অ্যালুমিনিয়াম পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সম্পূর্ণ সংগ্রহ

অ্যালুমিনিয়াম হল অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতব উপাদান এবং এর প্রয়োগের পরিসর ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে। অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী ব্যবহার করে উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলি বৈচিত্র্যময় এবং অগণিত, পরিসংখ্যান অনুসারে 700000 টিরও বেশি প্রকারের সাথে। নির্মাণ এবং সজ্জা শিল্প থেকে পরিবহন এবং মহাকাশ শিল্প, বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন প্রয়োজন রয়েছে। আজ, সম্পাদক অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং কীভাবে প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি এড়াতে হবে তা উপস্থাপন করবেন।
অ্যালুমিনিয়ামের সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
1. কম ঘনত্ব। অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্ব প্রায় 2.7g/cm3। এর ঘনত্ব লোহা বা তামার মাত্র এক-তৃতীয়াংশ।
2. উচ্চ plasticity. অ্যালুমিনিয়ামের ভাল নমনীয়তা রয়েছে এবং চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেমন এক্সট্রুশন এবং স্ট্রেচিংয়ের মাধ্যমে বিভিন্ন পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।
3. জারা প্রতিরোধের. অ্যালুমিনিয়াম একটি অত্যন্ত নেতিবাচক চার্জযুক্ত ধাতু যা প্রাকৃতিক অবস্থা বা অ্যানোডিক অক্সিডেশনের অধীনে এর পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে এবং ইস্পাতের চেয়ে অনেক ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।
4. শক্তিশালী করা সহজ. খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের শক্তি বেশি নয়, তবে এটি অ্যানোডাইজিং দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।
5. সহজ পৃষ্ঠ চিকিত্সা. সারফেস ট্রিটমেন্ট অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত বা পরিবর্তন করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি বেশ পরিপক্ক এবং অপারেশনে স্থিতিশীল, এবং অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
6. ভাল পরিবাহিতা, পুনর্ব্যবহার করা সহজ।
অ্যালুমিনিয়াম পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
অ্যালুমিনিয়াম পণ্য পাঞ্চিং
1. ঠান্ডা খোঁচা
উপাদান অ্যালুমিনিয়াম কণা ব্যবহার করুন. এককালীন ছাঁচনির্মাণের জন্য এক্সট্রুশন মেশিন এবং ছাঁচ ব্যবহার করা নলাকার পণ্য বা পণ্যের আকারের জন্য উপযুক্ত যা স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ায় অর্জন করা কঠিন, যেমন উপবৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার পণ্য। (চিত্র 1 মেশিন, চিত্র 2 অ্যালুমিনিয়াম কণা, এবং চিত্র 3 পণ্যে দেখানো হয়েছে)
ব্যবহৃত মেশিনের টনেজ পণ্যের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সাথে সম্পর্কিত। উপরের ডাই পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাই টাংস্টেন স্টিলের মধ্যে ফাঁক হল পণ্যটির প্রাচীরের বেধ এবং নীচের মৃত কেন্দ্রে উল্লম্ব ফাঁক যখন উপরের ডাই পাঞ্চ এবং নীচের ডাই টাংস্টেন স্টিলের উপর চাপ দেওয়া হয় তখন পণ্যটির উপরের বেধ হয় . (চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে)

সুবিধা: ছোট ছাঁচ খোলার চক্র এবং স্ট্রেচিং মোল্ডের তুলনায় কম উন্নয়ন খরচ।
অসুবিধা: উত্পাদন প্রক্রিয়া দীর্ঘ, পণ্যের আকার প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, এবং শ্রম খরচ বেশি।
2. প্রসারিত
অ্যালুমিনিয়াম শীট উপাদান ব্যবহার করুন। একটি ক্রমাগত ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং একাধিক বিকৃতির জন্য ছাঁচ ব্যবহার করে আকৃতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, নলাকার বডিগুলির জন্য উপযুক্ত (নমন সহ অ্যালুমিনিয়াম পণ্য)। (চিত্র 5 মেশিন, চিত্র 6 ছাঁচ এবং চিত্র 7 পণ্যে দেখানো হয়েছে)

সুবিধা: জটিল এবং বারবার বিকৃত পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীল মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ থাকে এবং পণ্যের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ।
অসুবিধা: উচ্চ ছাঁচ খরচ, অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ উন্নয়ন চক্র, মেশিন নির্বাচন এবং নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা।
অ্যালুমিনিয়াম পণ্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা
1. স্যান্ডব্লাস্টিং (শট ব্লাস্টিং)
উচ্চ-গতির বালি প্রবাহের প্রভাব ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং রুক্ষ করার প্রক্রিয়া।
অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার এই পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, আবরণে এর আনুগত্য বৃদ্ধি করে, আবরণের স্থায়িত্বকে দীর্ঘায়িত করে, এবং লেপের সমতলকরণ এবং সজ্জাকেও সহজতর করে। আমরা প্রায়ই অ্যাপলের বিভিন্ন পণ্যে এই প্রক্রিয়াটি দেখতে পাই।
2. পলিশিং
একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রভাবগুলি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, যাতে একটি উজ্জ্বল এবং সমতল পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। পলিশিং প্রক্রিয়ায় প্রধানত যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি যান্ত্রিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের পরে স্টেইনলেস স্টিলের মতো একটি আয়নার মতো প্রভাব অর্জন করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি মানুষকে উন্নত, সহজ এবং ফ্যাশনেবল ভবিষ্যতের অনুভূতি দেয়।
3. তারের অঙ্কন
ধাতব তারের অঙ্কন হল লাইন তৈরি করতে স্যান্ডপেপার দিয়ে বারবার অ্যালুমিনিয়াম প্লেট স্ক্র্যাপ করার উত্পাদন প্রক্রিয়া। অঙ্কনকে সরলরেখা অঙ্কন, অনিয়মিত রেখা অঙ্কন, সর্পিল লাইন অঙ্কন এবং থ্রেড অঙ্কনে ভাগ করা যায়। ধাতব তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া পরিষ্কারভাবে প্রতিটি ক্ষুদ্র ট্রেস দেখাতে পারে, এইভাবে ধাতব ম্যাটে চুলের একটি সূক্ষ্ম দীপ্তি দেয় এবং পণ্যটি ফ্যাশন এবং প্রযুক্তিকে একত্রিত করে।
4. উচ্চ গ্লস কাটিয়া
একটি নির্ভুল খোদাই মেশিন ব্যবহার করে, হীরার ছুরিটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান (সাধারণত 20000 rpm) স্পিন্ডলে যন্ত্রাংশ কাটার জন্য সুনির্দিষ্ট খোদাই মেশিনে শক্তিশালী করা হয়, পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানীয় উজ্জ্বল এলাকা তৈরি করে। হাইলাইট কাটার উজ্জ্বলতা মিলিং ড্রিল বিটের গতি দ্বারা প্রভাবিত হয়। ড্রিল বিটের গতি যত দ্রুত হবে, কাটিং হাইলাইট তত উজ্জ্বল হবে, যদিও বিপরীতটি সত্য, এটিকে আরও গাঢ় করে এবং টুল লাইনের জন্য প্রবণ করে তোলে। হাই গ্লস এবং হাই গ্লস কাটিং মোবাইল ফোনের অ্যাপ্লিকেশনে বিশেষভাবে সাধারণ, যেমন আইফোন 5। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু উচ্চ-সম্পন্ন টিভি মেটাল ফ্রেম উচ্চ গ্লস মিলিং প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে, অ্যানোডাইজিং এবং তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হয়েছে, টিভি সামগ্রিকভাবে ফ্যাশন এবং প্রযুক্তিগত তীক্ষ্ণতায় পূর্ণ।
5. অ্যানোডাইজেশন
অ্যানোডাইজিং বলতে ধাতু বা সংকর ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অক্সিডেশনকে বোঝায়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকরগুলি অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলিতে (অ্যানোড) একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে সংশ্লিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং প্রয়োগকৃত কারেন্টের কারণে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে। অ্যানোডাইজিং শুধুমাত্র পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অ্যালুমিনিয়ামের পরিধান প্রতিরোধের ত্রুটিগুলি সমাধান করে না, তবে এর পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং এর নান্দনিকতা বাড়ায়। এটি অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ চিকিত্সার একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে এবং বর্তমানে এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং সফল প্রক্রিয়া।
6. ডুয়াল কালার অ্যানোড
দুই রঙের অ্যানোড বলতে একটি পণ্যকে অ্যানোডাইজ করা এবং নির্দিষ্ট এলাকায় বিভিন্ন রং বরাদ্দ করাকে বোঝায়। দ্বৈত রঙের অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি তার জটিলতা এবং উচ্চ ব্যয়ের কারণে টেলিভিশন শিল্পে কম ব্যবহৃত হয়; তবে দুটি রঙের মধ্যে বৈসাদৃশ্য পণ্যটির উচ্চ-সম্পদ এবং অনন্য চেহারাকে আরও ভালভাবে প্রতিফলিত করে।
অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা এবং অপারেশনাল দক্ষতা
প্রক্রিয়াকরণের সময় অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির বিকৃতির অনেক কারণ রয়েছে, যা উপাদান, অংশের আকৃতি, উত্পাদনের অবস্থা ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি রয়েছে: ফাঁকা জায়গায় অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বিকৃতি, কর্তন শক্তি এবং কাটার ফলে সৃষ্ট বিকৃতি তাপ, এবং ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি।
প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়া ব্যবস্থা
1. উল চাষের অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন
প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য এবং কম্পন চিকিত্সা আংশিকভাবে ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে। প্রাক প্রক্রিয়াকরণও একটি কার্যকর প্রক্রিয়া পদ্ধতি। বড় মার্জিনের কারণে, চর্বিযুক্ত মাথা এবং বড় কানের রুক্ষ অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরেও প্রচুর পরিমাণে বিকৃতি রয়েছে। যদি ফাঁকা অংশের অতিরিক্ত অংশগুলি পূর্বে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং প্রতিটি অংশের অতিরিক্ত হ্রাস করা হয়, তবে এটি কেবল পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতিকে কমাতে পারে না, তবে প্রাক প্রক্রিয়াকরণের পরে কিছু সময়ের জন্য রেখে দেওয়ার পরে কিছু অভ্যন্তরীণ চাপও ছেড়ে দিতে পারে।
2. কাটিং টুলের কাটিং ক্ষমতা উন্নত করা
কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কর্তন শক্তি এবং তাপ কাটাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যন্ত্রাংশের বিকৃতি কমানোর জন্য কাটিং টুলের সঠিক নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1) কাটিং টুলের জ্যামিতিক পরামিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন।
① সামনের কোণ: কাটিয়া প্রান্তের শক্তি বজায় রাখার সময়, একটি বৃহত্তর সামনের কোণ নির্বাচন করা কেবল প্রান্তটিকে তীক্ষ্ণ করতে পারে না, তবে কাটার বিকৃতিও কমাতে পারে, চিপ অপসারণকে মসৃণ করে তোলে, যার ফলে কাটিয়া শক্তি এবং তাপমাত্রা কমানো যায়। নেতিবাচক রেক কোণ সরঞ্জাম ব্যবহার এড়িয়ে চলুন.
② পিছনের কোণ: পিছনের কোণের আকার পিছনের কাটিং পৃষ্ঠের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। পিছনের কোণ নির্বাচন করার জন্য বেধ কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, বড় ফিড রেট, ভারী কাটার লোড এবং উচ্চ তাপ উত্পাদনের কারণে, সরঞ্জামটির ভাল তাপ অপচয়ের শর্ত থাকা প্রয়োজন। অতএব, একটি ছোট পিছনে কোণ নির্বাচন করা উচিত। নির্ভুল মিলিং করার সময়, পিছনের কাটিং পৃষ্ঠ এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে একটি ধারালো প্রান্ত থাকা প্রয়োজন। অতএব, একটি বড় পিছনে কোণ নির্বাচন করা উচিত।
③ সর্পিল কোণ: মসৃণ মিলিং নিশ্চিত করতে এবং মিলিং বল কমাতে, সর্পিল কোণটি যতটা সম্ভব বড় নির্বাচন করা উচিত।
④ প্রধান বিচ্যুতি কোণ: যথাযথভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করা তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার গড় তাপমাত্রা কমাতে পারে।
2) টুল গঠন উন্নত.
① মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপ ধরে রাখার স্থান বাড়ান। অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর উচ্চ প্লাস্টিকতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উল্লেখযোগ্য কাটিয়া বিকৃতি রয়েছে, যার জন্য একটি বড় চিপ ধরে রাখার স্থান প্রয়োজন। অতএব, খাঁজের নীচের ব্যাসার্ধে একটি বড় চিপ রাখা এবং কম মিলিং কাটার দাঁত থাকা বাঞ্ছনীয়।
② ব্লেড দাঁত সূক্ষ্ম নাকাল. কাটার দাঁতের কাটিং প্রান্তের রুক্ষতার মান Ra=0.4um এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, ব্লেডের দাঁত পিষে যাওয়ার সময় অবশিষ্ট burrs এবং সামান্য দাগ দূর করার জন্য ব্লেডের দাঁতের সামনে এবং পিছনে কয়েকবার আলতো করে পিষে একটি সূক্ষ্ম তেল পাথর ব্যবহার করা উচিত। এইভাবে, শুধুমাত্র কাটিং তাপ কমানো যাবে না, কিন্তু কাটার বিকৃতিও তুলনামূলকভাবে ছোট।
③ কাটিং টুলের পরিধানের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। টুল পরিধানের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। অতএব, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সহ টুল উপকরণ নির্বাচন করার পাশাপাশি, টুল পরিধানের মান 0.2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় চিপ জমা করা সহজ। কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা সাধারণত 100 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
3. workpieces এর clamping পদ্ধতি উন্নত
দুর্বল দৃঢ়তা সহ পাতলা-দেয়ালের অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য, নিম্নলিখিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি বিকৃতি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে:
① পাতলা-প্রাচীরের লাইনার অংশগুলির জন্য, যদি তিনটি চোয়ালের সেলফ সেন্টারিং চক বা স্প্রিং চককে রেডিয়ালি ক্ল্যাম্প করার জন্য ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের পরে একবার আলগা হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিসটি অনিবার্যভাবে বিকৃত হবে। এই মুহুর্তে, ভাল অনমনীয়তার সাথে অক্ষীয় প্রান্তের মুখটি সংকুচিত করার পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত। অবস্থান নির্ধারণের জন্য অংশের অভ্যন্তরীণ গর্ত ব্যবহার করে, শ্যাফ্টের মাধ্যমে একটি থ্রেড তৈরি করুন এবং অংশটির অভ্যন্তরীণ গর্তে এটি প্রবেশ করান। শেষ মুখ শক্তভাবে চাপতে একটি কভার প্লেট ব্যবহার করুন এবং তারপর একটি বাদাম দিয়ে এটি শক্ত করুন। বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়া করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এড়ানো যেতে পারে, এইভাবে সন্তোষজনক মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করা যায়।
② পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাতলা প্লেট ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সমানভাবে বিতরণ করা ক্ল্যাম্পিং বল পেতে ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করা এবং তারপর প্রক্রিয়া করার জন্য ছোট কাটিংয়ের পরিমাণ ব্যবহার করা ভাল, যা কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিস বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে।
উপরন্তু, স্টাফিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে। পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়ার দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য, ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি কমাতে মিডিয়াকে ওয়ার্কপিসের ভিতরে ভর্তি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসে 3% থেকে 6% পটাসিয়াম নাইট্রেটযুক্ত ইউরিয়া গলিত ইনজেকশন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, ওয়ার্কপিসটিকে জল বা অ্যালকোহলে ডুবিয়ে রাখলে ফিলারটি দ্রবীভূত হয়ে ঢেলে দিতে পারে।
4. যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়াটি সাজান
উচ্চ-গতি কাটার সময়, বড় মেশিনিং ভাতা এবং মাঝে মাঝে কাটার কারণে, মিলিং প্রক্রিয়া প্রায়শই কম্পন তৈরি করে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, সিএনসি উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং, আধা নির্ভুলতা মেশিনিং, কোণার পরিষ্কারের মেশিনিং, নির্ভুলতা মেশিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যায়। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, কখনও কখনও সেকেন্ডারি আধা নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, তারপরে যথার্থ যন্ত্রের দ্বারা অনুসরণ করা হয়। রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং বিকৃতি কমাতে অংশগুলিকে প্রাকৃতিকভাবে শীতল করা যেতে পারে। রুক্ষ যন্ত্রের পরে যে মার্জিন বাকি থাকে তা বিকৃতির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, সাধারণত 1-2মিমি। নির্ভুল যন্ত্রের সময়, যন্ত্রাংশের উপরিভাগে একটি অভিন্ন মেশিনিং ভাতা বজায় রাখা উচিত, সাধারণত 0.2 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত, মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটার সরঞ্জামটিকে স্থিতিশীল অবস্থায় রাখতে। এটি ব্যাপকভাবে কাটার বিকৃতি কমাতে পারে, ভাল পৃষ্ঠের যন্ত্রের গুণমান অর্জন করতে পারে এবং পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
যন্ত্রের বিকৃতি কমানোর জন্য অপারেশনাল দক্ষতা
মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বিকৃতি শুধুমাত্র উপরোক্ত কারণেই নয়, ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে অপারেশনাল পদ্ধতির গুরুত্বের কারণেও।
1. বড় মেশিনিং ভাতা সহ অংশগুলির জন্য, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার জন্য এবং তাপের ঘনত্ব এড়াতে, মেশিনিংয়ের সময় প্রতিসম যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত। যদি একটি 90মিমি পুরু শীট মেটাল থাকে যাকে 60মিমি করতে হবে, যদি একটি পাশ মিল করা হয় এবং অন্য দিকটি অবিলম্বে মিল করা হয়, এবং একবারে চূড়ান্ত আকারে মেশিনিং করার সময় সমতলতা 5 মিমি পৌঁছে যায়; যদি বারবার ফিড সিম্যাট্রিক মেশিনিং ব্যবহার করা হয়, তাহলে প্রতিটি পাশ 0.3 মিমি সমতলতা নিশ্চিত করে চূড়ান্ত আকারে দুইবার মেশিন করা হয়।
2. যদি শীট মেটাল অংশে একাধিক গহ্বর থাকে, তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিটি গহ্বরের জন্য একটি গহ্বরের অনুক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ এটি সহজেই অংশে অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে এবং বিকৃতি হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের একাধিক স্তর গ্রহণ করে, প্রতিটি স্তর যতটা সম্ভব সমস্ত গহ্বরে একযোগে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী স্তরটি প্রক্রিয়া করা হয় যাতে অংশগুলিকে সমানভাবে চাপ দেওয়া হয় এবং বিকৃতি হ্রাস করা যায়।
3. কাটার পরিমাণ পরিবর্তন করে কাটিং বল এবং কাটিং তাপ হ্রাস করুন। কাটিং প্যারামিটারের তিনটি উপাদানের মধ্যে, ব্যাক ফিড কাটিং ফোর্সে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি মেশিনিং ভাতা খুব বড় হয় এবং একটি একক পাসের কাটিয়া শক্তি খুব বড় হয়, তবে এটি কেবল অংশগুলির বিকৃতি ঘটাবে না, তবে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অনমনীয়তাকেও প্রভাবিত করবে এবং সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে। যদি ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করা হয়, তবে এটি উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে। যাইহোক, উচ্চ-গতির মিলিং সাধারণত এই চ্যালেঞ্জটি কাটিয়ে উঠতে CNC মেশিনে ব্যবহৃত হয়। ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করার সময়, যতক্ষণ পর্যন্ত ফিডের হার অনুরূপভাবে বাড়ানো হয় এবং মেশিনের গতি বাড়ানো হয়, মেশিনের দক্ষতা নিশ্চিত করার সময় কাটিং শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে।
4. কাটার ক্রমটিও সাবধানে বিবেচনা করা দরকার। রাফ মেশিনিং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার উপর জোর দেয় এবং প্রতি ইউনিট সময় কাটানোর হার অনুসরণ করে। সাধারণত, বিপরীত মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। দ্রুততম গতিতে এবং সম্ভাব্য সর্বনিম্ন সময়ে ফাঁকা পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান কেটে ফেলুন এবং মূলত নির্ভুল যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক কনট্যুর তৈরি করুন। যথার্থ যন্ত্র উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমানের উপর জোর দেয় এবং এটি ফরোয়ার্ড মিলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেহেতু ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের সময় কাটার দাঁতের কাটার বেধ ধীরে ধীরে সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, তাই কাজের শক্ত হওয়ার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, পাশাপাশি অংশগুলির বিকৃতির ডিগ্রিও হ্রাস করে।
5. পাতলা প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা এমনকি নির্ভুল মেশিনিংয়ের সময়ও এড়ানো কঠিন। ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে, ক্ল্যাম্পিং অংশটি নির্ভুল যন্ত্রের সময় চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগে আলগা করা যেতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি অবাধে তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে। তারপরে, ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে আটকানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে কিছুটা শক্ত করা যেতে পারে (সম্পূর্ণভাবে হাতের অনুভূতির উপর ভিত্তি করে), যা পছন্দসই মেশিনিং প্রভাব অর্জন করতে পারে। সংক্ষেপে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সমর্থনকারী পৃষ্ঠের উপর কাজ করা সর্বোত্তম, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ভাল ওয়ার্কপিস অনমনীয়তার দিকে কাজ করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যত ছোট হবে তত ভাল।
6. একটি গহ্বরের সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, মিলিং কাটারকে সরাসরি ড্রিল বিটের মতো অংশে প্রবেশ করতে না দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার ফলে মিলিং কাটারের জন্য অপর্যাপ্ত চিপ স্থান, অমসৃণ চিপ অপসারণ, অতিরিক্ত গরম, প্রসারণ, টুল ভেঙ্গে যাওয়া এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা। প্রথমে, টুলের গর্তটি ড্রিল করতে একই আকারের বা মিলিং কাটার থেকে এক আকারের বড় একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করুন এবং তারপরে মিলিং কাটারটি ব্যবহার করুন। বিকল্পভাবে, CAM সফ্টওয়্যার সর্পিল কাটিয়া প্রোগ্রাম উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.