সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের কর্মীদের জন্য প্রয়োজনীয় জ্ঞান, ভাল সংগ্রহ করুন!

এক
কাটিং টুলের প্রাথমিক শ্রেণীবিভাগ
শেষ জ্যামিতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ:

1) ফ্ল্যাট শেষ মিলিং কাটার
2) সমতল নীচের আর-কোণ শেষ মিলিং কাটার
3) বল শেষ মিলিং কাটার
4) ইনডেক্সেবল এমবেডেড শেষ মিলিং কাটার
দুই
কাটিং টুলের মৌলিক জ্যামিতিক গঠন

তিন
কাটিং টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা
নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত কাটিং সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্তে অবশ্যই ভাল কনট্যুর নির্ভুলতা থাকতে হবে।
টুলের বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য কনট্যুর বিচ্যুতি:
1) সঠিক কনট্যুর;
2) অনিয়মিত নাকাল প্রক্রিয়ার কারণে, কাটিয়া প্রান্তে অনিয়মিত ভাঙ্গা পৃষ্ঠগুলি তৈরি হয়;
3) ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি ভুল নাকাল প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট।

যদি ওয়ার্কপিস নির্ভুলতার জন্য একটি উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তবে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে মানক সার্টিফিকেশন সহ সরঞ্জামগুলি কেনার পরামর্শ দেওয়া হয়।
চার
কাটিং টুলের ন্যূনতম রেডিয়াল রানআউট ত্রুটি নিশ্চিত করুন
টুল হোল্ডার এবং টুল সিস্টেমের সর্বোচ্চ ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট মান অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, স্পিন্ডেলের সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, আলাদাভাবে টুলটির রেডিয়াল রানআউট ত্রুটি সনাক্ত করা প্রয়োজন। টুল ধারক এবং কাটিয়া প্রান্ত. রেডিয়াল রানআউট ত্রুটি খুব বড় হলে, এটি টাকুটির গুরুতর কম্পন সৃষ্টি করবে।

পাঁচ
কিভাবে উপযুক্ত কাটিয়া টুল নির্বাচন করুন
1) নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার বিশ্লেষণ করুন, যেমন টাকু এবং মেশিন টুল কর্মক্ষমতা, টুল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, ইত্যাদি;
2) workpiece উপাদান বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ;
3) যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, খরচ ইত্যাদি বিশ্লেষণ করুন;
4) বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করে, সর্বোত্তম পছন্দ করুন।

ছয়
উচ্চ-গতির কাটিয়া পরামিতিগুলির জন্য গণনা পদ্ধতি
তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সূত্র:

উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদ এবং মেশিনিং পরামিতি
1. কাটিয়া গতি Vc
গতি কাটানোর সংজ্ঞা: Vc=N * p * Deff/1000
Vc নির্দিষ্ট টুল অবস্থার অধীনে একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস উপাদানের উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত কাটিয়া গতির মানকে বোঝায়, যা টুলের রৈখিক গতিকে বোঝায়।

কিভাবে কাটিয়া গতি Vc মান সঠিকভাবে সেট করবেন:
টুল সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত;
বিদ্যমান পরীক্ষামূলক তথ্য পড়ুন;
বিস্তৃত কাটিং পরীক্ষার মাধ্যমে আপনার নিজস্ব ডাটাবেস স্থাপন করুন।
Vc মান সঠিকভাবে অন্যান্য কাটিয়া পরামিতি সেট করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি!
পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কাটার গতির প্রভাব:

বিভিন্ন কাটিয়া গতিতে উত্পাদিত লোহার চিপগুলির রঙের তুলনা:

2. কার্যকরী টুল ব্যাস Deff
কার্যকর টুল ব্যাস এবং কার্যকর টুল ব্যাস গণনা.

3. ব্লেড প্রতি fz ফিড হার
ব্লেড প্রতি ফিড হারের সংজ্ঞা:

টুলের প্রতিটি কাটিং প্রান্তের ফিড রেট কীভাবে সঠিকভাবে সেট করবেন:
কাটিয়া টুল সরবরাহকারী দ্বারা প্রদান করা হয়;
অন্যদের দ্বারা গবেষণা থেকে প্রাপ্ত পরীক্ষামূলক তথ্য পড়ুন;
ব্যাপক কাটিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত.
প্রতিটি ব্লেডের জন্য ফিড রেট সঠিক সেটিং টুলের উপর লোড কাটার যুক্তিসঙ্গত বন্টনের উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
4. অক্ষীয় এবং রেডিয়াল ফিড হার ap&ae
অক্ষীয় ফিড হারের গণনা:

টাকু, কাটার সরঞ্জাম এবং উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটি প্রকৃত ফলাফলকে প্রভাবিত করবে।
মসৃণতার উপর Ae এবং Fz-এর প্রভাব ▼

উচ্চ-গতির মেশিনে বিভিন্ন কাটিয়া পরামিতিগুলির জন্য গণনা পদ্ধতি

প্রসেসিং পরামিতি সেটিং
তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সূত্র:
(1) প্রসেসিং প্যারামিটার সেট করার জন্য নীতি
1) উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের সময়, মেশিনিং পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন এবং সেগুলি নির্বিচারে সেট না করা;
2) কাটিয়া গতি Vc মান সঠিকভাবে সেট করা আবশ্যক;
3) প্রতিটি ব্লেডের জন্য ফিড রেট fz সঠিকভাবে সেট করা আবশ্যক।
যুক্তিসঙ্গত মানগুলি সরঞ্জামের কাটিয়া দক্ষতাকে সর্বাধিক করতে পারে, সরঞ্জামটিকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে পারে এবং মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে; এটি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে না, এইভাবে ব্যয় সাশ্রয় এবং সত্যিকারের উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের লক্ষ্য অর্জন করবে।
(2) প্রসেসিং টেস্টিং
S136 কাটার ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য এই পরীক্ষায় ব্যবহৃত টেস্টিং টুলটি নিম্নরূপ:
1) ব্যাস: 10 মিমি
2) ব্লেড সংখ্যা: 6
3) সম্মুখ কোণ: -13 ডিগ্রি
4) আবরণ: TiAlN

পরীক্ষামূলক আইটেম:

উপসংহার:
1) যখন Vc 150 থেকে 250 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন শব্দ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়;
2) বিভিন্ন ভিসি মান বিভিন্ন লোহা চিপ রং আছে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা নির্দেশ করে;
3) Fz-এর পরিবর্তন কাটিং তাপমাত্রাকেও প্রভাবিত করতে পারে।