স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের কারণ

স্ট্যাম্পিং মোল্ড একটি বিশেষ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম যা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণে উপাদানগুলিকে অংশে (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) প্রক্রিয়া করে।
প্রক্রিয়ার প্রকৃতি অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করুন: পাঞ্চিং ডাই, বেন্ডিং ডাই, ডিপ ড্রয়িং ডাই, ফর্মিং ডাই ইত্যাদি।
প্রক্রিয়া সংমিশ্রণের ডিগ্রির উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবিন্যাস: একক প্রক্রিয়া ছাঁচ, যৌগিক ছাঁচ এবং প্রগতিশীল ছাঁচ।

ক) ডাই গঠন করা খ) ড্রয়িং ডাই গ) ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ঘ) বুলিং ডাই
স্ট্যাম্পিং উত্পাদনের তিনটি উপাদান: যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, উন্নত ছাঁচ এবং দক্ষ মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম।

1. ফাঁকা, খোঁচা, এবং ছাঁটা
ত্রুটি: অত্যধিক burrs, বিকৃতি, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, আকারের অমিল, অনুপস্থিত গর্ত ইত্যাদি
1) অত্যধিক burrs: উত্তল এবং অবতল ছাঁচ মধ্যে ফাঁক খুব বড় বা খুব ছোট; ব্লেড পরিধান; দুর্বল নির্দেশিকা নির্ভুলতা; উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির অবস্থানগুলিকেন্দ্রিক নয়।
2) বিকৃতি: গর্ত ব্যবধান খুব ছোট; চাপ প্লেট এবং অবতল মডেল পৃষ্ঠের মধ্যে দরিদ্র ফিট; অত্যধিক ছাড়পত্র, ইত্যাদি
3) সারফেস স্ক্র্যাচ: অপারেশন চলাকালীন টেনে আনা এবং টানার মতো ঘটনা রয়েছে; শীট মেটাল শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সময় স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ক্ষতি।
4) আকারের অমিল: অপর্যাপ্ত খাওয়ানো; ক্ষতিগ্রস্ত বা ঢিলেঢালা পজিশনিং ডিভাইস, পজিশন শিফটিং, ইত্যাদি।
5) কম গর্ত: পাঞ্চ ভাঙ্গা হয়; অপর্যাপ্ত পাঞ্চ দৈর্ঘ্য, ইত্যাদি

কাটিং, পাঞ্চিং এবং ট্রিমিংয়ের মতো পণ্যগুলিতে ত্রুটিযুক্ত অবস্থানগুলি ঘটতে পারে

2. 拉延

আঁকা পণ্য ত্রুটিপূর্ণ অবস্থান প্রবণ হয়
3. ফ্ল্যাঞ্জিং
ত্রুটি: অসম উল্টানো, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লিপিং উচ্চতা, রুক্ষ ফ্লিপিং, ফাটল ফ্লিপিং ইত্যাদি।
1) অসম ফ্লিপিং: উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান খুব বড়।
2) অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লিপিং উচ্চতা: উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে অসম ফাঁক; ভুল অবস্থান; বাদ পড়া অংশের আকার সঠিক নয়।
3) উল্টানো এবং রুক্ষ করা: ব্লেডের প্রান্তে দাগ রয়েছে; অংশগুলির পৃষ্ঠের অমেধ্য; কাটিয়া প্রান্তের কঠোরতা খুব কম।
4) Flanging এবং ক্র্যাকিং: প্রান্ত ছাঁটা সময় বড় burrs; উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান খুবই ছোট; উল্টানো প্রান্তের আকৃতির হঠাৎ পরিবর্তন হয়েছে।

ফ্ল্যাপড পণ্য ত্রুটিপূর্ণ অবস্থানের প্রবণ হয়
4. নমন
ত্রুটি: অযোগ্য নমন কোণ, ফাটল বাঁক প্রান্ত, বাঁক R কোণে ধাপ, ইত্যাদি।
1) অযোগ্য বাঁকানো কোণ: উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড় এবং উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে মিলিত কোণ মেলে না। প্লেট উপাদানের বেধ অসম।
2) ভাঙ্গা বাঁকানো প্রান্ত: উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট; নমন কোণ খুব ছোট; অত্যধিক খোঁচা শক্তি এবং দ্রুত গতি; বোর্ড উপাদান সামান্য কঠিন.
3) ধাপ সহ বাঁকানো R কোণ: উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির নমন কোণটি খুব বড়; অত্যধিক বহিরাগত R কোণ; নমন বল খুব ছোট।

যে অবস্থানে বাঁকানো পণ্যগুলিতে ত্রুটি দেখা দিতে পারে
5. স্ক্র্যাপ জাম্পিং গর্ত
1) পাঞ্চের দৈর্ঘ্য যথেষ্ট নয়। পাঞ্চের কাটিং প্রান্ত অনুযায়ী অবতল ছাঁচে পাঞ্চ ঢোকান এবং পাঞ্চ প্রতিস্থাপন করতে 1 মিমি যোগ করুন;
2) অবতল ছাঁচগুলির মধ্যে ব্যবধান খুব বড়। ফাঁক কমাতে ছাঁচে কাটা বা ফাঁক কমাতে একটি আবরণ মেশিন ব্যবহার;
3) যদি পাঞ্চ বা টেমপ্লেট ডিম্যাগনেটাইজ করা না হয়, তাহলে পাঞ্চ বা টেমপ্লেটটিকে ডিম্যাগনেটাইজ করতে একটি ডিম্যাগনেটাইজার ব্যবহার করুন।
6. বর্জ্য বাধা
1) ছোট বা মিসলাইনড স্রাব গর্ত মসৃণ স্রাব নিশ্চিত করতে স্রাব গর্ত বৃদ্ধি;
2) উপাদান গর্ত chamfers আছে, chamfer অপসারণ উপাদান গর্ত আকার বৃদ্ধি;
3) কাটিয়া প্রান্ত tapered হয় না, এবং লাইন কাটিং টেপার বা বিপরীত দিকের সম্প্রসারণ গর্ত সোজা প্রাচীর অবস্থানের দৈর্ঘ্য হ্রাস;
4) ব্লেডের সোজা প্রাচীর অবস্থানটি খুব দীর্ঘ, এবং বিপরীত দিকে ড্রিলিং ব্লেডের সোজা প্রাচীর অবস্থানকে ছোট করে;
5) ব্লেডের প্রান্তটি ভেঙে পড়ে, একটি ধারালো প্রান্ত সৃষ্টি করে, যার ফলে উপাদান বাধাগ্রস্ত হয় এবং ব্লেডের প্রান্তটি পুনরায় পিষে যায়।
7. দরিদ্র চেহারা
1) ব্লেডের প্রান্তটি ধসে পড়েছে, যার ফলে ব্লেডটি খুব বড় হয়ে গেছে এবং ব্লেডের প্রান্তটি পুনরায় গ্রিন্ড করা হয়েছে;
2) পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, এবং তারটি ব্লকে কাটা হয় এবং ব্যবধানটি পুনরায় মিলিত হয়;
3) অবতল ডাই ব্লেডের মসৃণতা দুর্বল, এবং পালিশ ব্লেডের প্রান্তটি একটি সোজা প্রাচীরের অবস্থানে রয়েছে;
4) পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট, ডাইটি সংরক্ষণ করুন এবং ব্যবধানটি সামঞ্জস্য করুন;
5) শীর্ষ উপাদান বল খুব বড়, বসন্ত প্রতিস্থাপন এবং শীর্ষ উপাদান বল কমাতে বিপরীতভাবে ফলক টানুন.
8. অসম ছাঁটাই
1) অবস্থান অফসেট সমন্বয় অবস্থান;
2) একতরফা ছাঁচনির্মাণ আছে, উপাদান টানা এবং চাপ বল বৃদ্ধি, এবং অবস্থান সামঞ্জস্য;
3) নকশা ত্রুটি, অসম টুল সংযোগের ফলে এবং প্রান্ত সন্নিবেশ পুনরায় কাটিয়া;
4) খাওয়ানোর ফিডার সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেওয়া হয় না;
5) খাওয়ানোর ধাপের গণনায় একটি ত্রুটি রয়েছে। ধাপটি পুনঃগণনা করুন এবং টুলের অবস্থানটি পুনঃস্থাপন করুন।
9. মুষ্ট্যাঘাত ভাঙ্গা প্রবণ হয়
1) সমাপ্তির উচ্চতা খুব কম, এবং পাঞ্চের কাটিয়া প্রান্তটি খুব দীর্ঘ। সমাপ্তির উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন;
2) অনুপযুক্ত উপাদান অবস্থানের কারণে পাঞ্চিং পাঞ্চটি একপাশে কেটে যায় এবং অসম শক্তির কারণে অবস্থান বা ফিডিং ডিভাইসটি ভেঙে যায়;
3) নীচের ছাঁচ থেকে বর্জ্য পদার্থ কাটিয়া প্রান্তকে ব্লক করে, যার ফলে পাঞ্চটি ভেঙে যায় এবং মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করতে একটি বড় ফিডিং গর্ত পুনরায় ড্রিলিং করে;
4) পাঞ্চের নির্দিষ্ট অংশ (বাতা) মেরামত করুন বা পুনরায় কাটুন যাতে পাঞ্চটি মসৃণভাবে উপরে এবং নীচে চলে যায় (প্লেটে আঘাত) অফসেট;
5) বোর্ডের দুর্বল দিকনির্দেশনার কারণে পাঞ্চকে একতরফা বল প্রয়োগ করা হয়েছে এবং বোর্ডগুলির মধ্যে ফাঁক মেরামত করা হয়েছে;
6) পাঞ্চ ব্লেড খুব ছোট, যা পাঞ্চিং প্লেটের সাথে হস্তক্ষেপ করে এবং পাঞ্চ প্রতিস্থাপন করে, ফলক অংশের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে;
7) পাঞ্চটি সঠিকভাবে স্থির করা হয়নি, এবং যদি এটি উপরে এবং নীচে চলে যায়, তবে এটিকে উপরে এবং নীচে সরানো থেকে বিরত রাখতে এটি পুনরায় স্থির করা উচিত;
8) পাঞ্চ ব্লেডটি ধারালো নয় এবং পুনরায় মাটিতে থাকা প্রয়োজন;
9) উপাদান অপসারণের সময় পাঞ্চের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ হয় এবং অসম শক্তির শিকার হয়। আবার পাঞ্চ প্রতিস্থাপন;
10) পাঞ্চটি খুব পাতলা, খুব দীর্ঘ, এবং শক্তি যথেষ্ট নয়। আবার পাঞ্চের ধরন পরিবর্তন করুন;
11) পাঞ্চের কঠোরতা খুব বেশি, এবং পাঞ্চের উপাদানটি ভুল। পাঞ্চ উপাদান প্রতিস্থাপন এবং তাপ চিকিত্সা কঠোরতা সামঞ্জস্য.
10. লোহার ফাইলিং
1) শক্তিবৃদ্ধির ভুলভাবে সংযোজন করার কারণে শক্তিবৃদ্ধি বা নমন অবস্থানের অবস্থান পুনর্গণনা করুন;
2) যদি বাঁকানো ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, তবে ফাঁকটি পুনরায় সামঞ্জস্য করতে লোহার ফাইলগুলিকে চেপে নিন, বা গঠিত ব্লকটি পিষে নিন বা গঠিত পাঞ্চটি পিষুন;
3) বাঁকানো উত্তল ছাঁচ R কোণ মেরামত করার জন্য খুব তীক্ষ্ণ;
4) যদি কাটিয়া প্রান্তের জন্য খুব কম উপাদান থাকে, তাহলে কাটিং প্রান্তটি পুনরায় সংযুক্ত করুন;
5) চাপ বারটি খুব সরু এবং আবার গ্রাউন্ড করা দরকার।
11. দুর্বল অঙ্কুর
1) কুঁড়ি নীচের গর্তের কেন্দ্রটি সঠিক কেন্দ্রের অবস্থান নির্ধারণ করতে কুঁড়ি পাঞ্চের কেন্দ্রের সাথে মিলিত হয় না, বা কুঁড়ি পাঞ্চের অবস্থানটি সরান, বা কুঁড়ি প্রান্তের উচ্চ প্রান্তের নিম্ন প্রান্তের প্রাক পাঞ্চিং অবস্থানে নিয়ে যান। এমনকি ফেটে যাওয়া, বা পজিশনিং সামঞ্জস্য করা;
2) অবতল ছাঁচের মধ্যে অসম ব্যবধান, যার ফলে স্প্রাউট, উচ্চ প্রান্ত এবং প্রান্ত মেরামত স্প্রাউটগুলির মধ্যে কম বা এমনকি ভাঙা ফাঁকা;
3) অঙ্কুরিত নীচের গর্তটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যার ফলে উচ্চতা অঙ্কুরিত হয় এবং নীচের গর্তের অ্যাপারচারের পুনঃগণনা করা হয়, প্রাক পাঞ্চ করা গর্তগুলির ব্যাস বিচ্যুতি বৃদ্ধি বা হ্রাস পায় এবং এমনকি ক্র্যাকিং হয়।
12. দরিদ্র ছাঁচনির্মাণ
1) গঠনকারী ডাই উত্তল ডাই খুব তীক্ষ্ণ, যার ফলে উপাদান ফাটল হয়। গঠনকারী উত্তল ডাই একটি R কোণ দিয়ে ছাঁটাই করা উচিত, এবং কাটিয়া প্রান্তটি একটি R কোণ দিয়ে যথাযথভাবে ছাঁটাই করা উচিত;
2) ফর্মিং পাঞ্চের দৈর্ঘ্য পর্যাপ্ত নয়, যার ফলে পাঞ্চের সঠিক দৈর্ঘ্য গণনা করতে এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পাঞ্চের প্রকৃত দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে অক্ষমতা;
3) গঠনকারী পাঞ্চটি খুব দীর্ঘ, যার ফলে গঠন বিন্দুতে উপাদানটির বিকৃতি ঘটে। পাঞ্চের সঠিক দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা এবং তা ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পাঞ্চের প্রকৃত দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ;
4) গঠনের স্থানে অপর্যাপ্ত উপাদান প্রসার্য ক্র্যাকিং ঘটায়। উদ্ভাসিত উপাদান গণনা করুন, বা R কোণ মেরামত করুন বা গঠনের উচ্চতা হ্রাস করুন;
5) দরিদ্র অবস্থান, ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি ঘটাচ্ছে. পজিশনিং বা ফিডিং ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন;
6) গঠনের ব্যবধানটি খুব ছোট, যা ছিঁড়ে বা বিকৃতি ঘটায় এবং ফাঁকটি সামঞ্জস্য করে।
13. নমন মাত্রা
1) ছাঁচের জায়গায় সামঞ্জস্য না করার কারণে সৃষ্ট কোণ ত্রুটি আকারের বিচ্যুতি, দুর্বল ক্লোজিং উচ্চতা বা দুর্বল কোণের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে;
2) অপর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল কোণ ঘটায়, ফলে মাত্রিক বিচ্যুতি এবং বসন্ত প্রতিস্থাপন;
3) উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যার ফলে দুর্বল কোণ এবং আকার প্রতিস্থাপন বা ফাঁক বিচ্যুতি পুনর্গঠন;
4) উপাদান পুরুত্বের বিচ্যুতি কোণ ত্রুটি সৃষ্টি করে, যার ফলে আকারের বিচ্যুতি ঘটে। উপাদান বেধ নির্ধারিত হয়, এবং উপাদান প্রতিস্থাপিত হয় বা ফাঁক পার্থক্য পুনরায় সমন্বয় করা হয়;
5) অনুপযুক্ত অবস্থানের ফলে আকারের বিচ্যুতি ঘটে। পজিশনিং সামঞ্জস্য করা আকার ঠিক করে তোলে;
6) নকশা বা প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটির ফলে বাঁকানো পাবলিক অ্যাসেম্বলি ব্লকগুলির মধ্যে বিরতিহীন ঢালাই এবং গ্রাইন্ডিং হয়, ব্লকগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি দূর করে এবং ফলে ছোট বাঁকানো মাত্রা হয়;
7) গঠনকারী পাবলিকের একটি R-কোণ নেই, এবং সাধারণ পরিস্থিতিতে, গঠনকারী পাবলিক মেরামতের R-কোণটির নমন উচ্চতা খুব ছোট;
8) উভয় পক্ষের নমন মাত্রা কম্প্রেশন শক্তিবৃদ্ধির জন্য খুব বড়;
9) একতরফা নমন এবং টানা আকারের অস্থিরতা, বসন্ত শক্তি বৃদ্ধি, অবস্থান সামঞ্জস্য;
10) অযৌক্তিক ফাঁক, দুর্বল কোণ এবং মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাচ্ছে, মেরামত ফাঁক;
11) ভাঁজ করা ছুরির উচ্চতা যথেষ্ট নয় এবং বাঁকানো পাঞ্চটি ভাঁজ করা ছুরিতে ফিট করার জন্য খুব ছোট। এটি ভাঁজ করা ছুরির উচ্চতা বাড়ায়, যার ফলে বাঁকানো পাঞ্চটি যতটা সম্ভব ভাঁজ করা ছুরির অবস্থানে ফিট করে, ফলে আরও প্রতিকূল কোণ হয়;
12) বাঁকানোর সময়, গতি খুব দ্রুত হয়, যার ফলে নমনের মূলে বিকৃতি ঘটে। গতির অনুপাত সামঞ্জস্য করুন এবং একটি যুক্তিসঙ্গত গতি চয়ন করুন;
13) গঠন অযৌক্তিক, এবং ভাঁজ ছুরি নির্দিষ্ট টেমপ্লেট মধ্যে ঢোকানো হয় না. যখন খাঁজটি পুনরায় মিল করা হয় এবং স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য টেমপ্লেটে ভাঁজ ছুরি ঢোকানো হয়, তখন ফাঁকটি আরও বড় হয়;
14) গঠিত পুরুষ তাপ চিকিত্সার কঠোরতা পর্যাপ্ত নয়, যার ফলে চাপ রেখা ভেঙে যায় বা পুনরায় গঠিত পুরুষ চাপ রেখা সমতল হয়।
14. কোন স্রাব
1) পজিশনিং বা ফিডিং ডিভাইসের অনুপযুক্ত অবস্থান বা ফিডিং সমন্বয়;
2) অপর্যাপ্ত পরিহার, নাকাল এবং পরিহার;
3) অভ্যন্তরীণ গাইড স্তম্ভ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, যার ফলে বোর্ড তৈরির কার্যক্রম খারাপ হচ্ছে। অভ্যন্তরীণ গাইড স্তম্ভ প্রতিস্থাপন;
4) পাঞ্চটি প্রতিস্থাপন করুন যদি এটি টানা হয় বা পৃষ্ঠটি মসৃণ না হয়;
5) যুক্তিসঙ্গতভাবে শীর্ষ উপাদান পিনের অবস্থান পুনর্বিন্যাস;
6) অপর্যাপ্ত শীর্ষ উপাদান বল বা অপর্যাপ্ত স্ট্রিপিং বল, শীর্ষ উপাদান স্প্রিং বা স্ট্রিপিং স্প্রিং প্রতিস্থাপন;
7) পাঞ্চ এবং ক্ল্যাম্প প্লেটের মধ্যে সমন্বয় মসৃণ নয়, এবং পাঞ্চ এবং ক্ল্যাম্প প্লেট মেরামত করা পাঞ্চ এবং ক্ল্যাম্প প্লেটের মধ্যে সমন্বয়কে মসৃণ করে তোলে;
8) যদি গঠিত স্লাইডারটি মসৃণভাবে ফিট না হয়, তাহলে স্লাইডার এবং গাইড খাঁজকে মসৃণভাবে ফিট করার জন্য সামঞ্জস্য করুন;
9) প্লেট তৈরির সময় অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্ট্যাম্পিংয়ের পরে বিকৃতি, বিকৃতি সংশোধন করার জন্য পুনরায় নাকাল এবং প্লেট তৈরি করা;
10) যদি পাঞ্চটি খুব দীর্ঘ হয় বা উপরের উপাদানের পিনের দৈর্ঘ্য যথেষ্ট না হয়, তাহলে শীর্ষ উপাদানের পিনের দৈর্ঘ্য বাড়ান বা উপযুক্ত দৈর্ঘ্যের সাথে একটি পাঞ্চ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন;
11) পাঞ্চটি ভেঙ্গে গেলে পাঞ্চটি প্রতিস্থাপন করুন;
12) টেমপ্লেটটি চুম্বকীয় নয়, এবং ওয়ার্কপিসটি টেমপ্লেটটিকে ডিম্যাগনেটাইজ করার জন্য আনা হয়েছে।
15. মসৃণ উপাদান বিতরণ
1) ছাঁচটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয়, যার ফলে উপাদান বেল্টটি ফিডারের মতো একই সরলরেখায় থাকে না এবং ছাঁচটি পুনরায় সারিবদ্ধ হয় বা ফিডারটি সামঞ্জস্য করা হয়;
2) সমতলকরণ মেশিন বা অসম বেল্ট সমন্বয় জন্য উপাদান প্রতিস্থাপন;
3) নন-আনলোডের কারণে অসম খাওয়ানো হয়, নন-আনলোডিং সমাধানগুলি দেখুন;
4) খুব শক্তভাবে অবস্থান সামঞ্জস্য করুন;
5) গাইড পিন সামঞ্জস্য করুন যদি এটি খুব টাইট হয় বা যদি সোজা দেয়ালের অবস্থান খুব দীর্ঘ হয়;
6) যদি পাঞ্চটি সঠিকভাবে স্থির করা না হয় বা খুব দীর্ঘ হয় এবং উপাদানের বেল্টে হস্তক্ষেপ করে তবে এটিকে একটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্যের পাঞ্চ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং এটিকে আবার ঠিক করুন;
7) উপরের উপাদানের পিনটি খুব ছোট, উপাদান বেল্ট এবং গঠিত ব্লকের মধ্যে হস্তক্ষেপ ঘটায়। হস্তক্ষেপ এড়াতে শীর্ষ উপাদান পিনের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন;
8) ভাসমান ব্লক অবস্থানের অনুপযুক্ত বিন্যাস এবং ভাসমান ব্লক অবস্থানের সমন্বয়।
16. দরিদ্র riveting
1) ছাঁচের অনুপযুক্ত বন্ধ উচ্চতা, অপর্যাপ্ত riveting, এবং সমাপ্তির উচ্চতা সমন্বয়;
2) ওয়ার্কপিস জায়গায় নেই, এবং পজিশনিং বিচ্যুতি পজিশনিং জন্য সমন্বয় করা হয়;
3) riveting আগে, workpiece ত্রুটিপূর্ণ হলে, স্প্রাউট গর্ত নিশ্চিত করুন. রিভেটিং গর্তটি চ্যামফার্ড কিনা তা নিশ্চিত করতে স্প্রাউট গর্তের ত্রুটির সমাধানটি পড়ুন। যদি কোন চেম্ফার না থাকে, তাহলে চেম্ফার বাড়ান;
4) যদি রিভেটিং পাঞ্চের দৈর্ঘ্য যথেষ্ট না হয় তবে এটিকে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যের সাথে একটি পাঞ্চ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন;
5) নিশ্চিত করুন যে রিভেটিং পাঞ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি রিভেটিং পাঞ্চ ব্যবহার করুন।
17. অনুপস্থিত বা ইনস্টল করা
1) দুর্ঘটনাজনিত সমাবেশের সময় সাবধানে এবং ভুল খোঁচা;
2) দিকনির্দেশক চিহ্ন ছাড়া পাঞ্চগুলি দিকনির্দেশক খোঁচা দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
18. ভুল স্ক্রু ইনস্টলেশন
1) টেমপ্লেটের বেধ না জেনে, টেমপ্লেটের পুরুত্ব খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট;
2) যথেষ্ট যত্নবান এবং উপযুক্ত স্ক্রু বেছে নেওয়ার জন্য যথেষ্ট অনভিজ্ঞ।
19. বিচ্ছিন্নকরণ এবং ছাঁচের সমাবেশ
1) যদি পিনের ছিদ্র পরিষ্কার না করা হয় তবে পিনের গর্ত এবং পিনটি পরিষ্কার করা উচিত। ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করার সময়, পজিশনিং পিনটি প্রথমে সরানো উচিত। যদি ছাঁচের ক্ষতি করা সহজ হয়, তাহলে প্রথমে এটিকে গাইড করার জন্য স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত এবং তারপর পজিশনিং পিনের গর্তটি ড্রিল করা উচিত;
2) যখন ছাঁচ প্রোগ্রামের ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ ভুল হয় এবং পিনটি ফেলে দেওয়া হয় তখন পিনের গর্তের ক্ষতি করবেন না।
20. পজিশনিং পিন
1) যখন গর্ত প্রাচীর রুক্ষ বা স্ক্র্যাচ করা হয়, যার ফলে ছাঁচের খুব আঁটসাঁট সমাবেশ ঘটায়, পিন হোলটি রুক্ষ হয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন, অন্যথায় যে পিন ছিদ্রটি ড্রিল করা যায় না তা পুনরায় করা উচিত;
2) যদি পিন হোল অফসেট হয় বা নীচে কোনও এস্কেপ হোল না থাকে তবে একটি পজিশনিং পিন এস্কেপ হোল যোগ করুন।
21. বসন্ত খুব দীর্ঘ
1) স্প্রিং গর্তের গভীরতা পরিমাপের দিকে মনোযোগ না দেওয়া, স্প্রিংয়ের সংকোচনের পরিমাণ গণনা করা এবং এটি পুনরায় নির্বাচন করা চাপা যাবে না;
2) যথেষ্ট যত্নবান নয়, অভিজ্ঞতার অভাব, উপযুক্ত বসন্তের নীচের মৃত কেন্দ্র।