শুষ্ক পণ্য! সিএনসি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা নির্ণয় করার জন্য সাতটি পদ্ধতি

CNC মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা হল অবস্থানগত নির্ভুলতা যা CNC ডিভাইসের নিয়ন্ত্রণে মেশিন টুলের প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের গতিবিধি দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। CNC মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা মেশিন টুলের গতি নির্ভুলতা হিসাবে বোঝা যায়।
সাধারণ মেশিন টুলস ম্যানুয়ালি খাওয়ানো হয়, এবং অবস্থান নির্ভুলতা প্রধানত পড়ার ত্রুটি দ্বারা নির্ধারিত হয়, যখন CNC মেশিন টুলের গতিবিধি ডিজিটাল প্রোগ্রাম নির্দেশাবলী দ্বারা অর্জন করা হয়, তাই অবস্থান নির্ভুলতা CNC সিস্টেম এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ ত্রুটি দ্বারা নির্ধারিত হয়। মেশিন টুলের প্রতিটি চলমান উপাদানের গতি CNC ডিভাইসের নিয়ন্ত্রণে সম্পন্ন হয়, এবং প্রতিটি চলমান উপাদান প্রোগ্রাম নির্দেশাবলীর নিয়ন্ত্রণে যে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তা সরাসরি মেশিনের অংশগুলি অর্জন করতে পারে এমন নির্ভুলতা প্রতিফলিত করে। অতএব, অবস্থান নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সনাক্তকরণ বিষয়বস্তু।
1. রৈখিক গতি অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
লিনিয়ার মোশন পজিশনিং এর যথার্থতা সাধারণত মেশিন টুলস এবং ওয়ার্কবেঞ্চের নো-লোড অবস্থার অধীনে বাহিত হয়। জাতীয় মান এবং ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (আইএসও স্ট্যান্ডার্ড) এর বিধান অনুসারে, সিএনসি মেশিন টুলের পরীক্ষা লেজার পরিমাপের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটারের অনুপস্থিতিতে, সাধারণ ব্যবহারকারীদের জন্য, তুলনামূলক পরিমাপের জন্য একটি অপটিক্যাল রিডিং মাইক্রোস্কোপের সাথে একটি আদর্শ স্কেলও ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা অবশ্যই পরিমাপকৃত নির্ভুলতার চেয়ে 1-2 মাত্রা বেশি হতে হবে।
মাল্টিপল পজিশনিং-এ সমস্ত ত্রুটি প্রতিফলিত করার জন্য, ISO স্ট্যান্ডার্ড নির্দিষ্ট করে যে প্রতিটি পজিশনিং পয়েন্ট পাঁচটি পরিমাপের গড় এবং -3 এর একটি স্ক্যাটার ব্যান্ডের ভিত্তিতে গণনা করা উচিত যাতে পজিশনিং পয়েন্টের জন্য একটি স্ক্যাটার ব্যান্ড তৈরি হয়।
2. রৈখিক গতিতে পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রগুলি অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্ত করার জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রগুলির মতোই। সাধারণ সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল প্রতিটি স্থানাঙ্ক স্ট্রোকের মধ্যবিন্দু এবং প্রান্তের কাছাকাছি যেকোনো তিনটি অবস্থানে পরিমাপ করা। প্রতিটি অবস্থানের জন্য, দ্রুত গতিশীল অবস্থান ব্যবহার করা হয়, এবং পজিশনিং একই অবস্থার অধীনে 7 বার পুনরাবৃত্তি হয়। স্টপ অবস্থানের মান পরিমাপ করা হয় এবং পড়ার সর্বাধিক পার্থক্য গণনা করা হয়। তিনটি অবস্থানের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্যের অর্ধেক, ধনাত্মক এবং নেতিবাচক চিহ্নগুলির সাথে, স্থানাঙ্কের পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা অক্ষ গতির নির্ভুলতার স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে সবচেয়ে মৌলিক সূচক।
3. রৈখিক গতিতে মূল রিটার্নের নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
অরিজিন রিটার্নের নির্ভুলতা মূলত স্থানাঙ্ক অক্ষের একটি বিশেষ বিন্দুর পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা, তাই এর সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতার মতো সম্পূর্ণরূপে একই।
4. রৈখিক গতির বিপরীত ত্রুটি সনাক্তকরণ
রৈখিক গতির বিপরীত ত্রুটি, যাকে ভরবেগের ক্ষতিও বলা হয়, এতে স্থানাঙ্ক অক্ষ ফিড ট্রান্সমিশন চেইনের ড্রাইভিং অংশগুলির বিপরীত মৃত অঞ্চল (যেমন সার্ভো মোটর, সার্ভো হাইড্রোলিক মোটর, এবং স্টেপার মোটর) অন্তর্ভুক্ত থাকে। বিভিন্ন যান্ত্রিক গতি সংক্রমণ জোড়ার বিপরীত ক্লিয়ারেন্স এবং ইলাস্টিক বিকৃতির প্রতিফলন। বৃহত্তর ত্রুটি, পজিশনিং নির্ভুলতা কম এবং বারবার অবস্থান নির্ভুলতা।
বিপরীত ত্রুটি সনাক্তকরণের পদ্ধতি হল পরিমাপ করা স্থানাঙ্ক অক্ষের স্ট্রোকের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে এগিয়ে বা পিছনে সরানো এবং এই স্টপ অবস্থানটিকে একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা। তারপর, একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব দ্বারা সরানোর জন্য একই দিকে একটি নির্দিষ্ট মুভমেন্ট কমান্ড মান দিন এবং তারপর স্টপ অবস্থান এবং রেফারেন্স অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য পরিমাপ করতে একই দূরত্ব বিপরীত দিকে সরান। স্ট্রোকের মধ্যবিন্দু এবং প্রান্তের কাছাকাছি তিনটি অবস্থানে একাধিক পরিমাপ (সাধারণত 7 বার) পরিচালনা করুন এবং প্রতিটি অবস্থানে গড় মান গণনা করুন। প্রাপ্ত গড় মানের সর্বোচ্চ মান হল বিপরীত ত্রুটি মান।
5. ঘূর্ণমান worktable অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরিমাপের সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্যান্ডার্ড টার্নটেবল, অ্যাঙ্গেল পলিহেড্রা, বৃত্তাকার গ্রেটিং এবং কলিমেটর (কলিমেটর), যা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। পরিমাপ পদ্ধতি হল ওয়ার্কবেঞ্চকে সামনের দিকে (বা পিছনে) একটি কোণ দ্বারা ঘোরানো এবং এই অবস্থানটিকে একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে থামানো, লক করা এবং অবস্থান করা। তারপর, দ্রুত ওয়ার্কবেঞ্চটিকে একই দিকে ঘোরান এবং পরিমাপের জন্য প্রতি 30 সেকেন্ডে অবস্থানটি লক করুন। প্রতিটি পজিশনিং পজিশনে প্রকৃত ঘূর্ণন কোণ এবং তাত্ত্বিক মান (কমান্ড মান) এর মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য হ'ল ইনডেক্সিং ত্রুটি। যদি এটি একটি CNC রোটারি ওয়ার্কটেবল হয়, লক্ষ্য অবস্থান প্রতি 30 সেট করা উচিত, এবং প্রতিটি লক্ষ্য অবস্থান দ্রুত ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিক থেকে 7 বার অবস্থান করা উচিত। অবস্থান এবং লক্ষ্য অবস্থানের মধ্যে প্রকৃত পার্থক্য হল অবস্থান বিচ্যুতি। তারপর, গড় অবস্থানের বিচ্যুতি এবং মানক বিচ্যুতি GB10931-89 "ডিজিটাল কন্ট্রোল মেশিন টুলস এর অবস্থান নির্ভুলতার মূল্যায়ন পদ্ধতি", সমস্ত গড় অবস্থান বিচ্যুতির সর্বোচ্চ মানের মধ্যে পার্থক্য এবং সমস্ত গড় অবস্থান বিচ্যুতির ন্যূনতম মান এবং মানক বিচ্যুতি হল CNC রোটারি ওয়ার্কটেবলের অবস্থান নির্ভুলতা ত্রুটি।
ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমারগুলির ব্যবহারিক ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, সাধারণত 0, 90, 180, 270, ইত্যাদির মতো কয়েকটি সমকোণ সমান বিন্দু পরিমাপের উপর ফোকাস করা গুরুত্বপূর্ণ৷ এই বিন্দুগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা প্রয়োজন৷ অন্যান্য কোণ অবস্থানের তুলনায় একটি স্তর দ্বারা।
6. ঘূর্ণমান ওয়ার্কটেবলের পুনরাবৃত্তিমূলক ইনডেক্সিং নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরিমাপ পদ্ধতি হল রোটারি ওয়ার্কটেবলের এক সপ্তাহের মধ্যে তিনটি অবস্থান নির্বাচন করা এবং পজিশনিংটি যথাক্রমে তিনবার পুনরাবৃত্তি করা এবং ঘূর্ণনের সামনে এবং বিপরীত দিকে সনাক্তকরণ করা। সংশ্লিষ্ট অবস্থানে তাত্ত্বিক মান এবং সমস্ত পঠিত মানের মধ্যে পার্থক্যের সর্বোচ্চ মান বিভাজন নির্ভুলতা। যদি এটি একটি CNC ঘূর্ণমান ওয়ার্কটেবল হয়, একটি পরিমাপ পয়েন্ট প্রতি 30 টার্গেট অবস্থান হিসাবে নেওয়া উচিত, এবং প্রতিটি লক্ষ্য অবস্থান দ্রুত ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিক থেকে 5 বার অবস্থান করা উচিত। প্রকৃত অবস্থান এবং লক্ষ্য অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য পরিমাপ করা উচিত, যা অবস্থান বিচ্যুতি। তারপর, GB10931-89-এ উল্লিখিত পদ্ধতি অনুসারে আদর্শ বিচ্যুতি গণনা করা উচিত। প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুর সর্বোচ্চ স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতির ছয় গুণ হল CNC রোটারি ওয়ার্কটেবলের পুনরাবৃত্ত ইনডেক্সিং নির্ভুলতা।
7. ঘূর্ণমান workbenches জন্য মূল পুনঃস্থাপন নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরিমাপ পদ্ধতি হল 7টি স্বেচ্ছাচারী অবস্থান থেকে একটি অরিজিন রিসেট করা, তাদের স্টপিং পজিশন নির্ধারণ করা এবং অরিজিন রিসেটের যথার্থতা হিসাবে পড়া সর্বাধিক পার্থক্য ব্যবহার করা।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে পজিশনিং নির্ভুলতার বর্তমান সনাক্তকরণ দ্রুত এবং পজিশনিং অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়। দুর্বল ফিড সিস্টেম বাতাসের গতি সহ কিছু CNC মেশিন টুলের জন্য, অবস্থান নির্ধারণের জন্য বিভিন্ন ফিড রেট ব্যবহার করার সময় বিভিন্ন অবস্থান নির্ভুলতা মান পাওয়া যাবে। উপরন্তু, অবস্থান নির্ভুলতার পরিমাপ ফলাফল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং স্থানাঙ্ক অক্ষের কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। বর্তমানে, বেশিরভাগ CNC মেশিন টুল একটি আধা বন্ধ লুপ সিস্টেম ব্যবহার করে, এবং অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদানগুলি বেশিরভাগ ড্রাইভ মোটরে ইনস্টল করা হয়। এটা আশ্চর্যজনক নয় যে একটি ত্রুটি 0৷{1}}.02 মিমি একটি 1মি স্ট্রোকের মধ্যে ঘটে৷ এটি তাপীয় প্রসারণের কারণে সৃষ্ট একটি ত্রুটি, এবং কিছু মেশিন টুল প্রভাব কমাতে প্রি স্ট্রেচিং (প্রি-টাইনিং) পদ্ধতি ব্যবহার করে।
প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা হল সবচেয়ে মৌলিক নির্ভুলতা নির্দেশক যা সেই অক্ষের গতির নির্ভুলতার স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে। এটা কল্পনা করা যায় না যে দুর্বল নির্ভুলতার সাথে মেশিন টুল স্থিরভাবে উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্তমানে, সিএনসি সিস্টেমের ক্রমবর্ধমান ফাংশনগুলির কারণে, প্রতিটি সিট ইনজেক্টরের গতির নির্ভুলতার ক্ষেত্রে সিস্টেমের ত্রুটি যেমন পিচ জমা ত্রুটি, বিপরীত ক্লিয়ারেন্স ত্রুটি ইত্যাদি পদ্ধতিগতভাবে ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে। শুধুমাত্র এলোমেলো ত্রুটিগুলি ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায় না, এবং বারবার অবস্থান নির্ভুলতা ফিড ড্রাইভ প্রক্রিয়ার ব্যাপক র্যান্ডম ত্রুটি প্রতিফলিত করে, যা CNC সিস্টেম ক্ষতিপূরণ দ্বারা সংশোধন করা যায় না। যখন এটি সহনশীলতার বাইরে পাওয়া যায়, তখন শুধুমাত্র ফিড ড্রাইভ চেইনের সূক্ষ্ম সমন্বয় এবং সংশোধন করা যেতে পারে। অতএব, যদি এটি একটি মেশিন টুল নির্বাচন করার অনুমতি দেওয়া হয়, এটি উচ্চ পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা সহ একটি মেশিন টুল নির্বাচন করা ভাল।