কিভাবে সঠিকভাবে CNC মেশিন টুলস রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হয় সে সম্পর্কে গভীর জ্ঞান অর্জন করুন!

01
CNC মেশিন টুলস রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য এবং তাৎপর্য
আমরা জানি যে CNC মেশিন টুলস হল উচ্চ-প্রযুক্তির পণ্য যা ব্যাপকভাবে উন্নত প্রযুক্তি যেমন কম্পিউটার প্রযুক্তি, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ প্রযুক্তি এবং নির্ভুল যান্ত্রিক নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োগ করে। এগুলি উচ্চ প্রযুক্তির তীব্রতা এবং অটোমেশন সহ সাধারণ ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ইন্টিগ্রেটেড পণ্য। সাধারণ মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, সিএনসি মেশিন টুলে শুধুমাত্র উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং অত্যন্ত উচ্চ মাত্রার অটোমেশনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলির মেশিনিং সম্পূর্ণ করতে পারে যা কঠিন বা অসম্ভব। সাধারণ মেশিন টুলস দ্বারা প্রক্রিয়া. অতএব, যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পে CNC মেশিন টুলের অবস্থান ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। আমরা এমনকি বলতে পারি যে যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পে, CNC মেশিন টুলের স্তর এবং মালিকানা একটি কোম্পানির উত্পাদন ক্ষমতা প্রতিফলিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ সূচক।
যাইহোক, আমাদের সচেতন হওয়া উচিত যে এন্টারপ্রাইজ উত্পাদনে, সিএনসি মেশিন টুলগুলি উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং উন্নত উত্পাদন দক্ষতার লক্ষ্যগুলি অর্জন করতে পারে কিনা তা কেবলমাত্র মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে না, বরং অপারেটর সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে এবং উৎপাদনে CNC মেশিন টুল ব্যবহার করতে পারে কিনা তা অনেকাংশে।
একই সময়ে, আমাদের এটাও লক্ষ করা উচিত যে CNC মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণের ধারণাটি CNC সিস্টেম বা CNC মেশিন টুলের যান্ত্রিক এবং অন্যান্য অংশ হিসাবে বোঝা যায় না। যখন একটি ত্রুটি দেখা দেয়, এটি কেবলমাত্র রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা কীভাবে ত্রুটিটি দূর করে এবং সময়মত এটি মেরামত করে তার উপর নির্ভর করে, যাতে CNC মেশিন টুল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যবহার করা যায়। এর মধ্যে সঠিক ব্যবহার এবং দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
সংক্ষেপে, কেবলমাত্র মেশিন টুলের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়, যান্ত্রিক উপাদানগুলির পরিধান চক্র বাড়ানো যায়, দুর্ঘটনা এবং মারাত্মক দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করা যায় এবং মেশিন টুল দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে কাজ করতে পারে। সময় শুধুমাত্র এই ভাবে CNC মেশিন টুলের মেশিনিং সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে, CNC মেশিন টুলগুলির প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা অর্জন করা যেতে পারে এবং CNC মেশিন টুলগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা যেতে পারে। অতএব, সিএনসি মেশিন টুলের অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের উভয়ের জন্য, সিএনসি মেশিন টুলগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং আমাদের অবশ্যই এটিকে অত্যন্ত গুরুত্ব দিতে হবে।
02
CNC মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা
CNC মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য এবং তাৎপর্য বোঝার পরে, আমাদের অবশ্যই তাদের মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলিও স্পষ্ট করতে হবে। প্রধানত সহ:
1. আদর্শের পরিপ্রেক্ষিতে, আমাদের সিএনসি মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব দেওয়া উচিত
এটি বিশেষ করে সিএনসি মেশিন টুলের অপারেটরদের জন্য সত্য। আমরা কেবল অপারেশনে ফোকাস করতে পারি না এবং সিএনসি মেশিন টুলগুলির প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে অবহেলা করতে পারি না।
2. অপারেটরদের ব্যাপক গুণমান উন্নত করুন
সিএনসি মেশিন টুলের ব্যবহার সাধারণ মেশিন টুলের চেয়ে বেশি কঠিন, কারণ সিএনসি মেশিন টুল হল সাধারণ ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ইন্টিগ্রেটেড পণ্য, যেগুলিতে বিস্তৃত জ্ঞান জড়িত, অর্থাৎ অপারেটরদের জৈব, বৈদ্যুতিক, জলবাহী বিষয়ে পেশাদার জ্ঞানের বিস্তৃত পরিসর থাকা উচিত। , বায়ুসংক্রান্ত, এবং অন্যান্য ক্ষেত্র; তদ্ব্যতীত, এর বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় CNC সিস্টেমের দ্রুত আপগ্রেড এবং আপডেট করার কারণে, নিয়মিত পেশাদার তাত্ত্বিক প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষা ছাড়া নতুন CNC সিস্টেম অ্যাপ্লিকেশনটি দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করা কঠিন। অতএব, অপারেটরদের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি। তাই, CNC অপারেটরদের মেশিন টুলের নীতি, কার্যকারিতা, তৈলাক্তকরণ অংশ এবং পদ্ধতি সম্পর্কে একটি পদ্ধতিগত বোঝার জন্য সক্ষম করার জন্য প্রশিক্ষণ প্রদান করা প্রয়োজন, যা মেশিন টুলের আরও ভাল ব্যবহারের জন্য ভিত্তি স্থাপন করে। একই সময়ে, সিএনসি মেশিন টুলের ব্যবহার এবং পরিচালনার ক্ষেত্রে ব্যবহারিক এবং কার্যকর ব্যবস্থাগুলির একটি সিরিজ প্রণয়ন করা উচিত।
3. CNC মেশিন টুলের জন্য একটি ভাল ব্যবহারের পরিবেশ তৈরি করা
সিএনসি মেশিন টুলসগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ইলেকট্রনিক উপাদান থাকার কারণে, তারা সরাসরি সূর্যালোক এক্সপোজার, সেইসাথে আর্দ্রতা, ধূলিকণা, কম্পন ইত্যাদির জন্য সবচেয়ে বেশি ভয় পায়, যা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির ক্ষয় এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে বা শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে। উপাদানগুলির মধ্যে, যা মেশিন টুলের অস্বাভাবিক অপারেশনের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, সিএনসি মেশিন টুলের ব্যবহারের পরিবেশ পরিষ্কার, শুষ্ক, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং কম্পন মুক্ত রাখা উচিত; পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতিশীল রাখা উচিত এবং সাধারণত শুধুমাত্র ± 10% ওঠানামা অনুমোদিত।
4. সঠিক অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন৷
সিএনসি মেশিন টুলের ধরন নির্বিশেষে, এটির নিজস্ব অপারেটিং পদ্ধতির সেট রয়েছে, যা শুধুমাত্র অপারেটরদের ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ নয়, সরঞ্জামের নিরাপত্তা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপও। অতএব, ব্যবহারকারীদের অবশ্যই অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে সঠিকভাবে মেশিনটি পরিচালনা করতে হবে। যদি মেশিন টুলটি প্রথমবার ব্যবহার করা হয় বা দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা না হয়, তবে এটি প্রথমে কয়েক মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকা উচিত; এবং ব্যবহারের সময় চালু এবং বন্ধ করার আদেশ এবং সতর্কতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
5. ব্যবহারের সময়, যতটা সম্ভব CNC মেশিন টুলের স্টার্ট-আপ রেট উন্নত করার চেষ্টা করুন
ব্যবহারে, CNC মেশিন টুলের স্টার্ট-আপ রেট সর্বাধিক করা গুরুত্বপূর্ণ। নতুন কেনা CNC মেশিন টুলের জন্য, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। ব্যবহারের প্রাথমিক পর্যায়ে প্রায়শই সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার হার বেশি থাকে। ব্যবহারকারীদের ওয়ারেন্টির সময়কালে মেশিন টুলের পূর্ণ ব্যবহার করা উচিত যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এর দুর্বল লিঙ্কগুলি প্রকাশ করতে এবং ওয়ারেন্টি সময়ের মধ্যে সেগুলি সমাধান করতে। যদি উত্পাদন কাজের অভাব থাকে তবে এটি নিষ্ক্রিয় হতে পারে না এবং এটি নিয়মিত চালু করা উচিত। প্রতিবার প্রায় 1 ঘন্টা চালান এবং মেশিনের ভিতরে আর্দ্রতা অপসারণ বা কমাতে মেশিন অপারেশনের সময় উত্পন্ন তাপ ব্যবহার করুন।
6. মেশিন টুলের ত্রুটিগুলি শান্তভাবে পরিচালনা করুন এবং অন্ধভাবে তাদের পরিচালনা করবেন না
ব্যবহারের সময় মেশিন টুলস অনিবার্যভাবে কিছু ত্রুটির সম্মুখীন হয়। এই সময়ে, অপারেটরদের তাদের সাথে শান্তভাবে আচরণ করা উচিত এবং আরও গুরুতর পরিণতি এড়াতে অন্ধভাবে তাদের পরিচালনা করা উচিত নয়। তাদের দৃশ্যটি রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা আসার সময় ত্রুটির আগে এবং পরে পরিস্থিতি সত্যভাবে ব্যাখ্যা করা উচিত। তাদের সমস্যাটির যৌথ বিশ্লেষণে অংশগ্রহণ করা উচিত এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ত্রুটি দূর করা উচিত। যদি কার্যকারিতার কারণে ত্রুটি হয়, তাহলে অপারেটরকে সময়মত অভিজ্ঞতা থেকে শিখতে হবে যাতে আবার একই ভুল না করা যায়।
7. সিএনসি মেশিন টুলস পরিচালনার জন্য বিধি ও প্রবিধান বিকাশ এবং কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন
সিএনসি মেশিন টুলের দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের পাশাপাশি, সিএনসি মেশিন টুলস পরিচালনার জন্য বিধি ও প্রবিধান স্থাপন এবং কঠোরভাবে প্রয়োগ করা প্রয়োজন। এর মধ্যে প্রধানত "তিন স্থির" কর্মী, অবস্থান এবং দায়িত্ব, নিয়মিত পরিদর্শন ব্যবস্থা এবং প্রমিত হস্তান্তর ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি CNC মেশিন টুল ম্যানেজমেন্ট, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রধান বিষয়বস্তু।
03
CNC মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পয়েন্ট পরিদর্শন ব্যবস্থাপনা
সিএনসি মেশিন টুলে যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত এবং অন্যান্য প্রযুক্তির একীকরণের কারণে, তাদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন, এবং সংশ্লিষ্ট নিয়ম ও প্রবিধানগুলি উদ্দেশ্যমূলকভাবে প্রণয়ন করা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণের সময় আবিষ্কৃত যেকোন সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি মেরামতের জন্য ডাউনটাইম এড়াতে অবিলম্বে দূর করা উচিত, যার ফলে সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার মধ্যে গড় সময় বাড়ানো এবং মেশিন টুলের ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করা উচিত। সিএনসি মেশিন টুলস বজায় রাখার জন্য স্পট চেক করা একটি কার্যকর উপায়।
স্পট চেকের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ। এটি একটি বিন্দু পরিদর্শন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার প্রবর্তনের উপর ভিত্তি করে জাপান দ্বারা তৈরি করা হয়েছে। পয়েন্ট পরিদর্শন প্রাসঙ্গিক রক্ষণাবেক্ষণ নথি অনুসারে সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট এবং নির্ধারিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে বোঝায়। এর সুবিধা হল যে এটি প্রাথমিক পর্যায়ে ত্রুটির কার্যক্ষমতার অবনতি দূর করতে পারে, অতিরিক্ত মেরামত বা মেরামত রোধ করতে পারে, তবে এর অসুবিধা হল যে নিয়মিত পরিদর্শনের জন্য একটি বড় কাজের চাপ প্রয়োজন। এই আধুনিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, যা সরঞ্জাম পরিচালনার সময় পরিদর্শনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, ব্যর্থতার হার এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানোর লক্ষ্য অর্জন করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
1980 এর দশকের গোড়ার দিক থেকে, চীন জাপানের সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং মেরামত ব্যবস্থা চালু করেছে, যা সরঞ্জাম অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাপনা কর্মীদের সংগঠিত করে। নির্ধারিত পরিদর্শন মান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরঞ্জামগুলির যে অংশগুলিতে সমস্যা থাকতে পারে সেগুলি নির্দিষ্ট কর্মীদের দ্বারা পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনা করা হয়, নির্দিষ্ট-বিন্দু, পরিমাণগত, নিয়মিত এবং আইনী উপায়ে, যা ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে। সরঞ্জাম, উত্পাদন উন্নয়ন প্রচার এবং ব্যবসার দক্ষতা উন্নত.
CNC মেশিন টুলের পরিদর্শন হল স্ট্যাটাস মনিটরিং এবং ফল্ট নির্ণয়ের কাজ পরিচালনার ভিত্তি, প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়বস্তুগুলি সহ:
(1) প্রথমত, একটি CNC মেশিন টুলের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টের সংখ্যা নির্ধারণ করুন, বৈজ্ঞানিকভাবে সরঞ্জাম বিশ্লেষণ করুন এবং ব্যর্থতার সম্ভাব্য ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করুন। যতক্ষণ না আপনি এই রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলিতে নজর রাখবেন, সময়মত যে কোনও ত্রুটি সনাক্ত করা হবে।
(2) প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টের জন্য মানককরণ স্থাপন করা উচিত, যেমন ক্লিয়ারেন্স, তাপমাত্রা, চাপ, প্রবাহের হার, নিবিড়তা, ইত্যাদি, পরিস্কার পরিমাণের মান সহ। যতক্ষণ না এটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম না করে, এটি একটি দোষ হিসাবে বিবেচিত হয় না।
(3) কত ঘন ঘন এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং একটি সেট পরিদর্শন চক্র স্থাপন করা উচিত। কিছু পয়েন্ট প্রতি শিফটে বেশ কয়েকবার চেক করার প্রয়োজন হতে পারে, অন্যগুলো মাসে একবার বা কয়েক মাসে একবার চেক করা হতে পারে। এটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।
(4) প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টে কোন আইটেমগুলি পরিদর্শন করতে হবে তার উপর স্পষ্ট প্রবিধান থাকতে হবে। প্রতিটি পয়েন্ট এক বা একাধিক আইটেমের জন্য পরীক্ষা করা যেতে পারে।
(5) কে পরিদর্শন পরিচালনা করবে, তা অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী, বা প্রযুক্তিগত কর্মী হোক না কেন, পরিদর্শনের অবস্থান এবং প্রযুক্তিগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রতিটি ব্যক্তির জন্য বরাদ্দ করা উচিত।
(6) কীভাবে পরীক্ষা করতে হবে, ম্যানুয়ালি পর্যবেক্ষণ করতে হবে বা যন্ত্রের সাহায্যে পরিমাপ করতে হবে এবং সাধারণ বা নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করতে হবে কিনা সে বিষয়েও প্রবিধান থাকতে হবে।
(7) পরিবেশের উপর প্রবিধান এবং পরিদর্শনের জন্য পদক্ষেপগুলি থাকা উচিত, এটি উৎপাদন বা বন্ধের সময় পরিচালিত হবে কিনা এবং এটি বিচ্ছিন্ন করা উচিত কি না।
(8) রেকর্ড পরীক্ষা করার জন্য বিস্তারিত রেকর্ড তৈরি করতে হবে এবং নির্ধারিত ফরম্যাটে পরিষ্কারভাবে পূরণ করতে হবে। পরিদর্শন ডেটা পূরণ করতে এবং নির্ধারিত মান, রায়ের ছাপ এবং পরিচালনার মতামত থেকে এর বিচ্যুতি, পরিদর্শককে স্বাক্ষর করতে হবে এবং পরিদর্শনের সময় নির্দেশ করতে হবে।
(9) পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন যে কোনও সমস্যা যা সমাধান এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে তা অবিলম্বে সমাধান করা উচিত এবং সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ফলাফলগুলি প্রক্রিয়াকরণ রেকর্ডে রেকর্ড করা উচিত। যদি এটি পরিচালনা করার কোন ক্ষমতা বা শর্ত না থাকে তবে সময়মত সংশ্লিষ্ট কর্মীদের কাছে রিপোর্ট করুন এবং পরিচালনার ব্যবস্থা করুন। কিন্তু যে কেউ যে কোনো সময় এটি পরিচালনা করে একটি প্রক্রিয়াকরণ রেকর্ড পূরণ করতে হবে।
(10) নিয়মিত সিস্টেম বিশ্লেষণ করা উচিত বিশ্লেষণ এবং পরিদর্শন রেকর্ডের পাশাপাশি হ্যান্ডলিং রেকর্ড উভয় ক্ষেত্রেই, দুর্বল "রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলি" চিহ্নিত করার জন্য, যথা উচ্চ ব্যর্থতার হার বা বড় ক্ষতির সাথে লিঙ্কযুক্ত পয়েন্টগুলি, পরামর্শ প্রদান করা এবং সেগুলি হস্তান্তর করা। উন্নতি নকশা জন্য নকশা কর্মীদের উপর.
CNC মেশিন টুলের পরিদর্শন দুটি স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে: দৈনিক পরিদর্শন এবং উত্সর্গীকৃত পরিদর্শন। দৈনিক পরিদর্শন মেশিন টুলের সাধারণ উপাদানগুলি পরিদর্শনের জন্য, অপারেশন চলাকালীন ঘটতে পারে এমন কোনও ত্রুটি পরিচালনা এবং পরীক্ষা করার জন্য দায়ী এবং মেশিন টুল অপারেটর দ্বারা বাহিত হয়। সিলভার প্লেটেড যন্ত্রাংশ এবং মেশিন টুলের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মূল পরিদর্শন পরিচালনা, সরঞ্জামের অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটিগুলি নির্ণয়, পরিদর্শন পরিকল্পনা বিকাশ, ডায়াগনস্টিক রেকর্ড রাখা, রক্ষণাবেক্ষণ ফলাফল বিশ্লেষণ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনার উন্নতির জন্য পরামর্শ প্রস্তাব করার জন্য সম্পূর্ণ সময় পরিদর্শন দায়ী। যা নিবেদিত রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা বাহিত হয়.
একটি কাজের সিস্টেম হিসাবে, মেশিন টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সিএনসি মেশিন টুলগুলির পরিদর্শন অবশ্যই যত্ন সহকারে প্রয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।
পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা এবং বিষয়বস্তু থেকে, এটি তিনটি স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে: পূর্ণ-সময় পরিদর্শন, দৈনিক পরিদর্শন এবং উত্পাদন পরিদর্শন। CNC মেশিন টুল পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার পরিকল্পিত চিত্র।

1. সম্পূর্ণ সময় পরিদর্শন
মেশিন টুলের মূল এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য দায়ী, পর্যায়ক্রমিক কী পরিদর্শন পরিচালনা এবং সরঞ্জামের অবস্থা পর্যবেক্ষণ, সেইসাথে ত্রুটি নির্ণয় এবং নির্দিষ্ট-বিন্দু পরিদর্শন পরিকল্পনা, ডায়াগনস্টিক রেকর্ড রাখা, রক্ষণাবেক্ষণ ফলাফল বিশ্লেষণ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনার উন্নতির জন্য পরামর্শ প্রস্তাব করা।
2. দৈনিক পরিদর্শন
মেশিন টুলের সাধারণ অংশ পরিদর্শন, পরিচালনা এবং অপারেশন চলাকালীন ঘটতে পারে এমন কোনো ত্রুটি পরিদর্শন করার জন্য দায়ী।
3. উত্পাদন পরিদর্শন
উত্পাদন এবং অপারেশনের সময় সিএনসি মেশিন টুলের স্পট চেক পরিচালনার পাশাপাশি তৈলাক্তকরণ, বন্ধন এবং অন্যান্য সম্পর্কিত কাজের জন্য দায়ী।
একটি কাজের সিস্টেম হিসাবে, CNC মেশিন টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন অবশ্যই বিবেকপূর্ণভাবে প্রয়োগ করা এবং অব্যাহত রাখা উচিত।
04
CNC মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়বস্তু
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের চাবিকাঠি হল দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করা, এবং প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. দৈনিক পরিদর্শন
এর প্রধান প্রকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক সিস্টেম, স্পিন্ডেল লুব্রিকেশন সিস্টেম, গাইড রেল লুব্রিকেশন সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম। দৈনিক পরিদর্শন পরীক্ষার জন্য প্রতিটি সিস্টেমের স্বাভাবিক অবস্থার উপর ভিত্তি করে। উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেল তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের একটি প্রক্রিয়া পরিদর্শন পরিচালনা করার সময়, পাওয়ার লাইট চালু হওয়া উচিত এবং তেলের চাপ পাম্পটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করা উচিত। পাওয়ার লাইট অন না থাকলে, স্পিন্ডেলটি বন্ধ অবস্থায় রাখতে হবে এবং মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারের সাথে যোগাযোগ করতে হবে। মেরামত সঞ্চালন.
2. সাপ্তাহিক পরিদর্শন
এর প্রধান প্রকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে মেশিন টুলের যন্ত্রাংশ এবং স্পিন্ডেল লুব্রিকেশন সিস্টেম, যা প্রতি সপ্তাহে সঠিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষ করে মেশিন টুলের অংশগুলির জন্য যা লোহার ফাইলিং এবং বাহ্যিক ধ্বংসাবশেষ থেকে পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
3. মাসিক পরিদর্শন
প্রধানত পাওয়ার সাপ্লাই এবং এয়ার ড্রায়ার পরিদর্শন করুন। পাওয়ার সাপ্লাইয়ের রেট করা ভোল্টেজ হল 180V-220V সাধারণ অবস্থায়, 50Hz এর ফ্রিকোয়েন্সি সহ। যদি কোন অস্বাভাবিকতা থাকে তবে তা পরিমাপ করা এবং সামঞ্জস্য করা উচিত। এয়ার ড্রায়ার মাসে একবার বিচ্ছিন্ন করা উচিত এবং তারপর পরিষ্কার এবং একত্রিত করা উচিত।
4. ত্রৈমাসিক পরিদর্শন
ত্রৈমাসিক পরিদর্শন প্রধানত তিনটি দিকের উপর ফোকাস করা উচিত: মেশিনের বিছানা, জলবাহী সিস্টেম, এবং টাকু তৈলাক্তকরণ সিস্টেম। উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিন টুলের বিছানা পরিদর্শন করার সময়, মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং স্তর ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তার উপর প্রধান ফোকাস। কোন সমস্যা হলে, মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারের সাথে অবিলম্বে যোগাযোগ করা উচিত। হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং স্পিন্ডেল লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিদর্শন করার সময়, যদি কোন সমস্যা থাকে, তাদের যথাক্রমে 60L এবং 20L এর নতুন তেল দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত এবং পরিষ্কার করা উচিত।
5. আধা বার্ষিক পরিদর্শন
ছয় মাস পরে, হাইড্রোলিক সিস্টেম, স্পিন্ডেল লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং মেশিন টুলের এক্স-অক্ষ পরিদর্শন করা উচিত। কোন সমস্যা হলে, নতুন তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং পরিষ্কারের কাজ করা উচিত।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জ্ঞান সম্পূর্ণরূপে পরিচিত এবং আয়ত্ত করার পরে, তেল চাপ ব্যবস্থায় অস্বাভাবিক ঘটনাগুলির কারণ এবং পরিচালনার একটি গভীর উপলব্ধি এবং প্রয়োজনীয় আয়ত্ত থাকাও প্রয়োজন। যখন তেল পাম্প তেল স্প্রে করে না, চাপ অস্বাভাবিক হয়, বা শব্দ হয়, তখন প্রধান কারণগুলি জানা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি প্রদান করা উচিত। তেল চাপ ব্যবস্থায় অস্বাভাবিক ঘটনার কারণ এবং পরিচালনা প্রধানত তিনটি দিক থেকে বোঝা উচিত:
(1) তেল পাম্প তেল স্প্রে করে না
প্রধান কারণগুলির মধ্যে ফুয়েল ট্যাঙ্কে কম তরল স্তর, বিপরীত তেল পাম্প, কম গতি, উচ্চ তেলের সান্দ্রতা, কম তেলের তাপমাত্রা, আটকে থাকা ফিল্টার, সাকশন পাইপের পাইপিংয়ের অত্যধিক পরিমাণ, তেলের ইনলেটে বায়ু সাকশন এবং শ্যাফ্টের ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এবং রটার। প্রধান কারণগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি পাওয়া যায়, যেমন তেল পূরণ করা, নেমপ্লেট নিশ্চিত করা এবং তেল পাম্পটি বিপরীত হলে এটি পরিবর্তন করা।
(2) অস্বাভাবিক চাপ
চাপ হয় খুব বেশি বা খুব কম। মূল কারণগুলিও বহুমুখী, যেমন অনুপযুক্ত চাপ সেটিং, চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ কয়েলের দুর্বল অপারেশন, অস্বাভাবিক চাপ পরিমাপক, এবং তেলের চাপ সিস্টেমে ফুটো। সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট চাপ সেটিং অনুযায়ী ভেঙে ফেলা এবং পরিষ্কার করা, একটি সাধারণ চাপ গেজ প্রতিস্থাপন করা এবং প্রতিটি সিস্টেমকে ক্রমানুসারে পরিদর্শন করা।
(3) গোলমাল বর্তমান
গোলমাল মূলত তেল পাম্প এবং ভালভ দ্বারা উত্পন্ন হয়। যখন ভালভের মধ্যে শব্দ হয়, তখন কারণ হল যে প্রবাহের হার রেট করা মানকে ছাড়িয়ে যায় এবং প্রবাহের হার যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত; যখন তেল পাম্পে শব্দ হয়, কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলিও বহুমুখী হয়, যেমন উচ্চ সান্দ্রতা এবং নিম্ন তেলের তাপমাত্রা। সমাধান হল তেলের তাপমাত্রা বাড়ানো; যখন তেলে বুদবুদ থাকে, তখন সিস্টেমের বাতাস ছেড়ে দেওয়া উচিত, ইত্যাদি।
সংক্ষেপে, CNC মেশিন টুলের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করার জন্য, মূল বিষয় হল শিক্ষার্থীদের দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জ্ঞান বুঝতে সক্ষম করা।
রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শনের বিবরণ:
দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ
1. মেশিন টুলের পৃষ্ঠ এবং অপারেশন দরজার কাচের জানালা পরিষ্কার করুন, মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চে চিপ এবং কুল্যান্ট এবং কাজের এলাকা রোলার শাটার পরিষ্কার করুন;
2. অপারেশন কন্ট্রোল বোতাম প্যানেল পরিষ্কার করুন, পরিষ্কার করার জন্য জল বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করবেন না, মুছার জন্য একটি পরিষ্কার সুতির কাপড় ব্যবহার করুন এবং নিয়ন্ত্রণ বোতাম প্যানেলটি সর্বদা পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন;
3. টুল ম্যাগাজিন এবং টুল, বিশেষ করে টুল হ্যান্ডেল এবং নখর পরিষ্কার করুন;
4. সংকুচিত স্থানটি বিশুদ্ধ এবং শুষ্ক তা নিশ্চিত করতে বায়ুর চাপ এবং প্রবাহের হার পরীক্ষা করুন। এয়ার ফিল্টার সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং সঞ্চয়কারীর চাপ পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন;
5. সমস্ত লুব্রিকেটিং তেল (স্পিন্ডেল লুব্রিকেটিং তেল, স্ক্রু গাইড রেল লুব্রিকেটিং তেল, হাইড্রোলিক তেল, ইত্যাদি) যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো সেগুলি যোগ করুন;
6. কুল্যান্ট বাক্সে কুল্যান্ট পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মত এটি যোগ করুন এবং কুল্যান্টের ঘনত্ব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
7. মেশিন টুলে কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা গন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
দৈনিক শিফট হস্তান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনের অপারেশন স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার এবং পরিষ্কারের কাজ চালান।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. টাকুটির সামনের প্রান্তে এয়ার হোলটি পরিষ্কার করুন, টাকুটির সামনের প্রান্তে ক্ল্যাম্পিং অংশটি পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেট করুন, টাকুটির সামনের প্রান্তে নীল সিলিং রিং পরীক্ষা করুন, টাকুটির তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ ফাংশন পরীক্ষা করুন , এবং স্পিন্ডেলের পিছনের প্রান্তে ঘূর্ণায়মান জয়েন্টটি জল পড়ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
2. লুব্রিকেটিং অয়েল স্টেশন স্ক্রু, গাইড রেল অয়েল ফিল্টার স্ক্রিন এবং হাইড্রোলিক স্টেশন ফিল্টার স্ক্রীন চেক করুন এবং প্রয়োজনীয় ফিল্টার স্ক্রীন পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন;
3. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের কুলিং ডিভাইসটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং কোন ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
4. প্রতিটি অক্ষের যান্ত্রিক উত্স অফসেট কিনা তা পরীক্ষা করুন;
5. প্রতিটি তেল চাপ ইউনিটের পাইপলাইন এবং তেল বিভাজকগুলিতে কোন ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
6. টুল ম্যাগাজিনে টুল পরিবর্তনের ক্রিয়া সঠিক এবং মসৃণ কিনা এবং টুল ম্যাগাজিনে টুল ডিস্কের ঘূর্ণন মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন;
7. পানি প্রবেশের জন্য টুল ড্যামেজ ডিটেকশন সুইচ (BRK, যদি থাকে) এবং ক্যাবল চেক করুন এবং প্রয়োজনে তাপ সঙ্কুচিত টিউবটি পুনরায় প্যাক করুন।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. সমস্ত জরুরী স্টপ সুইচ সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা;
2. বায়ুসংক্রান্ত ইউনিটের ভালভ, সিলিন্ডার এবং সেন্সরগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং কোনও বায়ু ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
3. সমস্ত গ্রেটিং শাসক এবং এনকোডারগুলির বায়ুরোধী সুরক্ষা স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;
4. মাসে একবার টাকু টান পরীক্ষা করুন এবং টাকু চলমান সময় এবং টুল পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি রেকর্ড করুন;
5. X/Y/Z অক্ষ গাইড রেলগুলির তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন, সমস্ত গাইড রেল বারগুলির পরিধানের অবস্থা দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং গাইড রেল স্লাইডারগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
6. X/Y/Z অক্ষ স্ক্রুটির তৈলাক্তকরণ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, সমস্ত স্ক্রু রডের পরিধানের অবস্থা দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং স্ক্রু রড বিয়ারিংগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড় কিনা তা পরীক্ষা করুন;
7. টুল ম্যাগাজিনে ময়লা আছে কি না, অপারেশনের সময় আওয়াজ হচ্ছে কিনা, টুল হোল্ডারের ভিতরের রোলারগুলি পরা আছে কিনা এবং টুল হোল্ডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
8. বিদেশী বস্তুর জন্য পরীক্ষা করুন এবং ছুরি ম্যাগাজিনের দরজার গাইড রেলে পরিধান করুন।
ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. মেশিনে নির্দেশক এবং সতর্কীকরণ নেমপ্লেটগুলি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন;
2. ট্রান্সমিশন স্ক্রু এবং গাইড রেলের পৃষ্ঠের তেলের দাগগুলি পরিষ্কার করুন এবং স্ক্র্যাচগুলি পরীক্ষা করুন;
3. প্রতিটি অক্ষের সার্ভো মোটর, এনকোডার এবং গ্রেটিং রুলার সংযোগকারীগুলি আলগা, ক্ষতিগ্রস্ত বা জল প্রবেশ করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
4. প্রতিটি অক্ষের সার্ভো মোটরগুলিতে কোন অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
5. ক্ষতি রোধ করতে প্রতিটি স্পোর্টস ড্র্যাগ চেইনের ভিতরে তেলের পাইপ, শ্বাসনালী এবং জলের পাইপগুলি পরিষ্কার করুন;
6. ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট রিডুসার কাপলিং এর লকিং স্ক্রুগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন;
7. প্রতিটি অক্ষের বিপরীত ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে ক্ষতিপূরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন;
8. বৈদ্যুতিক বাক্সের ভিতরে কন্টাক্টর, সার্কিট ব্রেকার এবং সমস্ত পরিচিতি এবং জয়েন্টগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. যান্ত্রিক স্তর পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন;
2. প্রতিটি অক্ষের সমান্তরালতা এবং উল্লম্বতার যথার্থতা পরীক্ষা করুন;
3. প্রতিটি অক্ষের অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন;
4. টাকু এর সমান উচ্চতা এবং ব্যবধান পরীক্ষা করুন;
5. টুল পরিবর্তন অবস্থান সঠিক কিনা পরীক্ষা করুন;
6. কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যাটারি প্রতিস্থাপন ড্রাইভ. যখন ব্যাটারির ভোল্টেজ খুব কম হয় (ডিসপ্লে স্ক্রিনে একটি অ্যালার্ম কোড প্রদর্শিত হবে), অনুগ্রহ করে একই মডেলের একটি ব্যাটারি ইউনিট অর্ডার করুন এবং পাওয়ার সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে গেলে দ্রুত এটি প্রতিস্থাপন করুন;
7. কাটিয়া তরল ট্যাঙ্ক পরিষ্কার এবং কাটিয়া তরল প্রতিস্থাপন;
8. টাকু বাক্সের লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন।