মেশিন টুল সঠিকতা হঠাৎ হ্রাস? 4 ডায়াগনস্টিক নীতি এবং 5 ডায়গনিস্টিক পদ্ধতি

অস্বাভাবিক মেশিনিং নির্ভুলতার ত্রুটির কারণগুলি অত্যন্ত গোপন এবং নির্ণয় করা কঠিন। আজ আমি 4টি ডায়াগনস্টিক নীতি এবং 5টি ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি সবার জন্য সংক্ষিপ্ত করেছি। আপনি কি তাদের সব জানেন?
এক
অস্বাভাবিক যন্ত্র নির্ভুলতা ত্রুটির কারণ
পাঁচটি প্রধান কারণ:
মেশিন টুলের ফিড ইউনিট পরিবর্তন বা পরিবর্তন করা হয়েছে;
মেশিন টুলের প্রতিটি অক্ষের অস্বাভাবিক শূন্য অফসেট;
অস্বাভাবিক অক্ষীয় বিপরীত ক্লিয়ারেন্স;
অস্বাভাবিক মোটর অপারেশন অবস্থা, যথা অস্বাভাবিক বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ অংশ;
যান্ত্রিক ব্যর্থতা, যেমন স্ক্রু, বিয়ারিং, কাপলিং এবং অন্যান্য উপাদান।
উপরন্তু, মেশিনিং প্রোগ্রামের প্রোগ্রামিং, কাটিয়া টুল নির্বাচন, এবং মানবিক কারণগুলি অস্বাভাবিক মেশিনিং নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
দুই
সিএনসি মেশিন টুলস এর ত্রুটি নির্ণয়ের নীতি
1. বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ CNC মেশিন টুল হল একটি মেশিন টুল যা যান্ত্রিক, জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে একীভূত করে, তাই এর ত্রুটিগুলির ঘটনাটিও এই তিনটি কারণের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রতিফলিত হবে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রথমে বাইরে থেকে ভিতরের দিকে একের পর এক পরিদর্শন করা উচিত, এবং এলোমেলোভাবে খোলা এবং বিচ্ছিন্ন করা এড়াতে চেষ্টা করা উচিত, অন্যথায় এটি ত্রুটিকে প্রসারিত করবে, মেশিন টুলটি সঠিকতা হারাতে পারে এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, যান্ত্রিক ত্রুটি সনাক্ত করা সহজ, যখন CNC সিস্টেমে ত্রুটিগুলি নির্ণয় করা আরও কঠিন। সমস্যা সমাধানের আগে, প্রথমে যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি দূর করার দিকে মনোযোগ দিন, যা প্রায়শই অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে দ্বিগুণ ফলাফল অর্জন করতে পারে।
3. প্রথমে স্থির, তারপর গতিশীল। পাওয়ার অফ সহ মেশিন টুলের স্থির অবস্থায়, বোঝা, পর্যবেক্ষণ, পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করার পরে, এটি নিশ্চিত করা হয়েছে যে এটি মেশিন টুলে পাওয়ার আগে একটি অ-ধ্বংসাত্মক ত্রুটি; অপারেটিং অবস্থার অধীনে, ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে গতিশীল পর্যবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা পরিচালনা করুন। ধ্বংসাত্মক ত্রুটির জন্য, শক্তি প্রয়োগ করার আগে বিপদ দূর করতে হবে।
4. যখন একাধিক ত্রুটি একে অপরের সাথে জড়িত এবং ঢেকে রাখা হয়, এবং এই মুহুর্তে শুরু করার কোন উপায় নেই, তখন সহজ সমস্যাগুলি প্রথমে সমাধান করা উচিত এবং আরও কঠিন সমস্যাগুলি পরে সমাধান করা উচিত। প্রায়শই, সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করার পরে, আরও কঠিন সমস্যাগুলিও সহজ হয়ে যেতে পারে।
তিন
CNC মেশিন টুলের জন্য ত্রুটি নির্ণয়ের পদ্ধতি
1. স্বজ্ঞাত পদ্ধতি: (পর্যবেক্ষণ, শ্রবণ, প্রশ্ন করা, কাটা) জিজ্ঞাসা করা - মেশিন টুলের ত্রুটি, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা ইত্যাদির ঘটনা; দেখুন - সিআরটি অ্যালার্মের তথ্য, অ্যালার্ম সূচক আলো, বিকৃতি, ধূমপান, ক্যাপাসিটর এবং অন্যান্য উপাদানগুলি পোড়ানো, প্রটেক্টরের ট্রিপিং ইত্যাদি; শ্রবণ - অস্বাভাবিক শব্দ; গন্ধ - বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পোড়া গন্ধ এবং অন্যান্য গন্ধ; স্পর্শ - গরম, কম্পন, দুর্বল যোগাযোগ, ইত্যাদি
2. পরামিতি পরিদর্শন পদ্ধতি: প্যারামিটারগুলি সাধারণত RAM এ সংরক্ষণ করা হয়। কখনও কখনও, অপর্যাপ্ত ব্যাটারি ভোল্টেজ, সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী শক্তি ব্যর্থতা, বা বাহ্যিক হস্তক্ষেপ প্যারামিটার ক্ষতি বা বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে। প্রাসঙ্গিক পরামিতি পরীক্ষা করা উচিত এবং ত্রুটি বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত।
3. বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি: কিছু ত্রুটির জন্য যা CNC অংশ, সার্ভো সিস্টেম বা যান্ত্রিক অংশের মধ্যে পার্থক্য করা কঠিন, বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়।
4. একই ধরনের অদলবদল পদ্ধতি: একই ফাংশন সহ একটি ব্যাকআপ বোর্ডের সাথে সন্দেহজনক ত্রুটিপূর্ণ টেমপ্লেটটি প্রতিস্থাপন করুন, বা একই ফাংশনের সাথে টেমপ্লেট বা ইউনিট বিনিময় করুন।
5. ফাংশনাল প্রোগ্রাম টেস্টিং পদ্ধতিতে G, M, S, এবং T ফাংশনের সমস্ত নির্দেশাবলী সহ কিছু ছোট প্রোগ্রাম লেখা জড়িত। ত্রুটিগুলি নির্ণয় করার সময়, কার্যকারিতার অভাব নির্ধারণ করতে এই প্রোগ্রামগুলি চালানো যেতে পারে।
চার
অস্বাভাবিক যন্ত্র নির্ভুলতা ত্রুটি নির্ণয় এবং পরিচালনার উদাহরণ
1. যান্ত্রিক ব্যর্থতা অস্বাভাবিক যন্ত্র নির্ভুলতা নেতৃস্থানীয়
ফল্ট ঘটনা: ফ্র্যাঙ্ক সিস্টেম ব্যবহার করে একটি SV-1000 উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র। কানেক্টিং রড ছাঁচের মেশিনিং চলাকালীন, হঠাৎ করেই আবিষ্কৃত হয় যে জেড-অক্ষের ফিড অস্বাভাবিক ছিল, যার ফলস্বরূপ কমপক্ষে 1 মিমি (জেড-দিক থেকে ওভার কাটিং) কাটার ত্রুটি হয়েছে।
ত্রুটি নির্ণয়: তদন্তকালে দেখা গেছে হঠাৎ করেই ত্রুটি হয়েছে। মেশিন টুল জগ মোডে আছে, এবং ডেটার ম্যানুয়াল ইনপুটের অধীনে, সমস্ত অক্ষ স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং কোনো অ্যালার্ম প্রম্পট ছাড়াই রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসে। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ অংশে হার্ড ফল্টের সম্ভাবনা উড়িয়ে দেওয়া হয়েছে। নিম্নলিখিত দিকগুলি একে একে পরীক্ষা করা উচিত।
মেশিন টুলের যথার্থতা অস্বাভাবিক হলে চলমান মেশিনিং প্রোগ্রাম সেগমেন্টগুলি পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে মেশিনিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের টুলের দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ, ক্রমাঙ্কন এবং গণনার জন্য (G54-G59)।
জগ মোডের অধীনে, জেড-অক্ষটি বারবার সরানো হয় এবং এর গতিশীল অবস্থার চাক্ষুষ, স্পর্শকাতর এবং শ্রবণ নির্ণয়ের পরে, এটি পাওয়া যায় যে জেড-অক্ষ আন্দোলনের শব্দ অস্বাভাবিক, বিশেষ করে যখন দ্রুত জগিং করা হয়, তখন শব্দটি আরও স্পষ্ট হয়। . এর উপর ভিত্তি করে, যান্ত্রিক দিক থেকে লুকানো বিপদ থাকতে পারে।
মেশিন টুলের Z-অক্ষের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন। একটি হ্যান্ড ক্র্যাঙ্কড পালস জেনারেটর ব্যবহার করে Z-অক্ষটি সরান (এর বিবর্ধন 1 এ সেট করুন) × 100 এর গিয়ারে, অর্থাৎ, পরিবর্তনের প্রতিটি ধাপের জন্য, মোটরটি 0.1 মিমি ফিড করে এবং গতিবিধি পর্যবেক্ষণ করুন একটি ডায়াল গেজ সহ Z-অক্ষের। পালস জেনারেটরের প্রতিটি পরিবর্তনের সাথে, ফরোয়ার্ড মোশনের সূচনা বিন্দু হিসাবে স্বাভাবিক একমুখী গতি বজায় রাখার পরে, মেশিন টুলের Z-অক্ষ আন্দোলনের প্রকৃত দূরত্ব d=d1=d{{10 }}d3=...=0.1 মিমি ইঙ্গিত দেয় যে মোটর ভাল চলছে এবং অবস্থান নির্ভুলতাও ভাল।
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (ঢাল 1 এর কম); (3) মেশিন টুল মেকানিজম আসলে সরানো হয়নি এবং সবচেয়ে স্ট্যান্ডার্ড রিভার্স ক্লিয়ারেন্স প্রদর্শন করেনি; (4) মেশিন টুলের চলাচলের দূরত্ব পালস জেনারেটরের সেট মানের সমান (1 এর ঢাল সহ), এবং এটি মেশিন টুলের স্বাভাবিক চলাচলে ফিরে আসে।
বিপরীত ক্লিয়ারেন্স যেভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হোক না কেন, এর বৈশিষ্ট্য হল যে, পর্যায় (3) ক্ষতিপূরণ ব্যতীত, অন্যান্য পর্যায়ের পরিবর্তনগুলি এখনও বিদ্যমান, বিশেষ করে পর্যায় (1), যা মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি পাওয়া গেছে যে বৃহত্তর ব্যবধানের ক্ষতিপূরণ, পর্যায় (1) চলাকালীন দূরত্ব তত বেশি।
উপরের পরিদর্শনটি বিশ্লেষণ করে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে: প্রথমত, মোটরটিতে একটি অস্বাভাবিকতা রয়েছে, দ্বিতীয়ত, একটি যান্ত্রিক ত্রুটি রয়েছে এবং তৃতীয়ত, স্ক্রুতে একটি ফাঁক রয়েছে। ত্রুটিটি আরও নির্ণয় করতে, মোটর এবং স্ক্রু সম্পূর্ণভাবে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং মোটর এবং যান্ত্রিক অংশগুলি আলাদাভাবে পরীক্ষা করুন। পরিদর্শন ফলাফল দেখায় যে মোটর স্বাভাবিকভাবে চলছে; যান্ত্রিক অংশের নির্ণয়ে, এটি পাওয়া গেছে যে ম্যানুয়ালি সীসা স্ক্রুটি ঘুরানোর সময় প্রাথমিক আন্দোলনে একটি উল্লেখযোগ্য ফাঁক ছিল। সাধারণ পরিস্থিতিতে, বিয়ারিংগুলির সুশৃঙ্খল এবং মসৃণ নড়াচড়া অনুভব করা সম্ভব হওয়া উচিত।
ফল্ট হ্যান্ডলিং: বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে বিয়ারিংটি প্রকৃতপক্ষে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং সেখানে বল বিয়ারিং পড়ে গেছে। প্রতিস্থাপনের পরে, মেশিন টুলটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।