কেন আপনার ড্রিল সবসময় অস্থির?

গর্ত মেশিনের গুণমান নির্ধারণ করা আসলে কঠিন কারণ
যদি গর্তের কঠোর সহনশীলতা বা পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা থাকে, সেকেন্ডারি মেশিনিং যেমন বোরিং বা রিমিং সাধারণত গর্তটিকে চূড়ান্ত মেশিনের আকারে সম্পূর্ণ করে। এই ক্ষেত্রে, একটি ড্রিল বিটের প্রধান মান হতে পারে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গর্ত ড্রিল করা, এবং ব্যবহারকারীরা যা দেখতে পারে তা হল অবস্থান নির্ভুল কিনা।
কিন্তু এটা সবসময় হয় না। কিছু অ্যাপ্লিকেশানে, বেশি সময় এবং প্রচেষ্টা ব্যয় করা ড্রিল বিটকে একটি অপারেশনে মানের মান পূরণ করতে সহায়তা করতে পারে। বিকল্পভাবে, এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে ড্রিলিংয়ের গুণমান উচ্চ-মানের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি অত্যধিক উচ্চ গতিতে ড্রিলিং করা হয় তবে তাপ উপাদানটিকে কঠোর পরিশ্রম করতে পারে, ট্যাপের জীবনকালকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি উপাদানটিকে ট্যাপ করা খুব কঠিন করে তোলে।

যদি একটি হার্ড অ্যালয় ড্রিল বিট 2 বা 200 ছিদ্র ড্রিল করে তবে এটি ভিন্ন হতে পারে; যদি এটি 200 হয়, মানের ফোকাস প্রধানত কাজ সম্পূর্ণ করার গতি (দক্ষতা) উপর হতে পারে; যদি এই কাজের জন্য শুধুমাত্র 2টি গর্তের প্রয়োজন হয়, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও সময় এবং প্রচেষ্টা ব্যয় করা, বা একটি অপারেশনে গর্তগুলি ড্রিল করতে এবং রিম করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়া ছাড়াই গুণগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে এমন গর্ত তৈরি করতে পারে।

হয়তো এখানে আমার মনে তিনটি প্রশ্ন আসে
এটা কি গর্তের সহনশীলতা পূরণ করে।
2 গর্ত মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.
একাগ্রতা ভালো কিনা।

হার্ড অ্যালয় ড্রিল বিটগুলি আসলে অনেক ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়, তবে অনেক প্রযুক্তিও উপেক্ষা করা হয়। সর্পিল কোণগুলির নকশাও খুব নির্দিষ্ট, যেমন নিম্ন সর্পিল কোণ বা সোজা খাঁজ ড্রিল বিট, যা ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহার মতো ছোট চিপ উপাদানগুলির জন্য খুব উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, 20-30 ডিগ্রির একটি সর্পিল কোণ বিভিন্ন শক্ত পদার্থে সর্বজনীন ড্রিলিং করার জন্য সহায়ক, কারণ এই কোণটি চিপগুলি অপসারণ করতে সাহায্য করে।
যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার উচ্চ হেলিক্স কোণ থাকে, যা একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক প্রভাব প্রদান করে এবং চিপ অপসারণে সহায়তা করে। নির্দিষ্ট উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক বৈশিষ্ট্য সহ ড্রিল বিট নির্বাচন করা টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করবে এবং ভাল মসৃণতা অর্জন করবে।
আবরণ এছাড়াও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে. সাধারণত, উদাহরণস্বরূপ, কিছু ব্র্যান্ডের ড্রিল বিটগুলি যৌগিক আবরণ ব্যবহার করবে যা টাইটানিয়াম, ক্রোমিয়াম এবং টাইটানিয়াম সিলিকন স্তর সহ সম্পূর্ণরূপে তাদের প্রভাব প্রয়োগ করতে পারে।
সিলিকন আবরণকে উচ্চ লুব্রিসিটি দেয়, তাই চিপগুলি সরে যেতে পারে এবং চিপ জমা হওয়া এড়াতে পারে। চিপ বিল্ডআপ এড়ানো হল টুলের ভাল কাটিয়া ক্ষমতা বজায় রাখার চাবিকাঠি এবং গর্ত দেওয়ালে চিহ্ন রেখে যাওয়া এড়ানো।

কিছু নতুন আবরণ পদার্থ অপসারণ করতে এবং ভাল মসৃণতা সহ ছিদ্র তৈরি করতে উচ্চ গতির সাথে মিলিত হয়। এই আবরণগুলি উচ্চ-গতির গতি দ্বারা উত্পন্ন তাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।
এক
ড্রিল বিটের বিবরণ নিয়ন্ত্রণ করুন
উপযুক্ত বার উপাদান নির্বাচন, গর্ত গুণমান ইতিমধ্যে প্রক্রিয়া নকশা থেকে শুরু হয়েছে। রানআউট খুব বড় হলে, এটি গর্তের নির্ভুলতা, মসৃণতা এবং ঘনত্বকে বলি দেবে। প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের সাথে যোগদানের সময় ড্রিল বিটের স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য ড্রিলের ডগায় উপযুক্ত মূল বেধ গুরুত্বপূর্ণ, যাতে ড্রিল বিটটি খুব বড় এবং অফসেট হওয়া থেকে রোধ করা যায়, যা গর্তটিকে খুব বড় হতে পারে বা প্রভাবিত করতে পারে। গর্তের সরলতা।

যখন গুণমানের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের উন্নতি অন্তর্ভুক্ত থাকে, তখন ড্রিল বিটে একক লিগামেন্ট থেকে ডাবল লিগামেন্টে পরিবর্তন করা সহায়ক হতে পারে।
এই প্রান্তগুলি গর্তে চারটি যোগাযোগ বিন্দু প্রদান করে ড্রিল বিটকে স্থিতিশীল করে এবং একটি খুব ভাল ফিনিস রেখে একটি পলিশিং প্রভাব প্রদান করে। ডাবল লিগামেন্টগুলি একটি গাইড হিসাবেও কাজ করে, ড্রিল বিটটিকে একটি সরল রেখায়, বিশেষ করে গভীর গর্তে অগ্রসর করে। এটি ড্রিল বিটটিকে বড় হওয়া এবং কাঁপতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে একটি অপেক্ষাকৃত বৃত্তাকার গর্ত প্রদান করে।

যদিও ডাবল লিগামেন্ট ড্রিলগুলি ছোট চিপ সামগ্রীতে ভাল পৃষ্ঠতল তৈরি করে, তবে উপাদানটি যখন ক্রমবর্ধমান চিপ তৈরি করে তখন এটি একক লিগামেন্ট ড্রিল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো দীর্ঘ চিপ উপকরণগুলির জন্য, একক লিগামেন্ট ড্রিলগুলি পছন্দের পছন্দ। ডাবল লিগামেন্ট স্টেইনলেস স্টীল ড্রিল বিট ব্যবহারের ফলে চিপগুলি ড্রিল বিট এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের বিন্দুতে প্রবেশ করতে পারে।
জাম্পিং নিয়ন্ত্রণ করা গর্ত মানের আরেকটি মূল দিক। অত্যধিক ঝাঁপ দিলে প্রক্রিয়াকৃত অ্যাপারচার বড় হতে পারে এবং ড্রিল বিটের গতি বাড়ার সাথে সাথে ঘূর্ণায়মান হয়, এটি ড্রিল বিটকে বড় থেকে বড় গর্ত ড্রিল করতে দেয়।
একটি ড্রিল বিট যা খুব দীর্ঘ তা দুর্বল অনমনীয়তার দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং কম্পন তৈরি করতে পারে। এই কম্পনগুলি, বিশেষ করে যেগুলি একটি ছোট ড্রিল বিট দিয়ে দেখা কঠিন, ড্রিল বিটটি ভেঙে যেতে পারে এবং ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠে একটি ভাঙা ফলক রেখে যেতে পারে।
দুই
তরল কাটার নিয়ন্ত্রণ
সর্বোত্তম কুল্যান্ট ঘনত্ব, পরিস্রাবণ এবং চাপ বজায় রাখা সহ সঠিক কুল্যান্ট ব্যবস্থাপনা, ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কুল্যান্টের উপযুক্ত ঘনত্ব ড্রিল বিটের কাটিয়া প্রান্ত থেকে তাপ কেড়ে নেওয়ার সময় তৈলাক্তকরণ বাড়ায়। ফিল্টারিং ধাতব দূষণকারী এবং অন্যান্য পদার্থ অপসারণ করতে পারে, যার ফলে ড্রিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত হয় এবং ছোট ব্যাসের ড্রিল বিটে কুল্যান্ট হোল ব্লকেজের মতো সমস্যা প্রতিরোধ করে।
ড্রিল বিট এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের মধ্যে দেয়ালে প্রবেশ করা থেকে চিপগুলিকে আটকানো গর্তের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই চিপগুলির আকার এবং রঙ অপারেটরদের ড্রিল বিট দ্বারা ড্রিল করা গর্তের গুণমান ভাল বা খারাপ কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।
ড্রিল বিটের চিপ অপসারণের খাঁজের জন্য সুন্দর শঙ্কুযুক্ত চিপ তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ। দুটি থেকে তিনটি কুঁচকানো বা বিনুনিযুক্ত চিপগুলি চিপের চুটে আটকে যেতে পারে এবং গর্তের উভয় পাশে ঘষে এবং আঁচড়াতে পারে। এই ঘর্ষণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা সৃষ্টি করতে পারে।

চিপের পিছনে রূপালী এবং চকচকে হওয়া উচিত। মিলিং করার সময় ভিন্ন, যেখানে আপনি নীল দেখতে চান (এই চিত্রটি শুধুমাত্র চিপগুলির রঙ দেখায়, ড্রিলিং চিপগুলি নয়), কারণ এর মানে হল যে তাপ চিপগুলিতে প্রবেশ করে, নীল প্রতিনিধিত্ব করে যে আপনার গর্ত মেশিনের অর্থ হল প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করা কাটিয়া প্রান্ত. এই তাপ ব্লেড দ্রুত পরিধান আউট কারণ হবে.
অনেক সময়, একটি কাটিয়া টুলের গুণমান পরিমাপ করার সময়, স্থিতিশীলতা একটি মূল নির্দেশক, যা বড় এবং ছোট কারখানার মধ্যে পার্থক্যও। অতএব, কারখানার মালিকদের সাময়িক কম দামের দ্বারা প্রতারিত না হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, কারণ প্রত্যেকের দ্বারা বিনিয়োগ করা সময় ব্যয় এখনও বেশি। যতটা সম্ভব পেশাদার নির্মাতাদের খুঁজে বের করা ভাল।