CNC মেশিনে 10টি মূল্যবান অভিজ্ঞতা, আসুন এবং সেগুলি দ্রুত সংগ্রহ করুন

CNC মেশিনিং, CNC মেশিনিং নামেও পরিচিত, CNC মেশিনিং টুলস ব্যবহার করে সম্পাদিত যন্ত্রকে বোঝায়। যেহেতু সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামিংয়ের পরে কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সিএনসি মেশিনিং এর স্থিতিশীল মেশিনিং গুণমান, উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, জটিল পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা এবং উচ্চ মেশিনিং দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, মানবিক কারণ এবং অপারেশনাল অভিজ্ঞতা চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। এখন, দশ বছরের অভিজ্ঞতা সহ একজন অভিজ্ঞ সিএনসি মেশিনিং ড্রাইভার দ্বারা সংক্ষিপ্ত দশটি মূল্যবান অভিজ্ঞতার দিকে নজর দেওয়া যাক
1, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি কীভাবে ভাগ করবেন?
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির বিভাজন সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে করা যেতে পারে:
1. সেন্ট্রালাইজড টুল বাছাই পদ্ধতি হল প্রসেসগুলিকে ব্যবহৃত টুল অনুযায়ী বিভক্ত করা, এবং একই টুল ব্যবহার করে CNC মেশিনে যে সমস্ত যন্ত্রাংশ সম্পূর্ণ করা যেতে পারে। তারা সম্পূর্ণ করতে পারে এমন অন্যান্য অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ছুরিগুলি ব্যবহার করুন। এটি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে পারে, ভ্রমণের সময় সংকুচিত করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটি কমাতে পারে।
2. প্রচুর CNC মেশিনিং বিষয়বস্তু সহ অংশগুলির জন্য, মেশিনিং অংশগুলিকে মেশিনিং অংশগুলির বাছাই পদ্ধতি ব্যবহার করে তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন ভিতরের আকৃতি, বাইরের আকৃতি, বাঁকা পৃষ্ঠ বা সমতলের মতো বিভিন্ন অংশে ভাগ করা যেতে পারে। সাধারণত, সমতল এবং পজিশনিং পৃষ্ঠ প্রথমে মেশিন করা হয়, এবং তারপর গর্ত মেশিন করা হয়; প্রথমে সাধারণ জ্যামিতিক আকারগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপর জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি প্রক্রিয়া করুন; প্রথমে নিম্ন নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি প্রক্রিয়া করুন।
3. CNC মেশিনিং বিকৃতির প্রবণ অংশগুলির জন্য, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম CNC মেশিনিং সিকোয়েন্সিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। রুক্ষ যন্ত্রের পরে ঘটতে পারে এমন সম্ভাব্য বিকৃতির কারণে, আকৃতি সংশোধন প্রয়োজন। অতএব, সাধারণভাবে বলতে গেলে, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রের প্রয়োজন হয় এমন সমস্ত প্রক্রিয়াকে আলাদা করতে হবে। সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াগুলিকে ভাগ করার সময়, নমনীয়ভাবে যন্ত্রাংশের গঠন এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা, মেশিন টুলের কার্যকারিতা, অংশগুলির জন্য সিএনসি মেশিনিং সামগ্রীর পরিমাণ, ইনস্টলেশনের সংখ্যা এবং উত্পাদন সংস্থার অবস্থা বোঝা প্রয়োজন। ইউনিট এটি প্রক্রিয়া ঘনত্ব বা প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণ নীতি গ্রহণ করার সুপারিশ করা হয়, যা প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত, কিন্তু যৌক্তিকতার জন্য প্রচেষ্টা করা আবশ্যক।
2, সিএনসি মেশিনিং সিকোয়েন্সের বিন্যাসে কোন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত?
প্রসেসিং সিকোয়েন্সের বিন্যাসটি অংশগুলির গঠন এবং অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা উচিত, সেইসাথে পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা যাতে আপস করা হয় না তা নিশ্চিত করার উপর ফোকাস করে। অর্ডার সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুসরণ করা উচিত:
1. পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার CNC মেশিনিং পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করবে না, এবং যদি মাঝখানে সার্বজনীন মেশিন টুল মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি বিভক্ত থাকে, তাহলে ব্যাপক বিবেচনাও দেওয়া উচিত।
2. প্রথমে, অভ্যন্তরীণ গহ্বর মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে এগিয়ে যান, এবং তারপর বাহ্যিক যন্ত্র প্রক্রিয়ার সাথে এগিয়ে যান।
3. বারবার পজিশনিং, টুল পরিবর্তন এবং প্রেসার প্লেটের নড়াচড়ার সংখ্যা কমাতে একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বা একই টুলের সাথে CNC মেশিনিং প্রসেসগুলিকে সংযুক্ত করা ভাল।
4. একই ইনস্টলেশনের একাধিক প্রক্রিয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তার ন্যূনতম ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।
3, ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্ধারণ করার সময় কোন দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
পজিশনিং রেফারেন্স এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্ট লক্ষ্য করা উচিত:
1. নকশা, প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্রামিং গণনার মধ্যে ধারাবাহিকতার জন্য চেষ্টা করুন।
2. ক্ল্যাম্পিং সময়ের সংখ্যা কমিয়ে আনার চেষ্টা করুন এবং একটি পজিশনিং পরে মেশিন করার জন্য সমস্ত পৃষ্ঠের CNC মেশিনিং অর্জন করুন।
3. ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট প্ল্যানগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা মেশিনটি দখল করে।
4. ফিক্সচারটি উন্মুক্ত হওয়া উচিত এবং এর অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া CNC মেশিনে টুল পাথকে প্রভাবিত করবে না (যেমন সংঘর্ষ)। এই ধরনের পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে, এটি প্লায়ার ব্যবহার করে বা নীচের প্লেট স্ক্রু যোগ করে আটকানো যেতে পারে।
4, কিভাবে উপযুক্ত কাটিয়া পয়েন্ট নির্ধারণ করতে? ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক কী?
1. টুল সারিবদ্ধকরণ পয়েন্টটি মেশিনযুক্ত অংশে সেট করা যেতে পারে, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে টুল প্রান্তিককরণ পয়েন্টটি অবশ্যই একটি রেফারেন্স অবস্থান বা একটি নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশ হতে হবে। কখনও কখনও, প্রথম প্রক্রিয়ার পরে, CNC মেশিনিং দ্বারা টুল অ্যালাইনমেন্ট পয়েন্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা দ্বিতীয় প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী টুল অ্যালাইনমেন্ট পয়েন্টগুলি খুঁজে পাওয়া কঠিন হতে পারে। অতএব, প্রথম প্রক্রিয়ায় টুলটি সারিবদ্ধ করার সময়, অবস্থানের রেফারেন্সের সাথে তুলনামূলকভাবে স্থির মাত্রিক সম্পর্ক আছে এমন একটি অবস্থানে একটি আপেক্ষিক টুল সারিবদ্ধ অবস্থান সেট করা গুরুত্বপূর্ণ, এটি তাদের আপেক্ষিক অবস্থানগত সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে মূল কাটিং পয়েন্ট পুনরুদ্ধার করতে পারে। এই আপেক্ষিক টুল সারিবদ্ধ অবস্থান সাধারণত মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চ বা ফিক্সচারে অবস্থিত। নির্বাচনের নীতিগুলি নিম্নরূপ:
1) এটি খুঁজে পাওয়া সহজ।
2) প্রোগ্রামিং সুবিধাজনক।
3) ছোট টুল প্রান্তিককরণ ত্রুটি.
4) প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিদর্শনের জন্য সুবিধাজনক এবং সন্ধানযোগ্য।
2. ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের মূল অবস্থান অপারেটর নিজেরাই সেট করে। ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার পরে, এটি টুল সারিবদ্ধকরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা ওয়ার্কপিস এবং মেশিন টুলের শূন্য বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব এবং অবস্থানের সম্পর্ককে প্রতিফলিত করে। ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমটি ঠিক হয়ে গেলে, এটি সাধারণত অপরিবর্তিত থাকে। ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেম অবশ্যই একীভূত হতে হবে, অর্থাৎ, মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ।
5, কিভাবে একটি কাটিয়া রুট চয়ন?
টুল পাথ CNC মেশিনিং চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের গতিপথ এবং দিক নির্দেশ করে। প্রক্রিয়াকরণ রুটগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি CNC মেশিনের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কাটিং রুট নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি প্রধানত বিবেচনা করা হয়:
1. অংশগুলির মেশিনিং সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।
2. সংখ্যাসূচক গণনা সহজতর এবং প্রোগ্রামিং কাজের চাপ কমাতে.
3. খালি টুলের সময় কমাতে এবং CNC মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য সংক্ষিপ্ততম CNC মেশিনিং রুট খোঁজা।
4. যতটা সম্ভব প্রোগ্রাম বিভাগের সংখ্যা কমানোর চেষ্টা করুন।
5. সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন এবং শেষ কাটিং টুল দিয়ে ক্রমাগত মেশিনের জন্য চূড়ান্ত কনট্যুরটি সাজানো উচিত।
6. কাটিং ফোর্সে আকস্মিক পরিবর্তনের ফলে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায় এবং ওয়ার্কপিসটিকে উল্লম্বভাবে স্ক্র্যাচ করা এড়াতে সরঞ্জামটির সামনের দিকে এবং পিছনের পথটি (কাটিং ইন এবং আউট) সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত। কনট্যুর পৃষ্ঠের উপর টুল কমানো।
6, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করবেন?
ওয়ার্কপিসটি সারিবদ্ধ হওয়ার পরে এবং প্রোগ্রাম ডিবাগিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র প্রক্রিয়ায়, অপারেটরকে কাটার প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করা উচিত যাতে অস্বাভাবিক কাটা থেকে মানের সমস্যা এবং ওয়ার্কপিসের অন্যান্য দুর্ঘটনা ঘটে না।
কাটিং প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ প্রধানত নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করে:
1. মেশিনিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ প্রধানত রুক্ষ মেশিনিং সময় workpiece পৃষ্ঠের অতিরিক্ত ভাতা দ্রুত অপসারণ বিবেচনা করে. মেশিন টুলের স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারিত কাটিংয়ের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে পূর্বনির্ধারিত কাটিং ট্র্যাজেক্টোরি অনুযায়ী কাটে। এই মুহুর্তে, অপারেটরকে কাটিং লোড টেবিলের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় কাটিং লোডের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, সরঞ্জামের লোড-ভারবহন অবস্থার উপর ভিত্তি করে কাটার পরিমাণ সামঞ্জস্য করা এবং মেশিন টুলের দক্ষতা সর্বাধিক করা উচিত।
2. কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং শব্দ পর্যবেক্ষণ. স্বয়ংক্রিয় কাটিংয়ে, ওয়ার্কপিস কাটার টুলের শব্দ সাধারণত স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং কাটার শুরুতে হালকা হয় এবং মেশিন টুলের চলাচল স্থিতিশীল থাকে। কাটার প্রক্রিয়াটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, যখন ওয়ার্কপিস, টুল পরিধান, বা টুল ক্ল্যাম্পিংয়ের উপর শক্ত দাগ থাকে, তখন কাটার প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে যায়। অস্থিরতার প্রকাশ হল কাটিং সাউন্ডের পরিবর্তন, এবং টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষের শব্দ হবে, যা মেশিন টুলে কম্পন সৃষ্টি করবে। এই সময়ে, কাটিয়া পরিমাণ এবং কাটিয়া শর্ত একটি সময়মত সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন সামঞ্জস্য প্রভাব সুস্পষ্ট না হয়, তখন মেশিন টুলটি বিরতি দেওয়া উচিত এবং কাটার সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।
3. যথার্থ মেশিনিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ প্রধানত উচ্চ কাটিয়া গতি এবং বড় ফিড হার সহ, workpiece এর যন্ত্রের আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা হয়। এই মুহুর্তে, মেশিনিং পৃষ্ঠে চিপ জমার প্রভাবের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ক্যাভিটি মেশিনিংয়ের জন্য, কোণে অতিরিক্ত কাটা এবং কাটার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, প্রথমত, যন্ত্রের পৃষ্ঠকে সর্বদা শীতল অবস্থায় রাখার জন্য কাটিং ফ্লুইডের স্প্রে অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত; দ্বিতীয়টি হল ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং যতটা সম্ভব মানের পরিবর্তন এড়াতে কাটিংয়ের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা। যদি সামঞ্জস্যের এখনও কোনও উল্লেখযোগ্য প্রভাব না থাকে, তবে মূল প্রোগ্রামটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করা উচিত। পরিদর্শন বিরতি বা বন্ধ করার সময় টুলের অবস্থানে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি কাটিং টুলটি বন্ধ হয়ে যায় এবং টাকুটি হঠাৎ ঘোরানো বন্ধ করে দেয়, তাহলে এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে টুলের চিহ্ন সৃষ্টি করবে। সাধারনত, যখন টুলটি কাটিং অবস্থায় চলে যায় তখন মেশিনটিকে বন্ধ করার জন্য বিবেচনা করা উচিত।
4. টুল নিরীক্ষণের গুণমান মূলত ওয়ার্কপিসের মেশিনিং গুণমান নির্ধারণ করে। স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র কাটার প্রক্রিয়াতে, শব্দ পর্যবেক্ষণ, সময় নিয়ন্ত্রণ কাটা, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন বিরতি পরিদর্শন এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ বিশ্লেষণের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে সরঞ্জামটির স্বাভাবিক পরিধান এবং অস্বাভাবিক ক্ষতি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কাটিং সরঞ্জামগুলির অসময়ে পরিচালনার কারণে প্রক্রিয়াকরণের মানের সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য কাটিং সরঞ্জামগুলির সময়মত পরিচালনা করা প্রয়োজন।
7, যুক্তিসঙ্গতভাবে মেশিন টুল নির্বাচন কিভাবে? কাটিং পরিমাণে কয়টি ফ্যাক্টর আছে? সরঞ্জাম কাটার জন্য কত উপকরণ আছে? কাটিং টুলের ঘূর্ণন গতি, কাটিং গতি এবং কাটিং প্রস্থ কিভাবে নির্ধারণ করবেন?
1. সমতল সারফেস মিলিং করার সময়, নন রিগ্রান্ডিং হার্ড অ্যালয় এন্ড মিল বা শেষ মিল নির্বাচন করা উচিত। সাধারণ মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, সেকেন্ডারি কাটিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রথম কাটিংটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ বরাবর ক্রমাগত কাটা সহ রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য একটি শেষ মিল ব্যবহার করা ভাল। প্রতিটি পাসের জন্য প্রস্তাবিত কাটিং প্রস্থ হল টুল ব্যাসের 60% থেকে 75%।
2. কার্বাইড সন্নিবেশ সহ শেষ মিল এবং শেষ মিলগুলি প্রধানত যন্ত্রের প্রোট্রুশন, খাঁজ এবং বাক্সের পৃষ্ঠতলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. বল কাটার এবং বৃত্তাকার কাটার (এছাড়াও বৃত্তাকার নাক কাটার হিসাবে পরিচিত) সাধারণত বাঁকা পৃষ্ঠ এবং পরিবর্তনশীল কোণ কনট্যুর আকার মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এবং বল কাটার বেশিরভাগই আধা নির্ভুলতা মেশিনিং এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। শক্ত খাদ সন্নিবেশ সহ বৃত্তাকার কাটারগুলি প্রায়শই রুক্ষ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
8, মেশিনিং প্রোগ্রাম শীট উদ্দেশ্য কি? মেশিনিং প্রোগ্রাম শীটে কি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
1. মেশিনিং প্রোগ্রাম শীট হল CNC মেশিনিং প্রসেস ডিজাইনের বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি একটি প্রবিধান যা অপারেটরদের অনুসরণ করতে হবে এবং কার্যকর করতে হবে। এটি মেশিনিং প্রোগ্রামের একটি নির্দিষ্ট বিবরণ, যার লক্ষ্য অপারেটরদের প্রোগ্রামের বিষয়বস্তু, ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি এবং প্রতিটি মেশিনিং প্রোগ্রামের জন্য কাটিং টুল নির্বাচন করার সময় যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সে সম্পর্কে স্পষ্ট করে তোলা।
2. মেশিনিং প্রোগ্রাম শীটে, এটি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: অঙ্কন এবং প্রোগ্রামিং ফাইলের নাম, ওয়ার্কপিসের নাম, ক্ল্যাম্পিং স্কেচ, প্রোগ্রামের নাম, প্রতিটি প্রোগ্রামে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, সর্বাধিক কাটিয়া গভীরতা, মেশিনের বৈশিষ্ট্য (যেমন রুক্ষ মেশিনিং বা নির্ভুল মেশিনিং), তাত্ত্বিক মেশিন সময়, ইত্যাদি
9, সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের আগে কী প্রস্তুতি নেওয়া উচিত?
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্ধারণ করার পরে, প্রোগ্রামিং করার আগে বুঝতে হবে:
1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি;
2. ওয়ার্কপিসের খালি আকার - প্রক্রিয়াকরণের পরিসর নির্ধারণ করতে বা একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন কিনা;
3. ওয়ার্কপিসের উপাদান - প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরন নির্বাচন করার জন্য;
4. স্টক টুল কি? প্রক্রিয়াকরণের সময় এই টুলের অনুপস্থিতির কারণে প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা এড়িয়ে চলুন। এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করার প্রয়োজন হলে, এটি আগাম প্রস্তুত করা যেতে পারে।
10, প্রোগ্রামিং-এ নিরাপত্তার উচ্চতা নির্ধারণের নীতিগুলি কী কী?
একটি নিরাপদ উচ্চতা নির্ধারণের নীতি: সাধারণত দ্বীপের সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি। বিকল্পভাবে, সর্বোচ্চ পৃষ্ঠে প্রোগ্রামিং জিরো পয়েন্ট সেট করাও ছুরির সংঘর্ষের ঝুঁকি কমাতে পারে।