যন্ত্র কেন্দ্রের সাথে ডিপ হোল যন্ত্রের সমস্যা এবং সমাধান

প্রকৃতপক্ষে, উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রটি সর্বাধিক সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি, তবে যখন গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ হয়, তখন এটি দুর্দান্ত অসুবিধার মুখোমুখি হবে। তবে এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য অনেকগুলি কার্যকর উপায় রয়েছে।

লক্ষ্যটি হ'ল এই গর্তগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা এবং ভাল পুনরাবৃত্ত অবস্থানের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের যথাযথতা এবং ভাল অর্থনীতি অর্জন করা। সফল ডিপ হোল মেশিনিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি মেশিনিং নীতিটি বোঝা। আপনি এটি ড্রিল করার সাথে সাথে গর্তের অভ্যন্তরে কী চলছে এবং আপনাকে সবচেয়ে কার্যকর কৌশলগুলি সম্পর্কে গাইড করতে এই জ্ঞানটি কীভাবে প্রয়োগ করতে হবে তা অবশ্যই আপনাকে অবশ্যই জানতে হবে।

দীর্ঘ সময়ের অভিজ্ঞতার জোগানের ভিত্তিতে, গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের তিনটি প্রধান সমস্যা সমাধান করা হয়: কাজের টুকরো পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে কাটা অপসারণ; তুরপুন সরঞ্জাম এবং কাজের টুকরা শীতল প্রভাব রাখতে শীতল ব্যবহার করে; এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে হ্রাস করা হচ্ছে। অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে যন্ত্রের যথার্থতা, পুনরাবৃত্ত অবস্থানের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা। সাধারণত, একটি গভীর গর্ত তার গভীরতা এর ব্যাস অনুপাত দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। এটি 5: 1 এর চেয়ে বড় বা সমান হলে ডিপ হোল ড্রিলিং বিবেচনা করার প্রথাগত।

সাধারণভাবে, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারগুলি ব্যবহার করে দুটি গভীর গর্তের যন্ত্র পদ্ধতি রয়েছে। চূড়ান্ত গভীরতা অর্জনের জন্য সরঞ্জাম প্রত্যাহারের গভীরতা সমান করার একটি পদ্ধতি। অন্যটি হ'ল আলাদা আলাদা রিট্রিট গভীরতা, প্রতিবার গভীরতা ধীরে ধীরে হ্রাস পেয়েছে।

প্রথমত, চিপ অপসারণ কেবল ডিপ হোল প্রসেসিংয়ের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, প্রতিটি অপসারণে, এমনকি এটি কেবলমাত্র একটি ছোট দূরত্ব হলেও, এটি ড্রিলিং চিপস ভাঙ্গতে ভূমিকা নিতে পারে, এইভাবে গর্তের মধ্যে ড্রিলিং চিপস পড়ার সমস্যাটি দূর করে। চিপটি অপসারণ করতে যে সময় লাগে তা চিপের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। সরঞ্জাম থেকে চিপ অপসারণ প্রায়শই "অ্যাঞ্জেল চুল" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ”। এই বিটগুলির ফলে শীতলটি গর্ত থেকে সরে যায়, উত্তাপটি বিটকে বাড়িয়ে তোলে এবং অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান করে। এই পরিস্থিতিটি শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ সরঞ্জামের ক্ষতির দিকে নিয়ে যাবে। ডিপ হোল মেশিনিং এবং চিপ অপসারণের অসুবিধাটি হ'ল প্রতিটি গর্ত প্রক্রিয়া করতে খুব বেশি সময় লাগে।

এই পদ্ধতিতে সময়টি সরঞ্জামের ফিড এবং দ্রুত পশ্চাদপসরণে ব্যয় করা হবে এবং তারপরে দ্রুত ফিরে এবং খাওয়ানো হবে। একটি চিপ অপসারণ চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় সময় দ্বারা প্রসেস হওয়া গর্তের সংখ্যা, এবং আরও বিলম্বের সময়কে গুণ করুন। এমনকি যদি প্রতিটি গর্ত কেবল কয়েক সেকেন্ডের জন্য যুক্ত করা হয় তবে তুরপুনের দক্ষতা অনেক হ্রাস পেয়েছে। অনেকগুলি প্রক্রিয়াযুক্ত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে, এই জাতীয় নিম্ন দক্ষতা গুরুতর প্রতিবন্ধক হয়ে উঠবে।

অন্যটি হল শীতলটি গর্তের নীচে পৌঁছানোর অনুমতি দেওয়া। শীতল যখন গভীর গর্তের নীচে পৌঁছতে পারে না, তখন চিপগুলি ড্রিলিং খাঁজটি আটকে রাখতে পারে, যার ফলে উত্তাপটি ড্রিলিংয়ের সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসটি সংগ্রহ করে এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

বেশিরভাগ প্রসেসিং সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য তুরপুন সরবরাহ করে, ড্রিলিং সরঞ্জামটিকে উপাদানগুলিতে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য, গর্ত থেকে সম্পূর্ণভাবে প্রস্থান করার জন্য এবং তারপরে গর্তের মধ্যে ড্রিল সরবরাহ করে। এই ধরণের ড্রিলিং চক্র, যখন ড্রিল বিট প্রস্থান করবে, কাটা শীতকালে ফ্লাশিংয়ের নীচে গর্তে পড়বে। এটি বিশেষত স্টিল প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে। বিআইটি পুনরায় প্রবেশের সময়, এটি গর্তের নীচে কাটাগুলি আঘাত করবে। কাটা কাটা কাটা বা গলানোর জন্য উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের সরঞ্জাম দিয়ে কাটাগুলি ঘোরানো হয়। ম্যানুয়াল তুরপুনে, অপারেটরটি বুঝতে পারে যে চিপটি কিছুটা ঘোরানো থেকে আটকাচ্ছে, এবং প্রস্ফুটিত বিটগুলি সাফ করার জন্য প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে গেছে। যে কোনও ক্ষেত্রে, এই জাতীয় প্রসেসিং চক্রটি প্রোগ্রামের মধ্যে চিপ প্রসেসিংয়ের আগে শেষ পশ্চাদপসরণে লিখিত হতে পারে, যাতে এ জাতীয় পরিস্থিতি না ঘটে avoid

বিভিন্ন গভীরতার একটি সরঞ্জাম অপসারণ চক্রের উদাহরণে, সরঞ্জামটি 1 ইঞ্চি পর্যন্ত তৈরি করা হয় যাতে প্রথম সরঞ্জাম অপসারণ সম্পন্ন হয়, পরবর্তী সরঞ্জাম অপসারণটি কেবল 0.5 ইঞ্চি গভীরতা এবং তারপরে 0.25 ইঞ্চি গভীরতায় ড্রিল করা হয় , শেষ বার ব্লেডটি সরিয়ে ফেলা হয়েছে শেষ বারের চেয়ে মাত্র 0.05 ইঞ্চি গভীর। বিটটি যতটা গভীর গর্তের মধ্যে রয়েছে ততই সরঞ্জাম প্রত্যাহারের গভীরতা টুলের চারপাশে ড্রিলিংয়ের ধ্বংসাবশেষের স্তুপ অপসারণ করতে সহায়তা করবে। গভীর গর্তটি যত শীতল প্রবেশ করতে তত বেশি কষ্টসাধ্য, তাই ড্রাস বিটগুলি নিকাশ করতে এবং আরও শীতলকে ড্রিলের শীর্ষে প্রবাহিত করার জন্য retracement উভয়ই ব্যবহৃত হয়।