সিএনসি|তুরপুন নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য ড্রিলিং পদক্ষেপ এবং পদ্ধতির সারাংশ!

1, তুরপুনের মৌলিক ধারণা
সাধারণভাবে, ড্রিলিং বলতে একটি মেশিনিং পদ্ধতি বোঝায় যেখানে পণ্যের পৃষ্ঠে গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ড্রিলিং মেশিনে পণ্য ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটটি সিঙ্ক্রোনাসভাবে দুটি মুভমেন্ট সম্পূর্ণ করতে হবে:
① প্রধান গতি, অর্থাৎ, অক্ষের চারপাশে ড্রিল বিটের ঘূর্ণনশীল গতি (কাটিং গতি);
② সেকেন্ডারি মোশন বলতে অক্ষের দিক (ফিড মোশন) বরাবর ওয়ার্কপিসের দিকে ড্রিল বিটের রৈখিক গতি বোঝায়।
ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটের কাঠামোগত ত্রুটির কারণে, এটি পণ্যের প্রক্রিয়াকৃত এলাকায় চিহ্ন রেখে যাবে, যা ওয়ার্কপিসের মেশিনিং গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যন্ত্রের নির্ভুলতা সাধারণত IT10 স্তরের নীচে থাকে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হয় Ra12.5 μ m প্রায়, এটি রুক্ষ মেশিনিং বিভাগের অন্তর্গত।
2, তুরপুন অপারেশন প্রক্রিয়া
1 ড্যাশিং
ড্রিলিং করার আগে, প্রথম জিনিসটি বুঝতে হবে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি। ড্রিলিং এর মৌলিক মান অনুযায়ী, গর্ত অবস্থানের কেন্দ্ররেখা আঁকতে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। কেন্দ্ররেখাটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং নির্ভুল হতে হবে এবং যত সূক্ষ্ম হবে তত ভাল। রেখা আঁকার পরে, পরিমাপের জন্য একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার বা স্টিল প্লেট রুলার ব্যবহার করুন।
2 পরিদর্শন স্কোয়ার বা পরিদর্শন বৃত্ত
রেখা অঙ্কন এবং পরিদর্শন পাস করার পরে, একটি পরিদর্শন বর্গক্ষেত্র বা প্রতিসাম্য কেন্দ্র হিসাবে গর্ত কেন্দ্ররেখা সহ পরিদর্শন বৃত্ত ট্রায়াল ড্রিলিং চলাকালীন পরিদর্শন লাইন হিসাবে আঁকা উচিত, যাতে ড্রিলিং চলাকালীন ড্রিলিং দিকটি পরীক্ষা এবং সংশোধন করা যায়।
3. নমুনা খোঁচা
সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন স্কোয়ার বা পরিদর্শন চেনাশোনাগুলি আঁকার পরে, সাবধানে নমুনা এবং পাঞ্চিং করা উচিত। প্রথমে, একটি ছোট বিন্দু তৈরি করুন এবং ক্রস সেন্টারলাইনের বিভিন্ন দিকে একাধিকবার পরিমাপ করুন যাতে দেখতে পাঞ্চটি প্রকৃতপক্ষে ক্রস সেন্টারলাইনের ছেদকে আঘাত করছে কিনা। তারপরে, কাটিংটিকে সঠিকভাবে কেন্দ্রে রাখতে নমুনা পাঞ্চটিকে সোজা, গোলাকার এবং বড় করতে বল প্রয়োগ করুন।
4 ক্ল্যাম্প
মেশিন টুল টেবিল, ফিক্সচার সারফেস, এবং ওয়ার্কপিস রেফারেন্স সারফেস একটি কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন, তারপর ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি লেভেল, দৃঢ় এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যেকোনো সময় চেক করা এবং পরিমাপ করা সহজ। ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন।
5 ট্রায়াল ড্রিলিং
আনুষ্ঠানিক ড্রিলিং করার আগে, একটি ট্রায়াল ড্রিলিং পরিচালনা করা প্রয়োজন: গর্তের কেন্দ্রের নমুনার সাথে ড্রিল বিটের অনুভূমিক প্রান্তটি সারিবদ্ধ করুন, একটি অগভীর গর্তে পাঞ্চ করুন এবং তারপরে অগভীর গর্তের অভিযোজন সঠিক কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। অগভীর গর্তটি পরিদর্শন বৃত্তের সাথে সমাক্ষ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাগত সংশোধনও প্রয়োজন। লঙ্ঘনটি ছোট হলে, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটিকে লঙ্ঘনের বিপরীত দিকে ধাক্কা দেওয়া যেতে পারে, ধীরে ধীরে ক্রমাঙ্কন অর্জন করে।
6 বোরহোল
মেশিন ড্রিলিং সাধারণত ম্যানুয়াল ফিড অপারেশনের উপর নির্ভর করে এবং ড্রিলিং দিকনির্দেশের সঠিকতা প্রয়োজন হলে ড্রিলিং করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল খাওয়ানোর সময়, গর্ত অক্ষের বিচ্যুতি এড়াতে ফিডিং ফোর্স ড্রিল বিটকে বাঁকবে না।
3, উচ্চ তুরপুন নির্ভুলতা সঙ্গে পদ্ধতি
ড্রিলটি ভালভাবে গ্রাইন্ড করা সবকিছুর শুরু
ড্রিলিং করার আগে, ধারালো করার জন্য সংশ্লিষ্ট ড্রিল বিট নির্বাচন করা উচিত। সঠিক শীর্ষ কোণ, পিছনের কোণ এবং পার্শ্বীয় প্রান্তের প্রবণতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য ড্রিল বিটের কেন্দ্ররেখার সাথে সমান এবং প্রতিসম, এবং দুটি প্রধান পিছনের কাটিং পৃষ্ঠগুলি মসৃণ। কেন্দ্রীভূত করার সুবিধার্থে এবং গর্তের দেয়ালের রুক্ষতা কমাতে, পাশ্বর্ীয় এবং প্রধান কাটিং প্রান্তগুলিতেও উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং করা উচিত (প্রথমে একটি গ্রাইন্ডারে রুক্ষ পিষে নেওয়া, এবং তারপরে একটি তেলের পাথরে সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ড করা)।
সঠিক মার্কিং হল ভিত্তি
উচ্চতা শাসকের সাথে সঠিকভাবে চিহ্নিত করার সময়, সঠিকতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। চিহ্নিত করার সময়, মার্কিং সুই এবং ওয়ার্কপিসের মার্কিং প্লেনের মধ্যে কোণটি 40-60 ডিগ্রি কোণ তৈরি করা উচিত (মার্কিং দিক বরাবর), যাতে আঁকা রেখাগুলি পরিষ্কার এবং অভিন্ন হয়।
চিহ্নিত রেফারেন্স প্লেনের নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিন, রেফারেন্স প্লেনটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং এর সমতলতা এবং সংলগ্ন পৃষ্ঠগুলির সাথে লম্বতা নিশ্চিত করা উচিত। গর্ত অবস্থানের ক্রস লাইন আঁকার পরে, ড্রিলিং করার সময় সহজ সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্রস লাইনের কেন্দ্র বিন্দুটি পাঞ্চ করতে একটি কেন্দ্র পাঞ্চ ব্যবহার করুন (পঞ্চিং পয়েন্টটি ছোট হওয়া উচিত এবং অভিযোজন সঠিক হওয়া উচিত)।
3. সঠিক ক্ল্যাম্পিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ
সাধারণত, 6 মিমি থেকে কম ব্যাসের গর্তের জন্য, যদি সঠিকতা বেশি না হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসটিকে ড্রিলিং করার জন্য প্লায়ার দিয়ে আটকানো যেতে পারে; 6-10মিমি ব্যাসের গর্তের জন্য, ওয়ার্কপিসটি যদি নিয়মিত এবং সমতল হয় তবে এটিকে ফ্ল্যাট প্লায়ার দিয়ে আটকানো যেতে পারে, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ড্রিলিং মেশিনের স্পিন্ডেলের সাথে লম্ব হওয়া উচিত। বৃহত্তর ব্যাসের সাথে গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ফ্ল্যাট প্লায়ারগুলিকে বোল্ট চাপ প্লেট দিয়ে ঠিক করতে হবে; 10 মিমি বা তার বেশি ব্যাসের সাথে বড় ওয়ার্কপিস ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং করার জন্য চাপ প্লেট দিয়ে ক্ল্যাম্পিংয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
সঠিক প্রান্তিককরণ মূল
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ড্রিলটি ফেলে দেওয়ার জন্য তাড়াহুড়ো করবেন না, তবে প্রান্তিককরণকে অগ্রাধিকার দিন।
দুটি ধরণের প্রান্তিককরণ রয়েছে: স্ট্যাটিক সারিবদ্ধকরণ এবং গতিশীল প্রান্তিককরণ। তথাকথিত স্ট্যাটিক অ্যালাইনমেন্ট বলতে বোঝায় ড্রিলিং মেশিন শুরু হওয়ার আগে ওয়ার্কপিস ক্রস লাইনের ছেদ বিন্দুর সাথে ড্রিলিং মেশিন স্পিন্ডলের কেন্দ্র লাইনকে সারিবদ্ধ করা। এই পদ্ধতিটি নতুনদের জন্য নিরাপদ এবং সুবিধাজনক, এবং এটি উপলব্ধি করা তুলনামূলকভাবে সহজ। যাইহোক, ড্রিলিং মেশিন স্পিন্ডেলের সুইংয়ের মতো অনিশ্চিত কারণগুলির বিবেচনার অভাবের কারণে, ড্রিলিং সঠিকতা তুলনামূলকভাবে কম। ড্রিলিং মেশিনটি শুরু করার পরে গতিশীল প্রান্তিককরণ করা হয়, সারিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু অনিশ্চিত কারণ বিবেচনা করে, যার ফলে তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতা হয়।
5 সাবধানে পরিদর্শন বাদ দেওয়া যাবে না
ক্ষতিপূরণের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়ার জন্য পরীক্ষা সঠিকভাবে এবং সময়মত গর্তের নির্ভুলতা সনাক্ত করতে পারে।
উচ্চ ড্রিলিং নির্ভুলতা সহ গর্তের জন্য, আমরা সাধারণত ড্রিলিং, রিমিং এবং রিমিং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করি। প্রথম ধাপে ছোট গর্তটি ড্রিল করার পরে, নীচের গর্তের কেন্দ্র থেকে রেফারেন্স প্লেনে অফসেট সনাক্ত করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন। প্রকৃত পরিমাপের পরে, নীচের গর্ত এবং উচ্চাকাঙ্ক্ষার কেন্দ্রের মধ্যে অভিযোজন গণনা করা যেতে পারে। যদি অফসেটটি {{0}}.10 মিমি-এর বেশি না হয়, তাহলে ড্রিল বিটের উপরের কোণটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং গর্তটি প্রসারিত করার সময় স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীকরণ প্রভাব দুর্বল হতে পারে। ওয়ার্কপিসটিকে যথাযথভাবে ইতিবাচক দিকে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে এবং ক্ষতিপূরণের জন্য ড্রিল টিপের ব্যাস ধীরে ধীরে বাড়ানো যেতে পারে। ত্রুটির পরিমাণ 0.10 মিমি-এর বেশি হলে, নীচের গর্তের উভয় পাশে দেয়াল মেরামত করতে একটি মিশ্র বৃত্তাকার ফাইল ব্যবহার করা যেতে পারে। মেরামত করা অংশটি নীচের গর্তের চাপের মসৃণ রূপান্তরের সাথে সংযুক্ত হওয়া উচিত।