনাইট বা মার্টেনসাইট স্ট্রাকচারের ম্যাট্রিক্স সহ স্টেইনলেস স্টীল যা বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যেতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 600 সিরিজের সংখ্যা ব্যবহার করে, যেমন 630, যা 17-4PH। সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাদ ছাড়াও, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কম ক্ষয়যুক্ত পরিবেশে, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা যেতে পারে। হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে, যদি উচ্চ শক্তি বা কঠোরতার প্রয়োজন হয়, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং বৃষ্টিপাত কঠিন স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা যেতে পারে। বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার
বেধের পার্থক্য 1: কারণ স্টিল মিলের যন্ত্রপাতির ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, গরম করার কারণে রোলিং রোলারগুলি সামান্য বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে ঘূর্ণিত প্লেটের পুরুত্বে বিচ্যুতি ঘটে। সাধারণত, মাঝখানে পুরু এবং দুই পাশ পাতলা হয়। বোর্ডের বেধ পরিমাপ করার সময়, জাতীয় প্রবিধানগুলি বোর্ডের মাথার মাঝামাঝি অংশটি পরিমাপ করা উচিত।
2. সহনশীলতার ঘটনার কারণগুলিকে সাধারণত বাজার এবং গ্রাহকের চাহিদার উপর ভিত্তি করে বড় সহনশীলতা এবং ছোট সহনশীলতায় ভাগ করা হয়: উদাহরণস্বরূপ
কোন ধরনের স্টেইনলেস স্টিল মরিচা পড়ার প্রবণতা কম?
স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. alloying উপাদানের বিষয়বস্তু. সাধারণভাবে বলতে গেলে, 10.5% ক্রোমিয়ামযুক্ত ইস্পাত মরিচা পড়ার প্রবণতা কম। ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের সামগ্রী যত বেশি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। উদাহরণ স্বরূপ, 304 উপাদানের জন্য 8-10% নিকেল সামগ্রী এবং 18-20% ক্রোমিয়াম সামগ্রী প্রয়োজন৷ এই ধরনের স্টেইনলেস স্টীল স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে মরিচা হবে না.
2. উৎপাদন উদ্যোগের গলানোর প্রক্রিয়া স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করতে পারে। ভাল গলানোর প্রযুক্তি, উন্নত সরঞ্জাম এবং উন্নত প্রক্রিয়া সহ বড় স্টেইনলেস স্টিল প্ল্যান্টগুলি খাদ উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রণ, অমেধ্য অপসারণ এবং ইস্পাত বিলেটগুলির শীতল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে। অতএব, পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, ভাল অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং মরিচা পড়ার ঝুঁকি কম। বিপরীতে, কিছু ছোট স্টিল মিলের পুরানো যন্ত্রপাতি এবং প্রক্রিয়া রয়েছে। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অমেধ্য অপসারণ করা যাবে না এবং উত্পাদিত পণ্যগুলি অনিবার্যভাবে মরিচা পড়বে।
3. বাহ্যিক পরিবেশ শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল, এটিকে মরিচা পড়ার প্রবণতা কম করে। উচ্চ বাতাসের আর্দ্রতা, ক্রমাগত বৃষ্টিপাতের আবহাওয়া বা উচ্চ অম্লতা এবং বাতাসে ক্ষারীয়তা রয়েছে এমন অঞ্চলে মরিচা পড়ার ঝুঁকি রয়েছে। আশেপাশের পরিবেশ খুব খারাপ হলে 304 স্টেইনলেস স্টিলও মরিচা ধরতে পারে।
কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল উপর মরিচা দাগ মোকাবেলা করতে?
1. রাসায়নিক পদ্ধতিতে, অ্যাসিড পরিষ্কারের পেস্ট বা স্প্রে ব্যবহার করা হয় মরিচা পড়া অংশগুলিকে আবার নিষ্ক্রিয় করতে এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে। অ্যাসিড পরিষ্কার করার পরে, সমস্ত দূষণকারী এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করার জন্য, পরিষ্কার জল দিয়ে সঠিকভাবে ধুয়ে ফেলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে, পলিশিং সরঞ্জামগুলিকে পুনরায় পলিশ করতে এবং পলিশিং মোম দিয়ে সিল করতে ব্যবহার করুন। সামান্য মরিচা দাগ আছে এমন এলাকায়, পেট্রল এবং ইঞ্জিন তেলের একটি 1:1 মিশ্রণ একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে মরিচা দাগ মুছে ফেলার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. যান্ত্রিক স্যান্ডব্লাস্টিং, গ্লাস বা সিরামিক কণা দিয়ে শট ব্লাস্টিং, নিমজ্জন, ব্রাশিং এবং পলিশিং। যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে পূর্বে অপসারণ করা সামগ্রী, পলিশিং সামগ্রী বা ধ্বংসকৃত সামগ্রী দ্বারা সৃষ্ট দূষণ দূর করা সম্ভব। সব ধরনের দূষণ, বিশেষ করে বিদেশী লোহার কণা, ক্ষয়ের উৎস হয়ে উঠতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে। অতএব, শুষ্ক অবস্থার অধীনে যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলিতে আনুষ্ঠানিক পরিষ্কার করা ভাল। যান্ত্রিক পদ্ধতির ব্যবহার শুধুমাত্র পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে পারে এবং উপাদান নিজেই জারা প্রতিরোধের পরিবর্তন করতে পারে না। অতএব, যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরে পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং পলিশিং মোম দিয়ে সীলমোহর করা হয়।
যন্ত্রের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এবং কর্মক্ষমতা
1. 304 স্টেইনলেস স্টীল। এটি একটি বহুল ব্যবহৃত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, গভীর অঙ্কন গঠিত অংশ, অ্যাসিড পাইপলাইন, পাত্রে, কাঠামোগত উপাদান, বিভিন্ন যন্ত্র সংস্থা ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি অ-চৌম্বকীয় এবং নিম্ন-চৌম্বকীয় উত্পাদন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপমাত্রা সরঞ্জাম এবং উপাদান।
2. 304L স্টেইনলেস স্টীল। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে Cr23C6 এর বৃষ্টিপাতের কারণে 304 স্টেইনলেস স্টিলের গুরুতর আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রবণতাকে মোকাবেলা করার জন্য, অতি-লো কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সংবেদনশীল অবস্থায় 304 স্টেইনলেস ইস্পাতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সামান্য কম শক্তি ব্যতীত, অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতো, যা প্রধানত জারা-প্রতিরোধী সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য ঢালাই প্রয়োজন কিন্তু কঠিন সমাধান চিকিত্সা করা যায় না। এটি বিভিন্ন যন্ত্র সংস্থা ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. 304H স্টেইনলেস স্টিল। 304 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখায় 0.04% এবং 0.10% এর মধ্যে কার্বন ভর ভগ্নাংশ রয়েছে এবং এর উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উচ্চতর।
4. 316 স্টেইনলেস স্টীল। 10Cr18Ni12 ইস্পাতের ভিত্তিতে মলিবডেনাম যুক্ত করা ইস্পাতকে মিডিয়া এবং পিটিং ক্ষয় কমাতে ভাল প্রতিরোধ দেয়। সমুদ্রের জল এবং অন্যান্য বিভিন্ন মিডিয়াতে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল, প্রধানত একটি জারা-প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
5. 316L স্টেইনলেস স্টীল। আল্ট্রা লো কার্বন ইস্পাত সংবেদনশীল অবস্থায় আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের জন্য ভাল, এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির মতো ঘন ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা সহ ঢালাইয়ের উপাদান এবং সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত।
6. 316H স্টেইনলেস স্টীল। 316 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখায় কার্বন ভর ভগ্নাংশ আছে 0৷{5}}4% এবং 0.10%, এবং এর উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা 316 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল৷
7. 317 স্টেইনলেস স্টীল। পিটিং জারা এবং ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 316L স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর, যা পেট্রোকেমিক্যাল এবং জৈব অ্যাসিড জারা প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
8. 321 স্টেইনলেস স্টীল। টাইটানিয়াম স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের এবং চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে টাইটানিয়াম যোগ করার সাথে, অতি-লো কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা বা হাইড্রোজেন জারা প্রতিরোধের মতো বিশেষ অনুষ্ঠান ব্যতীত, এটি সাধারণত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
9. 347 স্টেইনলেস স্টীল। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল নাইওবিয়ামের সাথে স্থিতিশীল, নিওবিয়াম যোগ করে এর আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের মতো ক্ষয়কারী মিডিয়াতে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতোই। এটির ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি জারা-প্রতিরোধী উপাদান এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উভয় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি প্রধানত তাপ শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যালের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাত্রে, পাইপলাইন, হিট এক্সচেঞ্জার, শ্যাফ্ট, শিল্প চুল্লিতে চুল্লি টিউব এবং চুল্লি টিউব থার্মোমিটার তৈরিতে।
১0। 904L স্টেইনলেস স্টীল। সুপার সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল হল এক ধরনের সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল যা ফিনল্যান্ডের OUTOKUMPU কোম্পানি দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছে। এর নিকেল ভর ভগ্নাংশ হল 24% -26%, এবং কার্বন ভর ভগ্নাংশ 0.02% এর কম। এটির চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অক্সিডাইজিং অ্যাসিড যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড, অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ফর্মিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিডের চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি ফাটল জারা এবং স্ট্রেস জারা ভাল প্রতিরোধের আছে. 70 ডিগ্রির নিচে সালফিউরিক অ্যাসিডের বিভিন্ন ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত, এটিতে অ্যাসিটিক অ্যাসিডের যেকোনো ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা এবং স্বাভাবিক চাপে ফর্মিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। আসল স্ট্যান্ডার্ড ASMESB-625 এটিকে নিকেল ভিত্তিক খাদ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে, যখন নতুন মান এটিকে স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে। চীনে শুধুমাত্র 015Cr19Ni26Mo5Cu2 স্টিলের অনুরূপ গ্রেড রয়েছে, এবং কয়েকটি ইউরোপীয় যন্ত্র প্রস্তুতকারক তাদের মূল উপাদান হিসাবে 904L স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, E+H ভর প্রবাহ মিটারের পরিমাপ নলটি 904L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, এবং রোলেক্স ঘড়ির ক্ষেত্রেও 904L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। 11. 440C স্টেইনলেস স্টীল। হার্ডনেবল স্টেইনলেস স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সর্বোচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যার কঠোরতা HRC57। প্রধানত অগ্রভাগ, বিয়ারিং, ভালভ কোর, ভালভ আসন, হাতা, ভালভ কান্ড ইত্যাদি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
12. 17-4PH স্টেইনলেস স্টিল। HRC44 এর কঠোরতা সহ মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং 300 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যাবে না। এটির বায়ুমণ্ডল এবং মিশ্রিত অ্যাসিড বা লবণের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টীল এবং 430 স্টেইনলেস স্টিলের সমান। এটি অফশোর প্ল্যাটফর্ম, টারবাইন ব্লেড, ভালভ কোর, ভালভ আসন, হাতা, ভালভ স্টেম ইত্যাদি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইন্সট্রুমেন্টেশনের ক্ষেত্রে, সার্বজনীনতা এবং খরচের সমস্যা বিবেচনা করে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রচলিত নির্বাচনের ক্রম হল 304-304L-316-316L-317-321-347-904L স্টেইনলেস স্টিল। 317 কম ব্যবহৃত হয়, 321 সুপারিশ করা হয় না, 347 উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং 904L শুধুমাত্র পৃথক নির্মাতাদের কিছু উপাদানের জন্য ডিফল্ট উপাদান। 904L সাধারণত ডিজাইনে সক্রিয়ভাবে নির্বাচিত হয় না। যন্ত্রের নকশা এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে, সাধারণত এমন পরিস্থিতি থাকে যেখানে যন্ত্রের উপাদান পাইপলাইনের থেকে আলাদা হয়, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের পরিস্থিতিতে। যন্ত্র উপকরণ নির্বাচন প্রক্রিয়া সরঞ্জাম বা পাইপলাইনের নকশা তাপমাত্রা এবং চাপ পূরণ করে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি পাইপলাইনটি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং যন্ত্রটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে সমস্যা হতে পারে এবং প্রাসঙ্গিক উপকরণের তাপমাত্রা এবং চাপ পরিমাপকগুলির সাথে পরামর্শ করা প্রয়োজন৷
ইন্সট্রুমেন্ট ডিজাইন এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন সিস্টেম, সিরিজ এবং গ্রেডের বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিল প্রায়ই সম্মুখীন হয়। নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া মিডিয়া, তাপমাত্রা, চাপ, চাপের উপাদান, ক্ষয় এবং খরচের মতো একাধিক দৃষ্টিভঙ্গি বিবেচনা করা উচিত।