বাইরের বৃত্ত বাঁক, শেষ মুখ বাঁক, ভিতরের গর্ত বাঁক, টুল নির্বাচন গাইড!

1, বাইরের বৃত্ত বাঁক
সাধারণ নলাকার বাঁক হল প্রয়োজনীয় মাত্রিক, অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়ার জন্য একটি অংশের বাইরের পৃষ্ঠকে মেশিন করার প্রক্রিয়া। সাধারণ নলাকার টার্নিং টুলগুলিকে 95 ডিগ্রী, 90 ডিগ্রী, 75 ডিগ্রী, 60 ডিগ্রী, 45 ডিগ্রী ইত্যাদিতে বিভক্ত করা হয়েছে টুলটির প্রধান বিচ্যুতি কোণ অনুসারে। 90 ডিগ্রী এবং 95 ডিগ্রী প্রধান বিচ্যুতি কোণ সরঞ্জামগুলিতে বৃহত্তর অক্ষীয় বল এবং কাটার সময় ছোট রেডিয়াল বল থাকে, যা এগুলিকে সরু শ্যাফ্ট অংশগুলি বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 75 ডিগ্রী, 60 ডিগ্রী, এবং 45 ডিগ্রী প্রধান বিচ্যুতি কোণ সরঞ্জামগুলি সংক্ষিপ্ত এবং মোটা অংশগুলির বাইরের বৃত্ত বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত এবং 45 ডিগ্রী প্রধান বিচ্যুতি কোণ সরঞ্জামগুলি 45 ডিগ্রী চ্যামফারিং বাঁকও সম্পাদন করতে পারে।
নেগেটিভ এঙ্গেল ব্লেড টার্নিং টুলের ইকোনমি পজিটিভ এঙ্গেল ব্লেড টার্নিং টুলের তুলনায় ভালো, যখন পজিটিভ এঙ্গেল ব্লেড টার্নিং টুলের ধারালো প্রান্ত এবং হালকা এবং দ্রুত কাটিং থাকে। যাইহোক, ইতিবাচক কোণ ব্লেডের আকার সাধারণত ছোট এবং শুধুমাত্র ছোট ব্যাক ফিড এবং ছোট ফিড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। নেতিবাচক কোণ ব্লেডগুলি বড় আকারের সাথে তৈরি করা যেতে পারে এবং বড় ব্যাক ফিড এবং বড় ফিড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। টুল টিপের শক্তিও পজিটিভ অ্যাঙ্গেল ব্লেডের (একই আকৃতি, আকার এবং টুল টিপ আর্ক সহ ব্লেড) এর চেয়ে ভাল। ব্লেডের প্রান্তের শক্তি বিভিন্ন আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়, কার্যকর কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয় এবং উপলভ্য টুল টিপের সংখ্যাও পরিবর্তিত হয়।
2, শেষ মুখ বাঁক
শেষ মুখ বাঁক প্রধান কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা workpiece এর শেষ মুখ কাটা বোঝায়।
1. গাড়ির শেষ মুখের জন্য সতর্কতা
1) টার্নিং টুলের টিপটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত যাতে বাঁকানো মুখের মাঝখানে একটি প্রোট্রুশন না থাকে।
2) যখন পিছনে কাটিয়া পরিমাণ বড় হয়, এটা পক্ষপাতদুষ্ট কাটিয়া টুলের শেষ মুখ খোঁচা করা সহজ. ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ নির্বাচন ap: ap=0৷{2}}মিমি মোটামুটি মোড়ের জন্য,
নির্ভুল মেশিনের সময়, ap=0।{1}}.2 মিমি।
3) শেষ মুখের ব্যাস বাইরে থেকে কেন্দ্রে পরিবর্তিত হয় এবং কাটার গতিও পরিবর্তিত হয়। কাটিয়া গতি গণনা করার সময়, এটি শেষ মুখের সর্বাধিক ব্যাসের উপর ভিত্তি করে গণনা করা আবশ্যক।
4) যখন একটি বৃহত্তর ব্যাস সহ শেষ মুখের উপর একটি অবতল বা উত্তল কেন্দ্র থাকে, তখন টার্নিং টুল, বর্গাকার টুল হোল্ডার এবং বড় স্লাইডিং প্লেটটি শক্ততার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। টার্নিং টুলের সঠিক পাশ্বর্ীয় ফিড নিশ্চিত করতে, মাঝের স্লাইডিং প্লেটটি বিছানার সাথে বেঁধে রাখতে হবে এবং পিছনের কাটার পরিমাণ একটি ছোট টুল হোল্ডার দিয়ে সামঞ্জস্য করতে হবে।
5) যখন শেষ মুখের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, শেষ কাটাটি কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে কাটা উচিত।
2. গাড়ির শেষ মুখের গুণমান বিশ্লেষণ
1) অমসৃণ শেষ মুখ, যার ফলে উত্তল এবং অবতল ঘটনা ঘটে বা শেষ মুখের কেন্দ্রে একটি "ছোট মাথা" রেখে যায়; কারণটি হ'ল টার্নিং টুলের ইনস্টলেশনটি ভুল, টুল টিপটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ নয়, পিছনের কাটার পরিমাণটি খুব বড় এবং স্লাইডিং প্লেটের নড়াচড়ার কারণে লেদটিতে একটি ফাঁক রয়েছে। .
2) দরিদ্র পৃষ্ঠ রুক্ষতা. কারণ হল বাঁক টুলটি তীক্ষ্ণ নয়, ম্যানুয়াল টুল মুভমেন্ট অসম বা খুব দ্রুত এবং স্বয়ংক্রিয় ফিড রেট সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি।
3, অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক
অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক এর বৈশিষ্ট্য হল যে একটি আধা বন্ধ অবস্থায়, চিপ অপসারণ পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করা কঠিন, যা মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। গভীর গর্ত কাটা প্রায়ই টুল ধারক কম্পন সৃষ্টি করে, যার ফলে কাটিয়া প্রান্ত দ্রুত পরিধান হয়. হার্ড অ্যালয় টুল হোল্ডারগুলি ছোট ব্যাসের গর্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কম্পন হ্রাসকারী টুল হোল্ডারগুলি মাঝারি এবং তার উপরে ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়।
নলাকার বাঁক সঞ্চালন করার সময়, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য এবং নির্বাচিত টুল হোল্ডারের আকার টুল ওভারহ্যাংকে প্রভাবিত করে না, এবং তাই মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন কাটিং ফোর্স সহ্য করতে পারে। বিরক্তিকর এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক করার সময়, গর্তের গভীরতা ওভারহ্যাং নির্ধারণ করে, তাই অংশটির অ্যাপারচার এবং দৈর্ঘ্য কাটার সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত সীমাবদ্ধতা রয়েছে।