অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়া ব্যবস্থা এবং অপারেশনাল দক্ষতা! যন্ত্রের আল্ট্রা ব্যবহারিক জ্ঞান!

প্রক্রিয়াকরণের সময় অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির বিকৃতির অনেক কারণ রয়েছে, যা উপাদান, অংশের আকৃতি, উত্পাদনের অবস্থা ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি রয়েছে: ফাঁকা জায়গায় অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বিকৃতি, কর্তন শক্তি এবং কাটার ফলে সৃষ্ট বিকৃতি তাপ, এবং ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি।
1, প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়া ব্যবস্থা
1. ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে
প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য এবং কম্পন চিকিত্সা আংশিকভাবে ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে। প্রাক প্রক্রিয়াকরণও একটি কার্যকর প্রক্রিয়া পদ্ধতি। বড় মার্জিনের কারণে, চর্বিযুক্ত মাথা এবং বড় কানের রুক্ষ অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরেও প্রচুর পরিমাণে বিকৃতি রয়েছে। যদি ফাঁকা অংশের অতিরিক্ত অংশগুলি পূর্বে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং প্রতিটি অংশের অতিরিক্ত হ্রাস করা হয়, তবে এটি কেবল পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতিকে কমাতে পারে না, তবে প্রাক প্রক্রিয়াকরণের পরে কিছু সময়ের জন্য রেখে দেওয়ার পরে কিছু অভ্যন্তরীণ চাপও ছেড়ে দিতে পারে।
2. কাটিং টুলের কাটিং ক্ষমতা উন্নত করা
কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কর্তন শক্তি এবং তাপ কাটাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যন্ত্রাংশের বিকৃতি কমানোর জন্য কাটিং টুলের সঠিক নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1) কাটিং টুলের জ্যামিতিক পরামিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন।
① সামনের কোণ: কাটিয়া প্রান্তের শক্তি বজায় রাখার সময়, একটি বৃহত্তর সামনের কোণ নির্বাচন করা কেবল প্রান্তটিকে তীক্ষ্ণ করতে পারে না, তবে কাটার বিকৃতিও কমাতে পারে, চিপ অপসারণকে মসৃণ করে তোলে, যার ফলে কাটিয়া শক্তি এবং তাপমাত্রা কমানো যায়। নেতিবাচক রেক কোণ কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
② পিছনের কোণ: পিছনের কোণের আকার পিছনের কাটিং পৃষ্ঠের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। পিছনের কোণ নির্বাচন করার জন্য বেধ কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, বড় ফিড রেট, ভারী কাটার লোড এবং উচ্চ তাপ উত্পাদনের কারণে, সরঞ্জামটির ভাল তাপ অপচয়ের শর্ত থাকা প্রয়োজন। অতএব, একটি ছোট পিছনে কোণ নির্বাচন করা উচিত। নির্ভুল মিলিং করার সময়, পিছনের কাটিং পৃষ্ঠ এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে একটি ধারালো প্রান্ত থাকা প্রয়োজন। অতএব, একটি বড় পিছনে কোণ নির্বাচন করা উচিত।
③ সর্পিল কোণ: মসৃণ মিলিং নিশ্চিত করতে এবং মিলিং বল কমাতে, সর্পিল কোণটি যতটা সম্ভব বড় নির্বাচন করা উচিত।
④ প্রধান বিচ্যুতি কোণ: যথাযথভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করা তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার গড় তাপমাত্রা কমাতে পারে।
2) টুল গঠন উন্নত.
① মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপ ধরে রাখার স্থান বাড়ান। অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর উচ্চ প্লাস্টিকতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উল্লেখযোগ্য কাটিয়া বিকৃতি রয়েছে, যার জন্য একটি বড় চিপ ধরে রাখার স্থান প্রয়োজন। অতএব, খাঁজের নীচের ব্যাসার্ধে একটি বড় চিপ রাখা এবং কম মিলিং কাটার দাঁত থাকা বাঞ্ছনীয়।
② ব্লেড দাঁত সূক্ষ্ম নাকাল. কাটার দাঁতের কাটিং প্রান্তের রুক্ষতার মান Ra=0.4um এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, ব্লেডের দাঁত পিষে যাওয়ার সময় অবশিষ্ট burrs এবং সামান্য দাগ দূর করার জন্য ব্লেডের দাঁতের সামনে এবং পিছনে কয়েকবার আলতো করে পিষে একটি সূক্ষ্ম তেল পাথর ব্যবহার করা উচিত। এইভাবে, শুধুমাত্র কাটিং তাপ কমানো যাবে না, কিন্তু কাটার বিকৃতিও তুলনামূলকভাবে ছোট।
③ কাটিং টুলের পরিধানের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। টুল পরিধানের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। অতএব, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সহ টুল উপকরণ নির্বাচন করার পাশাপাশি, টুল পরিধানের মান 0.2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় চিপ জমা করা সহজ। কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা সাধারণত 100 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
3. workpieces এর clamping পদ্ধতি উন্নত
দুর্বল দৃঢ়তা সহ পাতলা-দেয়ালের অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য, নিম্নলিখিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি বিকৃতি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে:
① পাতলা-প্রাচীরের লাইনার অংশগুলির জন্য, যদি তিনটি চোয়ালের সেলফ সেন্টারিং চক বা স্প্রিং চককে রেডিয়ালি ক্ল্যাম্প করার জন্য ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের পরে একবার আলগা হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিসটি অনিবার্যভাবে বিকৃত হবে। এই মুহুর্তে, ভাল অনমনীয়তার সাথে অক্ষীয় প্রান্তের মুখটি সংকুচিত করার পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত। অবস্থান নির্ধারণের জন্য অংশের অভ্যন্তরীণ গর্ত ব্যবহার করে, শ্যাফ্টের মাধ্যমে একটি থ্রেড তৈরি করুন এবং অংশটির অভ্যন্তরীণ গর্তে এটি প্রবেশ করান। শেষ মুখ শক্তভাবে চাপতে একটি কভার প্লেট ব্যবহার করুন এবং তারপর একটি বাদাম দিয়ে এটি শক্ত করুন। বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়া করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এড়ানো যেতে পারে, এইভাবে সন্তোষজনক মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করা যায়।
② পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাতলা প্লেট ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সমানভাবে বিতরণ করা ক্ল্যাম্পিং বল পেতে ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করা এবং তারপর প্রক্রিয়া করার জন্য ছোট কাটিংয়ের পরিমাণ ব্যবহার করা ভাল, যা কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিস বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে।
উপরন্তু, স্টাফিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে। পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়ার দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য, ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি কমাতে মিডিয়াকে ওয়ার্কপিসের ভিতরে ভর্তি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসে 3% থেকে 6% পটাসিয়াম নাইট্রেটযুক্ত ইউরিয়া গলিত ইনজেকশন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, ওয়ার্কপিসটিকে জল বা অ্যালকোহলে ডুবিয়ে রাখলে ফিলারটি দ্রবীভূত হয়ে ঢেলে দিতে পারে।
4. যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়াটি সাজান
উচ্চ-গতি কাটার সময়, বড় মেশিনিং ভাতা এবং মাঝে মাঝে কাটার কারণে, মিলিং প্রক্রিয়া প্রায়শই কম্পন তৈরি করে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, সিএনসি উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং, আধা নির্ভুলতা মেশিনিং, কোণার পরিষ্কারের মেশিনিং, নির্ভুলতা মেশিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যায়। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, কখনও কখনও সেকেন্ডারি আধা নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, তারপরে যথার্থ যন্ত্রের দ্বারা অনুসরণ করা হয়। রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং বিকৃতি কমাতে অংশগুলিকে প্রাকৃতিকভাবে শীতল করা যেতে পারে। রুক্ষ যন্ত্রের পরে যে মার্জিন বাকি থাকে তা বিকৃতির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, সাধারণত 1-2মিমি। নির্ভুল যন্ত্রের সময়, যন্ত্রাংশের উপরিভাগে একটি অভিন্ন মেশিনিং ভাতা বজায় রাখা উচিত, সাধারণত 0.2 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত, মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটার সরঞ্জামটিকে স্থিতিশীল অবস্থায় রাখতে। এটি ব্যাপকভাবে কাটার বিকৃতি কমাতে পারে, ভাল পৃষ্ঠের যন্ত্রের গুণমান অর্জন করতে পারে এবং পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
2, যন্ত্রের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য অপারেশনাল দক্ষতা
মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বিকৃতি শুধুমাত্র উপরোক্ত কারণেই নয়, ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে অপারেশনাল পদ্ধতির গুরুত্বের কারণেও।
1. বড় মেশিনিং ভাতা সহ অংশগুলির জন্য, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার জন্য এবং তাপের ঘনত্ব এড়াতে, মেশিনিংয়ের সময় প্রতিসম যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত। যদি একটি 90মিমি পুরু শীট মেটাল থাকে যাকে 60মিমি করতে হবে, যদি একটি পাশ মিল করা হয় এবং অন্য দিকটি অবিলম্বে মিল করা হয়, এবং একবারে চূড়ান্ত আকারে মেশিনিং করার সময় সমতলতা 5 মিমি পৌঁছে যায়; যদি বারবার ফিড সিম্যাট্রিক মেশিনিং ব্যবহার করা হয়, তাহলে প্রতিটি পাশ 0.3 মিমি সমতলতা নিশ্চিত করে চূড়ান্ত আকারে দুইবার মেশিন করা হয়।
2. যদি শীট মেটাল অংশে একাধিক গহ্বর থাকে, তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিটি গহ্বরের জন্য একটি গহ্বরের অনুক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ এটি সহজেই অংশে অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে এবং বিকৃতি হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের একাধিক স্তর গ্রহণ করে, প্রতিটি স্তর যতটা সম্ভব সমস্ত গহ্বরে একযোগে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী স্তরটি প্রক্রিয়া করা হয় যাতে অংশগুলিকে সমানভাবে চাপ দেওয়া হয় এবং বিকৃতি হ্রাস করা যায়।
3. কাটার পরিমাণ পরিবর্তন করে কাটিং বল এবং কাটিং তাপ হ্রাস করুন। কাটিং প্যারামিটারের তিনটি উপাদানের মধ্যে, ব্যাক ফিড কাটিং ফোর্সে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি মেশিনিং ভাতা খুব বড় হয় এবং একটি একক পাসের কাটিয়া শক্তি খুব বড় হয়, তবে এটি কেবল অংশগুলির বিকৃতি ঘটাবে না, তবে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অনমনীয়তাকেও প্রভাবিত করবে এবং সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে। যদি ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করা হয়, তবে এটি উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে। যাইহোক, উচ্চ-গতির মিলিং সাধারণত এই চ্যালেঞ্জটি কাটিয়ে উঠতে CNC মেশিনে ব্যবহৃত হয়। ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করার সময়, যতক্ষণ পর্যন্ত ফিডের হার অনুরূপভাবে বাড়ানো হয় এবং মেশিনের গতি বাড়ানো হয়, মেশিনের দক্ষতা নিশ্চিত করার সময় কাটিং শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে।
4. কাটার ক্রমটিও সাবধানে বিবেচনা করা দরকার। রাফ মেশিনিং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার উপর জোর দেয় এবং প্রতি ইউনিট সময় কাটানোর হার অনুসরণ করে। সাধারণত, বিপরীত মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। দ্রুততম গতিতে এবং সম্ভাব্য সর্বনিম্ন সময়ে ফাঁকা পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান কেটে ফেলুন এবং মূলত নির্ভুল যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক কনট্যুর তৈরি করুন। যথার্থ যন্ত্র উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমানের উপর জোর দেয় এবং এটি ফরোয়ার্ড মিলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেহেতু ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের সময় কাটার দাঁতের কাটার বেধ ধীরে ধীরে সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, তাই কাজের শক্ত হওয়ার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, পাশাপাশি অংশগুলির বিকৃতির ডিগ্রিও হ্রাস করে।
5. পাতলা প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা এমনকি নির্ভুল মেশিনিংয়ের সময়ও এড়ানো কঠিন। ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে, ক্ল্যাম্পিং অংশটি নির্ভুল যন্ত্রের সময় চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগে আলগা করা যেতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি অবাধে তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে। তারপরে, ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে আটকানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে কিছুটা শক্ত করা যেতে পারে (সম্পূর্ণভাবে হাতের অনুভূতির উপর ভিত্তি করে), যা পছন্দসই মেশিনিং প্রভাব অর্জন করতে পারে। সংক্ষেপে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সমর্থনকারী পৃষ্ঠের উপর কাজ করা সর্বোত্তম, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ভাল ওয়ার্কপিস অনমনীয়তার দিকে কাজ করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যত ছোট হবে তত ভাল।
6. একটি গহ্বরের সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, মিলিং কাটারকে সরাসরি ড্রিল বিটের মতো অংশে প্রবেশ করতে না দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার ফলে মিলিং কাটারের জন্য অপর্যাপ্ত চিপ স্থান, অমসৃণ চিপ অপসারণ, অতিরিক্ত গরম, প্রসারণ, টুল ভেঙ্গে যাওয়া এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা। প্রথমে, টুলের গর্তটি ড্রিল করতে একই আকারের বা মিলিং কাটার থেকে এক আকারের বড় একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করুন এবং তারপরে মিলিং কাটারটি ব্যবহার করুন। বিকল্পভাবে, CAM সফ্টওয়্যার সর্পিল কাটিয়া প্রোগ্রাম উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হল মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতির প্রবণতা, যার জন্য অপারেটরদের নির্দিষ্ট অপারেশনাল অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা থাকা প্রয়োজন।