সিএনসি মেশিনিং সেন্টার অপারেশন অভিজ্ঞতা

ছাঁচের কারখানাগুলিতে, CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি মূলত ছাঁচের কোর এবং সন্নিবেশের পাশাপাশি তামার পিনের মতো মূল ছাঁচের উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ছাঁচের কোর এবং সন্নিবেশের গুণমান সরাসরি ছাঁচের গঠিত অংশের গুণমান নির্ধারণ করে। তামা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি ইডিএম প্রক্রিয়াকরণের প্রভাবকে বাধা দেয়। সিএনসি মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি মেশিন করার আগে প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে। এই অবস্থানের জন্য, সমৃদ্ধ মেশিনিং অভিজ্ঞতা এবং ছাঁচ জ্ঞান থাকার পাশাপাশি, কাজের মধ্যে ভাল যোগাযোগের দিকে মনোযোগ দেওয়াও গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উৎপাদন দল এবং সহকর্মীদের সাথে।
সিএনসি মেশিনের প্রক্রিয়া
1) অঙ্কন এবং প্রোগ্রাম শীট পড়া
2) সংশ্লিষ্ট প্রোগ্রামটি মেশিন টুলে স্থানান্তর করুন
3) প্রোগ্রাম হেডার, কাটিং পরামিতি, ইত্যাদি পরীক্ষা করুন
4) ওয়ার্কপিসগুলিতে মেশিনিংয়ের মাত্রা এবং ভাতা নির্ধারণ
5) workpieces যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং
6) workpieces সঠিক প্রান্তিককরণ
7) ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্কের সঠিক প্রতিষ্ঠা
8) যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন
9) কাটিং টুলের যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং
10) নিরাপদ ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতি
11) মেশিনিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
12) কাটিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য
13) প্রক্রিয়াকরণের সময় সমস্যা এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীদের কাছ থেকে সময়মত প্রতিক্রিয়া
14) প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিস মানের পরিদর্শন
প্রক্রিয়াকরণের আগে সতর্কতা
1) নতুন ছাঁচের জন্য, মেশিনের অঙ্কনগুলি অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং ডেটা অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে; নতুন ছাঁচের মেশিনিং অঙ্কনে সুপারভাইজারের স্বাক্ষর থাকতে হবে, এবং মেশিনিং অঙ্কনের সমস্ত কলাম পূরণ করা হয়েছে।
2) ওয়ার্কপিসটির মান বিভাগ থেকে একটি যোগ্য সনাক্তকরণ রয়েছে।
3) প্রোগ্রাম অর্ডার পাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিস রেফারেন্স অবস্থান অঙ্কন রেফারেন্স অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4) প্রোগ্রাম শীটে প্রতিটি প্রয়োজনীয়তা পরিষ্কারভাবে পর্যালোচনা করুন, প্রোগ্রাম এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন। যদি কোন সমস্যা থাকে, সেগুলি অবশ্যই প্রোগ্রামার এবং প্রোডাকশন টিমের সাথে একসাথে সমাধান করতে হবে।
5) ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকারের উপর ভিত্তি করে, রুক্ষ বা হালকা কাটিয়া প্রোগ্রামের জন্য প্রোগ্রামারের কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচনের যৌক্তিকতা নির্ধারণ করুন। যদি এটি পাওয়া যায় যে টুল অ্যাপ্লিকেশনটি অযৌক্তিক, যন্ত্রের দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিস মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য সংশ্লিষ্ট পরিবর্তনগুলি করার জন্য অবিলম্বে প্রোগ্রামারকে অবহিত করুন।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার জন্য সতর্কতা
1) ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, ক্ল্যাম্পের অবস্থান এবং চাপ প্লেটে নাট এবং বোল্টের উপযুক্ত এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরন্তু, কোণে লক করার সময়, স্ক্রুটি নীচে ঠেলে দেওয়া উচিত নয়।
2) তামা সাধারণত লকিং প্লেট দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়. মেশিনটি শুরু করার আগে, ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রাম শীটে কাটার সংখ্যা পরীক্ষা করা উচিত এবং প্লেটগুলি বন্ধ করার জন্য স্ক্রুগুলি শক্ত হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
3) এমন পরিস্থিতিতে যেখানে এক বোর্ডে একাধিক তামার উপাদান সংগ্রহ করা হয়, এটির দিকটি সঠিক কিনা এবং প্রতিটি তামার উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় হস্তক্ষেপ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
4) প্রোগ্রাম ডায়াগ্রামের আকার এবং ওয়ার্কপিস আকারের ডেটা অনুসারে, এটি লক্ষ করা দরকার যে ওয়ার্কপিস আকারের ডেটা লেখার পদ্ধতিটি হল XxYxZ। একই সময়ে, যদি একটি আলগা অংশের ডায়াগ্রাম থাকে, তবে প্রোগ্রাম ডায়াগ্রামের গ্রাফিক্সটি আলগা অংশের ডায়াগ্রামের গ্রাফিক্সের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, কোন দিকে মুখ করা হচ্ছে সেদিকে মনোযোগ দিন এবং X এর সুইং এবং Y অক্ষ।
5) ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, ওয়ার্কপিসের আকার প্রোগ্রাম শীটের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি একটি ঢিলা অংশ অঙ্কন থাকে, তবে প্রোগ্রাম শিটের আকার আলগা অংশের অঙ্কনের সমান কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।
6) মেশিনে ওয়ার্কপিস রাখার আগে, ওয়ার্কবেঞ্চ এবং ওয়ার্কপিসের নীচে পরিষ্কার করা উচিত। মেশিন টুল টেবিল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ burrs এবং ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা অপসারণ করার জন্য একটি অয়েলস্টোন দিয়ে বন্ধ করা উচিত।
7) কোডিং করার সময়, নিশ্চিত করুন যে কোডটি ছুরি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং প্রয়োজনে প্রোগ্রামারের সাথে যোগাযোগ করুন। একই সময়ে, যদি নীচের অংশটি বর্গাকার হয়, তাহলে বল ভারসাম্য অর্জনের জন্য কোডটি বর্গক্ষেত্রের অবস্থানের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে।
8) ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য প্লায়ার ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পড অবস্থানটি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট হওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য সরঞ্জামটির মেশিনিং গভীরতা বোঝা প্রয়োজন।
9) স্ক্রুটি অবশ্যই টি-আকৃতির ব্লকে প্রবেশ করাতে হবে এবং শুধুমাত্র থ্রেডের একটি অংশ ব্যবহার করতে হবে না। স্ক্রু সংযোগ করার সময়, উপরের এবং নীচের স্ক্রুগুলিকে অবশ্যই যৌথ থ্রেডের অর্ধেক ব্যবহার করতে হবে। চাপ প্লেটে বাদামের থ্রেড সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং শুধুমাত্র কয়েকটি থ্রেড সন্নিবেশ করা আবশ্যক।
10) Z-এর গভীরতা নির্ণয় করার সময়, প্রোগ্রামের একক স্ট্রোক নম্বরের অবস্থান এবং Z-এর সর্বোচ্চ বিন্দুর ডেটা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। মেশিন টুলে ডেটা ইনপুট করার পরে, এটি আবার পরীক্ষা করা আবশ্যক।
ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির জন্য সতর্কতা
1) টুলটি নিরাপদে আটকানো উচিত এবং হ্যান্ডেলে খুব ছোট না হওয়া উচিত।
2) প্রতিটি কাটিং প্রক্রিয়ার আগে, সরঞ্জামটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত। কাটিং প্রক্রিয়ার দৈর্ঘ্য প্রোগ্রাম শীটে নির্দেশিত মেশিনিং গভীরতার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত, এটি 2 মিমি দ্বারা মেশিনিং গভীরতার মান থেকে সামান্য লম্বা হওয়া উচিত এবং টুল ধারককে সংঘর্ষের জন্য বিবেচনা করা উচিত।
3) যখন যন্ত্রের গভীরতা অনেক গভীর, এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে, আপনি প্রোগ্রামারের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন এবং টুলটিকে দুবার ড্রিলিং করার পদ্ধতিটি বেছে নিতে পারেন, অর্থাৎ, প্রথমে অর্ধেক থেকে 2/3 দৈর্ঘ্য ড্রিলিং, এবং তারপরে দীর্ঘ ড্রিলিং করার সময় মেশিনিং একটি গভীর অবস্থানে পৌঁছেছে, যা মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
4) একটি বর্ধিত তারের স্তনবৃন্ত ব্যবহার করার সময়, ব্লেডের গভীরতা এবং ব্লেডের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের মতো ডেটা বোঝা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
5) মেশিনে কাটিং হেড ইনস্টল করার আগে, এর টেপার ফিটিং অবস্থান একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত এবং মেশিন টুলের স্লিভের অনুরূপ অবস্থানটিও পরিষ্কার করা উচিত যাতে ফিটিং পৃষ্ঠে লোহার ফাইলগুলি সঠিকতাকে প্রভাবিত করে এবং ক্ষতি না করে। মেশিন টুল।
6) সাধারণত, টুলের দৈর্ঘ্য টিপ টু টিপ পদ্ধতি ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয় (বিশেষ ক্ষেত্রে, টুলটি টুলের মাঝখানে সামঞ্জস্য করা হয়), এবং টুল সামঞ্জস্য করার সময় প্রোগ্রাম শিটের নির্দেশাবলী সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।
7) যখন প্রোগ্রামটি বাধাগ্রস্ত হয় বা পুনরায় সারিবদ্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন গভীরতা সামনের সাথে সারিবদ্ধ করা যায় কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, লাইনটি প্রথমে 0.1 মিমি বাড়ানো যায়, এবং তারপর পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যায়।
8) ঘূর্ণমান প্রত্যাহারযোগ্য কাটিং হেডগুলির জন্য, যদি জলে দ্রবণীয় কাটিং তরল ব্যবহার করা হয়, তবে তাদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতি অর্ধ মাসে কয়েক ঘন্টার জন্য লুব্রিকেটিং তেলে ডুবিয়ে রাখতে হবে, যা কাটার মাথার অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে লুব্রিকেট করতে পারে এবং পরিধান রোধ করতে পারে।
ওয়ার্কপিস সংশোধন এবং সারিবদ্ধ করার জন্য সতর্কতা
1) ওয়ার্কপিসটি টেনে আনার সময়, উল্লম্বতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, একপাশে সমতল করুন এবং তারপরে উল্লম্ব প্রান্তটি টেনে আনুন।
2) ওয়ার্কপিস ভাগ করার সময়, এটি অবশ্যই দুবার যাচাই করা উচিত।
3) সংখ্যাগুলি ভাগ করার পরে, প্রোগ্রাম শীটে প্রদত্ত বাহ্যিক মাত্রা এবং খুচরা যন্ত্রাংশের ডায়াগ্রামের মাত্রার উপর ভিত্তি করে কেন্দ্রটি পরীক্ষা করা উচিত।
4) সমস্ত ওয়ার্কপিস অবশ্যই সেন্টারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কেন্দ্রীভূত হতে হবে, এবং ওয়ার্কপিসের প্রান্তের শূন্য অবস্থানটিও প্রান্তে যাওয়ার আগে কেন্দ্রীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে কেন্দ্রীভূত হতে হবে, নিশ্চিত করুন যে উভয় দিকের মার্জিন সামঞ্জস্যপূর্ণ। বিশেষ পরিস্থিতিতে একতরফা তথ্য পুনরুদ্ধার প্রয়োজন হলে, এটি অনুমোদন করার আগে উত্পাদন দলের থেকে নিশ্চিতকরণ আবার প্রাপ্ত করা আবশ্যক। একতরফা গণনা শেষ করার পরে, ক্ষতিপূরণ লুপে রডের ব্যাসার্ধটি মনে রাখবেন।
5) ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের শূন্য ইনপুট অবশ্যই ওয়ার্কস্টেশন কম্পিউটার ডায়াগ্রামে তিন-অক্ষ কেন্দ্রের মতোই হতে হবে।
প্রক্রিয়াকরণ সতর্কতা
1) যখন ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠে খুব বেশি মার্জিন থাকে এবং একটি বড় ছুরি দিয়ে মার্জিনটি ম্যানুয়ালি মুছে ফেলা হয়, তখন মনে রাখবেন গভীর গং ব্যবহার করবেন না।
2) মেশিনিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক হল প্রথম টুল, কারণ সাবধানে অপারেশন এবং যাচাইকরণ নির্ধারণ করতে পারে যে টুলের দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ, টুলের ব্যাস ক্ষতিপূরণ, প্রোগ্রাম, গতি ইত্যাদিতে ত্রুটি আছে কিনা, যাতে ওয়ার্কপিস, টুল এবং মেশিনের ক্ষতি না হয়। টুল.
3) নিম্নলিখিত উপায়ে প্রোগ্রামটি কাটার চেষ্টা করুন:
ক) প্রথম পয়েন্টটি হল সর্বোচ্চ 100 মিমি উচ্চতা বাড়াতে এবং এটি সঠিক কিনা তা আপনার চোখ দিয়ে পরীক্ষা করুন;
খ) "দ্রুত চলাচল" 25% এবং ফিডকে 0% নিয়ন্ত্রণ করুন;
গ) যখন টুলটি মেশিনিং পৃষ্ঠের কাছে আসে (প্রায় 10 মিমি), মেশিনটি থামান;
d) বাকি ভ্রমণপথ এবং প্রোগ্রাম সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;
e) পুনরায় চালু করার পরে, একটি হাত বিরতি বোতামে রাখুন, যে কোনো সময় থামতে প্রস্তুত, এবং অন্য হাত দিয়ে ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করুন;
f) যখন টুলটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি থাকে, তখন এটি আবার বন্ধ করা যেতে পারে এবং Z-অক্ষের অবশিষ্ট ভ্রমণটি অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে।
ছ) কাটার প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল হওয়ার পরে, সমস্ত নিয়ন্ত্রণগুলিকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনুন।
4) প্রোগ্রামের নাম প্রবেশ করার পরে, স্ক্রিনে প্রোগ্রামের নামটি কপি করতে একটি কলম ব্যবহার করুন এবং তারপর প্রোগ্রাম শীট দিয়ে এটি পরীক্ষা করুন। প্রোগ্রামটি খোলার সময়, প্রোগ্রামের টুলের ব্যাসের আকারটি প্রোগ্রাম শীটের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন এবং অবিলম্বে প্রোগ্রাম শীটে প্রসেসরের স্বাক্ষর কলামে ফাইলের নাম এবং টুলের ব্যাসের আকারটি পূরণ করুন। পরে বা আগে এটি পূরণ করা নিষিদ্ধ।
5) নীতিগতভাবে, ওয়ার্কপিস রুক্ষ হয়ে গেলে NC প্রযুক্তিবিদদের যেতে দেওয়া হয় না। সরঞ্জাম পরিবর্তন বা অন্যান্য মেশিন টুল সামঞ্জস্য করতে সহায়তার ক্ষেত্রে, এটি ছেড়ে দেওয়া প্রয়োজন। অন্যান্য NC দলের সদস্য বা নিয়মিত পরিদর্শন আমন্ত্রণ জানাতে হবে।
6) Zhongguang এর সাথে কাজ করার সময়, NC টেকনিশিয়ানদের সেই জায়গাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যেখানে এই এলাকার সাথে টুলটিকে সংঘর্ষ থেকে রক্ষা করার জন্য রুক্ষ কাটিং করা হয় না।
7) প্রোগ্রাম কাটা. প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রোগ্রামটি বাধাগ্রস্ত হলে এবং স্ক্র্যাচ থেকে খুব বেশি সময় নষ্ট হলে, টিম লিডার এবং প্রোগ্রামারকে প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করতে এবং ইতিমধ্যে চালানো অংশগুলি কেটে ফেলার জন্য অবহিত করা উচিত।
8) প্রোগ্রাম ব্যতিক্রম। যদি প্রোগ্রামে একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি থাকে এবং আপনি অনিশ্চিত হন, আপনি এটির প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করতে এটিকে উপরে তুলতে পারেন এবং তারপরে পরবর্তী পদক্ষেপের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।
9) মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোগ্রামার দ্বারা প্রদত্ত লাইনের গতি এবং গতি পরিস্থিতি অনুযায়ী NC প্রযুক্তিবিদ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যাইহোক, রুক্ষ অবস্থার সংস্পর্শে আসার সময় ছোট তামার টুকরাগুলির গতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে দোলনের কারণে ওয়ার্কপিসটি আলগা না হয়।
10) ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, NC টেকনিশিয়ানকে আলগা অংশের ডায়াগ্রাম দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত যে কোনও অস্বাভাবিক অবস্থা আছে কিনা। একবার উভয়ের মধ্যে অমিল পাওয়া গেলে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে এবং কোন ত্রুটি আছে কিনা তা যাচাই করার জন্য দলের নেতাকে অবহিত করতে হবে।
11) মেশিনিং এর জন্য 200 মিমি এর বেশি লম্বা টুল ব্যবহার করার সময়, টুল দোলন এড়াতে ভাতা, ফিডের গভীরতা, গতি এবং চলমান গতির মতো বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। একই সময়ে, কোণার অবস্থানের চলমান গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
12) কাটিং টুলের ব্যাস পরীক্ষা করার জন্য প্রোগ্রাম শীটে প্রয়োজনীয়তার জন্য, অপারেটরকে অবশ্যই দায়িত্ব গুরুত্ব সহকারে নিতে হবে এবং পরীক্ষিত ব্যাস রেকর্ড করতে হবে। যদি এটি সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে, এটি অবিলম্বে দলের নেতাকে রিপোর্ট করা উচিত বা একটি নতুন টুল দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত।
13) যখন মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশনে থাকে বা অবসর সময় থাকে, তখন অপারেটরকে বাকি মেশিনিং প্রোগ্রামিং পরিস্থিতি বোঝার জন্য ওয়ার্কস্টেশনে যেতে হবে, শাটডাউন এড়াতে পরবর্তী মেশিনিং ব্যাকআপের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম প্রস্তুত এবং গ্রাইন্ড করতে হবে।
14) প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি সময় নষ্ট করার প্রধান কারণ: অনুপযুক্ত কাটিং সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার, প্রক্রিয়াকরণে সময় নির্ধারণের ত্রুটি, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই বা কম্পিউটার দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় না এমন অবস্থানে সময় নষ্ট করা, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অনুপযুক্ত ব্যবহার (যেমন ধীর গতি , খালি কাটিং, ঘন টুল পাথ, ধীর ফিড, ইত্যাদি)। যখন এই ঘটনাগুলি ঘটে, তখন তাদের সাথে প্রোগ্রামিং বা অন্যান্য মাধ্যমে যোগাযোগ করা যেতে পারে।
15) মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং সরঞ্জামগুলির পরিধানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং কাটার কণা বা সরঞ্জামগুলি যথাযথভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত। কাটিং কণাগুলি প্রতিস্থাপন করার পরে, মেশিনের সীমানা মেলে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
প্রক্রিয়াকরণের পরে সতর্কতা
1) নিশ্চিত করুন যে প্রোগ্রাম শীট দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রতিটি প্রোগ্রাম এবং নির্দেশাবলী সম্পন্ন হয়েছে।
2) প্রক্রিয়াকরণের পরে, ওয়ার্কপিসের আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং দ্রুত ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য আলগা অংশের চিত্র বা প্রক্রিয়া চিত্র অনুসারে ওয়ার্কপিসের আকারের একটি স্ব-পরিদর্শন পরিচালনা করা প্রয়োজন।
3) ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অবস্থানে কোন অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন। যদি কোন প্রশ্ন থাকে, NC দলের নেতাকে অবহিত করুন।
4) মেশিন থেকে বড় ওয়ার্কপিস অপসারণ করার সময় টিম লিডার, প্রোগ্রামার এবং প্রোডাকশন টিম লিডারকে অবহিত করুন।
5) মেশিন থেকে ওয়ার্কপিসগুলি সরানোর সময় সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন, বিশেষত বড় ওয়ার্কপিসগুলি সরানোর সময়, এবং ওয়ার্কপিস এবং এনসি মেশিন উভয়ের সুরক্ষা নিশ্চিত করুন।
প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা পার্থক্য
মসৃণ পৃষ্ঠের গুণমান:
1) ছাঁচ কোর এবং ইনলে ব্লক
2) তামার ডিউক
3) উপরের পিন প্লেট সাপোর্ট হোল এবং অন্যান্য স্থানে খালি জায়গা এড়িয়ে চলুন
4) ছুরি লাইন কাঁপানো ঘটনা দূর করা
যথার্থ আকার:
1) পরিমাপযোগ্য মাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পরে কঠোরভাবে স্ব-চেক করা আবশ্যক
2) দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার সরঞ্জামগুলির ক্ষতি বিবেচনা করা প্রয়োজন, বিশেষত সিলিং অবস্থানে এবং অন্যান্য কাটিয়া প্রান্তে
3) Jingguang যতটা সম্ভব নতুন হার্ড খাদ কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত
4) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পলিশ করার পরে শক্তি-সঞ্চয় মডুলাস নির্ধারণ করুন
5) প্রক্রিয়াকরণের পরে উত্পাদন এবং গুণমানের নিশ্চিতকরণ
6) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সিলিং অবস্থান প্রক্রিয়াকরণের সময় নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ক্ষতি
শিফটের দায়িত্ব নিচ্ছেন
1) প্রতিটি শিফটের জন্য হোমওয়ার্ক পরিস্থিতি নিশ্চিত করুন, প্রসেসিং শর্ত, ছাঁচের অবস্থা ইত্যাদি সহ।
2) কাজের সময়গুলিতে সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
3) অঙ্কন, প্রোগ্রাম শীট, সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ইত্যাদি সহ অন্যান্য হস্তান্তর এবং নিশ্চিতকরণ।
কর্মক্ষেত্র সংগঠিত করুন
1) 5S প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চালানো.
2) কাটিং টুল, মাপার টুল, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস, টুলস ইত্যাদি শ্রেণীবদ্ধ এবং সুন্দরভাবে সাজানো হয়েছে।
3) মেশিন টুলস পরিষ্কার করা।
4) কর্মক্ষেত্রের মেঝে পরিষ্কার করা।
5) গুদামে প্রক্রিয়াকৃত সরঞ্জাম, নিষ্ক্রিয় সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ফেরত দেওয়া।
6) প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলি পরিদর্শনের জন্য বা সংশ্লিষ্ট বিভাগে পাঠানো হয়।