CNC মেশিনিং সেন্টারে সাধারণ ত্রুটি নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিশ্লেষণ

শিল্প উত্পাদনে, CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ক্রমাগত উন্নত এবং নিখুঁত করা হয়েছে এবং ধীরে ধীরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, আধুনিক শিল্পের বিকাশে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করছে। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির ভূমিকা সম্পূর্ণভাবে লাভ করার জন্য, তাদের ভাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অতএব, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে সাধারণ ত্রুটিগুলি নির্ণয় এবং মেরামত করা প্রয়োজন। এটি শুধুমাত্র শিল্প উত্পাদনের গুণমান উন্নত করার জন্য ইতিবাচক তাত্পর্যই রাখে না, তবে এটি আধুনিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণের দিকে শিল্প উত্পাদনের বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।
1. সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের ওভারভিউ
তথাকথিত CNC মেশিনিং সেন্টার হল একটি টুল লাইব্রেরি এবং একটি স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনকারী ডিভাইস সহ একটি উচ্চ-দক্ষ স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল। ওয়ার্কপিসের একটি ক্ল্যাম্পিং ট্রিটমেন্ট শেষ করার পরে, এটি দুই বা ততোধিক পৃষ্ঠে বিরক্তিকর, রিমিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারে, কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনের ক্রিয়াকলাপগুলিও চালানো যেতে পারে, কার্যকরভাবে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের ডিগ্রি এবং দক্ষতা উন্নত করে। . CNC মেশিনিং সেন্টারের প্রকৃত ব্যবহারে, তারা প্রায়ই বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। তাদের ভাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার আগে দক্ষ অপারেটর থাকা প্রয়োজন। মেশিনিংয়ের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রোগ্রামিং বাস্তবায়ন করা, ব্যবহৃত মেশিনিং সেন্টারের কার্যকারিতা, যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝা এবং মেশিনিং অবজেক্টের জন্য যুক্তিসঙ্গত পছন্দ করা, একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করাও প্রয়োজন। ব্যবস্থাপনায় সঞ্চালিত হবে।
2. CNC মেশিনিং সেন্টারে সাধারণ ধরনের ত্রুটি
2.1 সিস্টেমের ত্রুটি
সিস্টেমের ব্যর্থতা হল CNC মেশিনিং সেন্টারে একটি সাধারণ ধরনের ব্যর্থতা, প্রধানত তাদের নিজস্ব শর্ত এবং সংশ্লিষ্ট উপাদান ব্যবহারের জন্য মান পূরণ না করার কারণে। যদি কুলিং সিস্টেমে ফুটো থাকে তবে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার কুলিং সিস্টেমে উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ লোড পরিবেশে, ফুটো হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির অপারেশন চলাকালীন গরম হয়ে যায়, যার ফলে সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া মন্থর এবং ধীর হয়, যা মেশিনিং নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। গুরুতর হলে, এটি মেশিনিং সেন্টারে অ্যালার্ম এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যেতে পারে; মেশিনিং সেন্টারে বিভিন্ন অক্ষের চলাচলের সময়, এমন পরিস্থিতিও হতে পারে যা নির্দিষ্ট পরিসর অতিক্রম করে। এই ধরনের অত্যধিক অবস্থার অধীনে, একটি অতিরিক্ত ভ্রমণ অ্যালার্ম ঘটবে।
2.2 এলোমেলো ত্রুটি
সিস্টেম ব্যর্থতার সাথে তুলনা করে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অপারেশনে এলোমেলো ব্যর্থতা ঘন ঘন ঘটে না, তবে সেগুলি তুলনামূলকভাবে সাধারণ। এই ধরনের ব্যর্থতা প্রায়ই দুর্ঘটনাজনিত এবং শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট অবস্থার অধীনে ঘটে। এই ধরনের ত্রুটির সম্মুখীন, CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি প্রায়ই অপারেশন চলাকালীন আগে থেকে ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ এবং বিচার করতে পারে না এবং শুধুমাত্র কিছু প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে পারে। এলোমেলো ত্রুটিগুলির সংঘটনের জন্য, এটি সাধারণত কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার সেটিংস, অপারেশনের পরিবেশগত অবস্থা এবং অপারেটরের প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়া এবং দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ডকিং প্লাগইন এবং সংযোগকারী উপাদানগুলির অপারেশন চলাকালীন, অবহেলা এবং লক করতে ব্যর্থতার কারণে, রিলে পরিচিতি এবং বিভিন্ন সুইচ সকেটগুলির অবস্থান এবং কার্যকারিতা পরিবর্তিত হয়েছে, যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না এবং CNC মেশিনিং কেন্দ্রে ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
2.3 অ্যালার্ম প্রদর্শন ব্যর্থতা
CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির জন্য, তারা সাধারণত একাধিক হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। যদি এর সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যারে কোনও ত্রুটি থাকে তবে একটি অ্যালার্ম ডিসপ্লে প্রদর্শিত হবে। প্রায়শই, উভয় হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ডিভাইস স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়। তাদের হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ডিভাইসে অস্বাভাবিক ত্রুটি বা নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করার ক্ষেত্রে, তাদের হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ডিভাইসগুলির সাথে সম্পর্কিত অ্যালার্ম ডিভাইসগুলি ট্রিগার করা হবে, যার ফলে সতর্কতা বাতিগুলি চালু হবে বা ফ্ল্যাশ হবে। যদি সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামে ত্রুটি থাকে, সিস্টেমের প্যারামিটার সেটিংসের ক্ষতি হয় এবং কম্পিউটার গণনার ত্রুটি থাকে, তাহলে স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ডিভাইসগুলি ফল্ট প্রম্পট প্রদানের জন্য ট্রিগার করা হবে, যার ফলে প্রাসঙ্গিক কর্মীদের দৃষ্টি আকর্ষণ করা হবে। যদি এই ধরনের ত্রুটি থাকে, তাহলে সংশ্লিষ্ট কর্মীরা সংশ্লিষ্ট অ্যালার্ম প্রম্পট অনুযায়ী ত্রুটিটি পরিচালনা করতে পারে। কিন্তু এমন একটি ত্রুটি রয়েছে যা প্রায়শই নির্ণয় করা কঠিন, যা সিস্টেমের হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলি ত্রুটিপূর্ণ হলে স্পষ্ট নির্দেশক আলোর অনুপস্থিতি। এই ধরনের ত্রুটিগুলি দ্রুত নির্ণয় করার জন্য, প্রায়শই ত্রুটির স্থানটি দ্রুত চিত্রিত করা এবং ত্রুটির অবস্থান নির্ধারণের জন্য সিস্টেমের ত্রুটির আগে এবং পরে এটিকে রাষ্ট্রের সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।
3. সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে সাধারণ ত্রুটিগুলির নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ
3.1 টুল ম্যাগাজিনের ত্রুটি
সাধারণ টুল ম্যাগাজিনের ত্রুটির মধ্যে রয়েছে টুল ম্যাগাজিনের অক্ষমতা বা ভুল ঘূর্ণন, টুল ধারকের টুলটি ক্ল্যাম্প করতে অক্ষমতা এবং টুল হোল্ডারের অপর্যাপ্ত অবস্থান। টুল ম্যাগাজিনের অক্ষমতা বা ভুল ঘূর্ণন মোটর শ্যাফ্ট এবং ওয়ার্ম শ্যাফ্ট সংযোগ করতে ব্যবহৃত আলগা কাপলিং, ত্রুটিপূর্ণ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী, অত্যধিক টাইট যান্ত্রিক সংযোগ, কম গ্রিড ভোল্টেজ এবং ট্রান্সমিশন মেকানিজমের ত্রুটির কারণে হতে পারে। এটি একটি ব্যাপক পরিদর্শন এবং মেরামতের প্রয়োজন; টুল ধারকের অক্ষমতা টুল ধারক সামঞ্জস্য স্ক্রু বা অতিরিক্ত স্প্রিং ঢিলা করার কারণে অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তির কারণে হতে পারে, যার জন্য কর্মক্ষমতা পরিদর্শন এবং স্ক্রু এবং স্প্রিংয়ের দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সিং এবং মেরামতের ব্যবস্থা প্রয়োজন; ছুরির হাতাটির অপর্যাপ্ত অবস্থান ডিভাইসের অনুপযুক্ত সমন্বয়, বড় মেশিনিং ত্রুটি ইত্যাদির কারণে হতে পারে, যার ফলে কাঁটাচামচের অবস্থান ভুল হতে পারে, অথবা এটি লিমিট সুইচের ভুল ইনস্টলেশনের কারণে হতে পারে, যা প্রতিক্রিয়া সংকেত ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। ]।
3.2 ভুল টাকু পজিশনিং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে
স্পিন্ডেলটি অবস্থান করার পরে, এটির অবস্থানে একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি ছিল। স্পিন্ডেলের ড্রাইভ সিস্টেমটি পরিদর্শন করার পরে, কোনও অ্যালার্ম ছিল না এবং যান্ত্রিক অংশের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ ছিল। মেশিন টুলের পজিশনিং একটি এনকোডারের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং এর পজিশনিং অ্যাকশনের সঠিক নির্ভুলতা ছিল। অতএব, বৈদ্যুতিক সমস্যার কারণে এর ব্যর্থতার সম্ভাবনা খুব কম। তারপরে যান্ত্রিক বিভাগ যা ত্রুটির কারণ বলে মনে করে যে এটি এনকোডার সংযোগে সমস্যাটির কারণে হতে পারে। সংযোগের অংশটি পরিদর্শন করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে এনকোডারের সংযোগকারী হাতা স্ক্রুগুলি আলগা ছিল, যার ফলে এনকোডার এবং স্পিন্ডেলটি সংযুক্ত ছিল সেখানে একটি বড় ফাঁক ছিল। অতএব, স্ক্রুগুলি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিরাপদে স্থির করা দরকার।
3.3 CNC মেশিনিং সেন্টারে কোন ডিসপ্লে ছাড়াই ত্রুটি রয়েছে
যদি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের ব্যবহার এবং ডিবাগিংয়ের সময় ফল্ট এলাকাটি প্রদর্শিত না হয়, তবে সিস্টেমটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে, তবে এর প্রদর্শন ব্যর্থ হয়। পুনরায় চালু করার পরে, ত্রুটি অদৃশ্য হয়ে যায়। CNC মেশিন টুলের ত্রুটির মুখে, প্রাসঙ্গিক রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে বিচার করতে হবে, বিভিন্ন উপাদান পরিচিতির কর্মক্ষমতা পরিদর্শন করতে হবে, ত্রুটিটি দুর্বল যোগাযোগের কারণে হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে এবং ডিসপ্লে বোর্ড পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শনের সময়, ম্যানুয়াল মোড একের পর এক ত্রুটি নির্ণয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3.4 মেশিনিং কেন্দ্রের অসম গতি
মেশিনিং সেন্টারের ভারসাম্যহীন গতি প্রধানত স্থানাঙ্ক অক্ষের কম্পন এবং ক্রলিংয়ের কারণে হয়, যা প্রায়শই বিভিন্ন কারণে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এটি যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সমস্যা বা সার্ভো ফিড সিস্টেমের অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং সেটিংয়ের কারণে হতে পারে। এই ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য, প্রথমে বিমানবন্দরের অপারেশন মোডকে ম্যানুয়াল মোডে সেট করা এবং ম্যানুয়ালি চালিত পালস জেনারেটরের মাধ্যমে Y-অক্ষের ফিড নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এটি পাওয়া গেছে যে Y-অক্ষে কম্পন রয়েছে এবং Y-অক্ষের গতি ইউনিট অ্যালার্ম লাইট দীর্ঘ সময়ের চলাচলের পরে আলোকিত হয়। এটি ইঙ্গিত দেয় যে Y-অক্ষ সার্ভোর ড্রাইভে একটি ওভারকারেন্ট অ্যালার্ম রয়েছে। বিশ্লেষণটি পরামর্শ দেয় যে ত্রুটির কারণ অত্যধিক মোটর লোড বা দুর্বল যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম হতে পারে অবস্থান লুপের লাভ খুব বেশি এবং সার্ভো মোটরটিতে একটি ত্রুটি রয়েছে। সমস্যা সমাধানে, এক্সচেঞ্জ পদ্ধতিটি ত্রুটির কারণ নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4। উপসংহার
সংক্ষেপে, CNC মেশিনিং সেন্টারের ব্যবহারে অনেক সাধারণ ধরনের ত্রুটি রয়েছে। তাদের ভাল পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে এবং যন্ত্র উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে, ত্রুটির ধরনগুলির কার্যকর নির্ণয় করা উচিত এবং ত্রুটির পরিস্থিতি অনুসারে কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। এটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের ভাল ব্যবহার নিশ্চিত করার এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদনের গুণমান উন্নত করার একটি প্রয়োজনীয় উপায়। শিল্প উত্পাদনে, সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ক্রমাগত উন্নত এবং নিখুঁত করা হয়েছে এবং ধীরে ধীরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, ইতিবাচক ভূমিকা পালন করছে। আধুনিক শিল্পের বিকাশের প্রচার। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির ভূমিকা সম্পূর্ণভাবে লাভ করার জন্য, তাদের ভাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অতএব, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে সাধারণ ত্রুটিগুলি নির্ণয় এবং মেরামত করা প্রয়োজন। এটি শুধুমাত্র শিল্প উত্পাদনের গুণমান উন্নত করার জন্য ইতিবাচক তাত্পর্যই রাখে না, তবে এটি আধুনিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণের দিকে শিল্প উত্পাদনের বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।
1. সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের ওভারভিউ
তথাকথিত CNC মেশিনিং সেন্টার হল একটি টুল লাইব্রেরি এবং একটি স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনকারী ডিভাইস সহ একটি উচ্চ-দক্ষ স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল। ওয়ার্কপিসের একটি ক্ল্যাম্পিং ট্রিটমেন্ট শেষ করার পরে, এটি দুই বা ততোধিক পৃষ্ঠে বিরক্তিকর, রিমিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারে, কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনের ক্রিয়াকলাপগুলিও চালানো যেতে পারে, কার্যকরভাবে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের ডিগ্রি এবং দক্ষতা উন্নত করে। . CNC মেশিনিং সেন্টারের প্রকৃত ব্যবহারে, তারা প্রায়ই বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। তাদের ভাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার আগে দক্ষ অপারেটর থাকা প্রয়োজন। মেশিনিংয়ের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রোগ্রামিং বাস্তবায়ন করা, ব্যবহৃত মেশিনিং সেন্টারের কার্যকারিতা, যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝা এবং মেশিনিং অবজেক্টের জন্য যুক্তিসঙ্গত পছন্দ করা, একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করাও প্রয়োজন। ব্যবস্থাপনায় সঞ্চালিত হবে।
2. CNC মেশিনিং সেন্টারে সাধারণ ধরনের ত্রুটি
2.1 সিস্টেমের ত্রুটি
সিস্টেমের ব্যর্থতা হল CNC মেশিনিং সেন্টারে একটি সাধারণ ধরনের ব্যর্থতা, প্রধানত তাদের নিজস্ব শর্ত এবং সংশ্লিষ্ট উপাদান ব্যবহারের জন্য মান পূরণ না করার কারণে। যদি কুলিং সিস্টেমে ফুটো থাকে তবে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার কুলিং সিস্টেমে উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ লোড পরিবেশে, ফুটো হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির অপারেশন চলাকালীন গরম হয়ে যায়, যার ফলে সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া মন্থর এবং ধীর হয়, যা মেশিনিং নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। গুরুতর হলে, এটি মেশিনিং সেন্টারে অ্যালার্ম এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যেতে পারে; মেশিনিং সেন্টারে বিভিন্ন অক্ষের চলাচলের সময়, এমন পরিস্থিতিও হতে পারে যা নির্দিষ্ট পরিসর অতিক্রম করে। এই ধরনের অত্যধিক অবস্থার অধীনে, একটি অতিরিক্ত ভ্রমণ অ্যালার্ম ঘটবে।
2.2 এলোমেলো ত্রুটি
সিস্টেম ব্যর্থতার সাথে তুলনা করে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অপারেশনে এলোমেলো ব্যর্থতা ঘন ঘন ঘটে না, তবে সেগুলি তুলনামূলকভাবে সাধারণ। এই ধরনের ব্যর্থতা প্রায়ই দুর্ঘটনাজনিত এবং শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট অবস্থার অধীনে ঘটে। এই ধরনের ত্রুটির সম্মুখীন, CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি প্রায়ই অপারেশন চলাকালীন আগে থেকে ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ এবং বিচার করতে পারে না এবং শুধুমাত্র কিছু প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে পারে। এলোমেলো ত্রুটিগুলির সংঘটনের জন্য, এটি সাধারণত কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার সেটিংস, অপারেশনের পরিবেশগত অবস্থা এবং অপারেটরের প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়া এবং দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ডকিং প্লাগইন এবং সংযোগকারী উপাদানগুলির অপারেশন চলাকালীন, অবহেলা এবং লক করতে ব্যর্থতার কারণে, রিলে পরিচিতি এবং বিভিন্ন সুইচ সকেটগুলির অবস্থান এবং কার্যকারিতা পরিবর্তিত হয়েছে, যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না এবং CNC মেশিনিং কেন্দ্রে ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
2.3 অ্যালার্ম প্রদর্শন ব্যর্থতা
CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির জন্য, তারা সাধারণত একাধিক হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। যদি এর সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যারে কোনও ত্রুটি থাকে তবে একটি অ্যালার্ম ডিসপ্লে প্রদর্শিত হবে। প্রায়শই, উভয় হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ডিভাইস স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়। তাদের হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ডিভাইসে অস্বাভাবিক ত্রুটি বা নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করার ক্ষেত্রে, তাদের হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ডিভাইসগুলির সাথে সম্পর্কিত অ্যালার্ম ডিভাইসগুলি ট্রিগার করা হবে, যার ফলে সতর্কতা বাতিগুলি চালু হবে বা ফ্ল্যাশ হবে। যদি সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামে ত্রুটি থাকে, সিস্টেমের প্যারামিটার সেটিংসের ক্ষতি হয় এবং কম্পিউটার গণনার ত্রুটি থাকে, তাহলে স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ডিভাইসগুলি ফল্ট প্রম্পট প্রদানের জন্য ট্রিগার করা হবে, যার ফলে প্রাসঙ্গিক কর্মীদের দৃষ্টি আকর্ষণ করা হবে। যদি এই ধরনের ত্রুটি থাকে, তাহলে সংশ্লিষ্ট কর্মীরা সংশ্লিষ্ট অ্যালার্ম প্রম্পট অনুযায়ী ত্রুটিটি পরিচালনা করতে পারে। কিন্তু এমন একটি ত্রুটি রয়েছে যা প্রায়শই নির্ণয় করা কঠিন, যা সিস্টেমের হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলি ত্রুটিপূর্ণ হলে স্পষ্ট নির্দেশক আলোর অনুপস্থিতি। এই ধরনের ত্রুটিগুলি দ্রুত নির্ণয় করার জন্য, প্রায়শই ত্রুটির স্থানটি দ্রুত চিত্রিত করা এবং ত্রুটির অবস্থান নির্ধারণের জন্য সিস্টেমের ত্রুটির আগে এবং পরে এটিকে রাষ্ট্রের সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।
3. সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে সাধারণ ত্রুটিগুলির নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ
3.1 টুল ম্যাগাজিনের ত্রুটি
সাধারণ টুল ম্যাগাজিনের ত্রুটির মধ্যে রয়েছে টুল ম্যাগাজিনের অক্ষমতা বা ভুল ঘূর্ণন, টুল ধারকের টুলটি ক্ল্যাম্প করতে অক্ষমতা এবং টুল হোল্ডারের অপর্যাপ্ত অবস্থান। টুল ম্যাগাজিনের অক্ষমতা বা ভুল ঘূর্ণন মোটর শ্যাফ্ট এবং ওয়ার্ম শ্যাফ্ট সংযোগ করতে ব্যবহৃত আলগা কাপলিং, ত্রুটিপূর্ণ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী, অত্যধিক টাইট যান্ত্রিক সংযোগ, কম গ্রিড ভোল্টেজ এবং ট্রান্সমিশন মেকানিজমের ত্রুটির কারণে হতে পারে। এটি একটি ব্যাপক পরিদর্শন এবং মেরামতের প্রয়োজন; টুল ধারকের অক্ষমতা টুল ধারক সামঞ্জস্য স্ক্রু বা অতিরিক্ত স্প্রিং ঢিলা করার কারণে অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তির কারণে হতে পারে, যার জন্য কর্মক্ষমতা পরিদর্শন এবং স্ক্রু এবং স্প্রিংয়ের দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সিং এবং মেরামতের ব্যবস্থা প্রয়োজন; ছুরির হাতাটির অপর্যাপ্ত অবস্থান ডিভাইসের অনুপযুক্ত সমন্বয়, বড় মেশিনিং ত্রুটি ইত্যাদির কারণে হতে পারে, যার ফলে কাঁটাচামচের অবস্থান ভুল হতে পারে, অথবা এটি লিমিট সুইচের ভুল ইনস্টলেশনের কারণে হতে পারে, যা প্রতিক্রিয়া সংকেত ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। ]।
3.2 ভুল টাকু পজিশনিং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে
স্পিন্ডেলটি অবস্থান করার পরে, এটির অবস্থানে একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি ছিল। স্পিন্ডেলের ড্রাইভ সিস্টেমটি পরিদর্শন করার পরে, কোনও অ্যালার্ম ছিল না এবং যান্ত্রিক অংশের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ ছিল। মেশিন টুলের পজিশনিং একটি এনকোডারের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং এর পজিশনিং অ্যাকশনের সঠিক নির্ভুলতা ছিল। অতএব, বৈদ্যুতিক সমস্যার কারণে এর ব্যর্থতার সম্ভাবনা খুব কম। তারপরে যান্ত্রিক বিভাগ যা ত্রুটির কারণ বলে মনে করে যে এটি এনকোডার সংযোগে সমস্যাটির কারণে হতে পারে। সংযোগের অংশটি পরিদর্শন করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে এনকোডারের সংযোগকারী হাতা স্ক্রুগুলি আলগা ছিল, যার ফলে এনকোডার এবং স্পিন্ডেলটি সংযুক্ত ছিল সেখানে একটি বড় ফাঁক ছিল। অতএব, স্ক্রুগুলি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিরাপদে স্থির করা দরকার।
3.3 CNC মেশিনিং সেন্টারে কোন ডিসপ্লে ছাড়াই ত্রুটি রয়েছে
যদি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের ব্যবহার এবং ডিবাগিংয়ের সময় ফল্ট এলাকাটি প্রদর্শিত না হয়, তবে সিস্টেমটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে, তবে এর প্রদর্শন ব্যর্থ হয়। পুনরায় চালু করার পরে, ত্রুটি অদৃশ্য হয়ে যায়। CNC মেশিন টুলের ত্রুটির মুখে, প্রাসঙ্গিক রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে বিচার করতে হবে, বিভিন্ন উপাদান পরিচিতির কর্মক্ষমতা পরিদর্শন করতে হবে, ত্রুটিটি দুর্বল যোগাযোগের কারণে হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে এবং ডিসপ্লে বোর্ড পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শনের সময়, ম্যানুয়াল মোড একের পর এক ত্রুটি নির্ণয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3.4 মেশিনিং কেন্দ্রের অসম গতি
মেশিনিং সেন্টারের ভারসাম্যহীন গতি প্রধানত স্থানাঙ্ক অক্ষের কম্পন এবং ক্রলিংয়ের কারণে হয়, যা প্রায়শই বিভিন্ন কারণে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এটি যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সমস্যা বা সার্ভো ফিড সিস্টেমের অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং সেটিংয়ের কারণে হতে পারে। এই ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য, প্রথমে বিমানবন্দরের অপারেশন মোডকে ম্যানুয়াল মোডে সেট করা এবং ম্যানুয়ালি চালিত পালস জেনারেটরের মাধ্যমে Y-অক্ষের ফিড নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এটি পাওয়া গেছে যে Y-অক্ষে কম্পন রয়েছে এবং Y-অক্ষের গতি ইউনিট অ্যালার্ম লাইট দীর্ঘ সময়ের চলাচলের পরে আলোকিত হয়। এটি ইঙ্গিত দেয় যে Y-অক্ষ সার্ভোর ড্রাইভে একটি ওভারকারেন্ট অ্যালার্ম রয়েছে। বিশ্লেষণটি পরামর্শ দেয় যে ত্রুটির কারণ অত্যধিক মোটর লোড বা দুর্বল যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম হতে পারে অবস্থান লুপের লাভ খুব বেশি এবং সার্ভো মোটরটিতে একটি ত্রুটি রয়েছে। সমস্যা সমাধানে, এক্সচেঞ্জ পদ্ধতিটি ত্রুটির কারণ নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4। উপসংহার
সংক্ষেপে, CNC মেশিনিং সেন্টারের ব্যবহারে অনেক সাধারণ ধরনের ত্রুটি রয়েছে। তাদের ভাল পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে এবং যন্ত্র উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে, ত্রুটির ধরনগুলির কার্যকর নির্ণয় করা উচিত এবং ত্রুটির পরিস্থিতি অনুসারে কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। এটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির ভাল ব্যবহার নিশ্চিত করার এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদনের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় উপায়।